自动排废旋转冲切头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种片材加工设备，尤其涉及一种自动排废旋转冲切头。
【背景技术】
[0002]冲切装置是常用的片材加工设备，现有冲切装置的冲切头不能进行旋转，废料利用率不高，冲切后的废料，需要人工进行收取，自动化程度不高，劳动强度大，使用成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用方便的自动排废旋转冲切头。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:自动排废旋转冲切头，包括:机架和设置在机架上的冲切头，在所述冲切头上设置有旋转轮，所述旋转轮通过传动带与设置在旋转电机上的主动轮相连接，在所述冲切头内设置有废料储存腔，在所述冲切头的下端设置有冲切刀片，在所述机架的两侧上分别设置有与废料储存腔相互配合的吸尘口和伸缩气缸，所述吸尘口通过固定支架与伸缩气缸的活塞杆相连接，所述吸尘口通过吸尘管与吸尘装置相连接。
[0005]本发明的优点是:上述自动排废旋转冲切头，冲切头可以进行360度精确旋转，可以最大限度冲料，冲切方便，废料利用率高，废料自动回收，自动化程度高，减少人工和劳动强度，降低了使用成本。
【附图说明】
[0006]图1为本发明自动排废旋转冲切头的结构示意图。
[0007]图2为图1的侧视结构示意图。
[0008]图中:1、机架，2、冲切头，3、旋转轮，4、传动带，5、旋转电机，6、主动轮，7、废料储存腔，8、冲切刀片，9、吸尘口，10、伸缩气缸，11、固定支架，12、活塞杆，13、吸尘管。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，自动排废旋转冲切头，包括:机架I和设置在机架I上的冲切头2，在所述冲切头2上设置有旋转轮3，所述旋转轮3通过传动带4与设置在旋转电机5上的主动轮6相连接，在所述冲切头2内设置有废料储存腔7，在所述冲切头2的下端设置有冲切刀片8，在所述机架I的两侧上分别设置有与废料储存腔7相互配合的吸尘口 9和伸缩气缸10，所述吸尘口 9通过固定支架11与伸缩气缸10的活塞杆12相连接，所述吸尘口 9通过吸尘管13与吸尘装置相连接。
[0011]上述自动排废旋转冲切头使用时，冲切头2上的冲切刀片8对片材进行冲切，冲切后的废料进入废料储存腔7内进行收集，冲切时，可以根据需要通过旋转电机5带动主动轮6、传动带4、旋转轮3从而带动冲切头2旋转。需要进行废料回收时，伸缩气缸10的活塞杆12伸出推动吸尘口 9与废料储存腔7相互配合，吸尘装置通过吸尘管13、吸尘口 9对废料储存腔7内的废料进行回收。
[0012]上述自动排废旋转冲切头，冲切头可以进行360度精确旋转，可以最大限度冲料，冲切方便，废料利用率高，废料自动回收，自动化程度高，减少人工和劳动强度，降低了使用成本。
【主权项】
1.自动排废旋转冲切头，包括:机架(I)和设置在机架(I)上的冲切头(2)，其特征在于:在所述冲切头(2)上设置有旋转轮(3)，所述旋转轮(3)通过传动带(4)与设置在旋转电机(5)上的主动轮(6)相连接，在所述冲切头(2)内设置有废料储存腔(7)，在所述冲切头(2)的下端设置有冲切刀片(8)，在所述机架(I)的两侧上分别设置有与废料储存腔(7)相互配合的吸尘口(9)和伸缩气缸(10)，所述吸尘口(9)通过固定支架(11)与伸缩气缸(10)的活塞杆(2)相连接，所述吸口(9)通过吸尘管(13)与吸尘装置相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种使用方便的自动排废旋转冲切头，包括：机架和设置在机架上的冲切头，在所述冲切头上设置有旋转轮，所述旋转轮通过传动带与设置在旋转电机上的主动轮相连接，在所述冲切头内设置有废料储存腔，在所述冲切头的下端设置有冲切刀片，在所述机架的两侧上分别设置有与废料储存腔相互配合的吸尘口和伸缩气缸，所述吸尘口通过固定支架与伸缩气缸的活塞杆相连接，所述吸尘口通过吸尘管与吸尘装置相连接。优点是：冲切头可以进行360度精确旋转，可以最大限度冲料，冲切方便，废料利用率高，废料自动回收，自动化程度高，减少人工和劳动强度，降低了使用成本。
【IPC分类】B26D7-18, B26F1-44
【公开号】CN104802221
【申请号】CN201510249595
【发明人】孙月群, 陆顺杰, 陆存林, 袁松梅, 王 忠
【申请人】江苏坤泰机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月14日