带有废料清除装置的自动走刀的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有废料清除装置的自动走刀机，包括基座、传动机构和废料清除机构，所述基座设有用于连接自动走到机的通孔，基座设有固定轴，固定轴固定在基座上，废料清除机构包括清除链、转动轮和传动轮，所述转动轮中心位置设有轴承，轴承嵌在转动轮内，轴承固定在固定轴上，清除链套设在转动轮外缘上，传动轮与传动机构连接，且传动轮与转动轮连接。
【专利说明】带有废料清除装置的自动走刀机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械制造设备领域，更具体地说，它涉及一种带有废料清除装置的自动走刀机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的自动走刀机在机械制造中很常见，它包括送料装置、切除装置和控制装置。
[0003]这种自动走刀机虽然能有效提高机械制造的生产率，而且相对传统作业是比较安全的，但这种自动走刀机在切割工件时会产生长条状的废料，这种废料积累之后会对后面工件的精度产生影响，而且废料有可能缠绕在工件上，使工件报废，甚至有可能伤到旁边的人，而通过人工将废料拨除又会对工人造成麻烦。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有废料清除装置的自动走刀机，可以自动清除自动走刀机在生产过程中产生的废料。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带有废料清除装置的自动走刀机，包括基座、传动机构和废料清除机构，所述基座设有用于连接自动走到刀的通孔，基座设有固定轴，固定轴固定在基座上，废料清除机构包括清除链、转动轮和传动轮，所述转动轮中心位置设有轴承，轴承嵌设于转动轮内，轴承固定在固定轴上，清除链套设在转动轮外缘上，传动轮与传动机构连接，且传动轮与转动轮连接。
[0006]通过采用上述技术方案，所述基座用于与自动走刀机连接，基座上的通孔就是用于螺栓与自动走刀机连接，所述传动机构用于给清除装置提供动力，废料清除装置通过清除链清除，清除链绕在转动轮上可以实现链的转动，清除链的转动能将废料带动跟随清除链走动，从而将废料带离切割位置，对废料进行清除，传动轮与转动轮固定连接，且传动轮与传动机构连接能使传动轮获得传动机构的动力，从而使得转动轮获得动力，该废料清除装置无需工人看守，自动清除条状废料，对工件起到了保护，也对工人起到了防护和节约了工人劳动力。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的固定轴包括前固定轴和后固定轴，所述前固定轴和后固定轴上均设有前转动轮和后转动轮，且前转动轮水平位置高于后转动轮。
[0008]通过采用上述技术方案，所述通过两个转动轮实现链传动，从而使得清除链的工作距离变得更加长，使得废料清除更加可靠和彻底，而由高到低的链条设置使得清除更加彻底，防止部分废料在中途掉出，从而影响清除链的工作。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的清除链包括链条和清理杆，清理杆为细长杆状结构，且清理杆与链条固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述链条用于承载清理杆和传动作用，承载清理杆和传动同时作用使得清理杆随链条的转动而跟随着，从而对废料进行清除，细长结构的清理杆可以有效对条状废料进行拾取和掉落，从而有效实现废料清除。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的清理杆包括至少两根，且清理杆均匀的布置在链条上。
[0012]通过采用上述技术方案，所述一个清理杆清理的周期间隔比较长，从而有可能使得在下个清理杆到达清理位置之前积累过多废料影响切刀对工件的切割效率和质量，进而影响生产质量，两根以上的清除杆可以使得废料不会在清理杆完成一个周期之前积累过多，从而对工件造成影响。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的传动机构包括电机和主传动轮，所述电机动力输出轴与主传动轮连接，主传动轮与传动轮通过传动链连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述电机可以提供动力，主传动轮可以直接从电机上获得动力，传动链可以将主传动轮上的动力传递给传动轮，从而实现动力传输，使得清除装置得以工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型带有废料清除装置的自动走刀机实施例的整体结构图；
[0016]图2为本实用新型带有废料清除装置的自动走刀机实施例的废料清除装置结构图。
[0017]附图标记:1、基座；11、通孔；2、固定轴；21、前固定轴；22、后固定轴；3、转动轮；31、前转动轮；32、后转动轮；4、清除链；41、链条；42、清除杆；51、电机；52、主传动轮；53、传动轮；54、传动链。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型带有废料清除装置的自动走刀机实施例做进一步说明。
[0019]如图1至图2所示，一种带有废料清除装置的自动走刀机，包括基座1、传动机构和废料清除机构，所述基座I设有用于连接自动走刀机的通孔11，基座I设有固定轴2，固定轴2固定在基座I上，废料清除机构包括清除链4、转动轮3和传动轮53，所述转动轮3中心位置设有轴承，轴承嵌设在转动轮3内，轴承固定在固定轴2上，清除链4套设在转动轮3外缘上，传动轮53与传动机构连接，且传动轮53与转动轮3连接；所述的传动机构包括电机51和主传动轮52，所述电机51动力输出轴与主传动轮52连接，主传动轮52与传动轮53通过传动链54连接。
[0020]所述基座I用于与自动走刀机连接，基座I上的通孔11就是用于螺栓与自动走刀机连接，所述传动机构用于给清除装置提供动力，废料清除装置通过清除链4清除，清除链4绕在转动轮3上可以实现链的转动，清除链4的转动能将废料带动跟随清除链4走动，从而将废料带离切割位置，对废料进行清除，传动轮53与转动轮3固定连接，且传动轮53与传动机构连接能使传动轮53获得传动机构的动力，从而使得转动轮3获得动力，该废料清除装置无需工人看守，自动清除条状废料，对工件起到了保护，也对工人起到了防护和节约了工人劳动力；所述电机51可以提供动力，主传动轮52可以直接从电机51上获得动力，传动链54可以将主传动轮52上的动力传递给传动轮53，从而实现动力传输，使得清除装置得以工作。
[0021]所述的固定轴2包括前固定轴21和后固定轴22，所述前固定轴21和后固定轴22上均设有前转动轮31和后转动轮32，且前转动轮31水平位置高于后转动轮32。
[0022]所述通过两个转动轮3实现链传动，从而使得清除链4的工作距离变得更加长，使得废料清除更加可靠和彻底，而由高到低的链条41设置使得清除更加彻底，防止部分废料在中途掉出，从而影响清除链4的工作。
[0023]所述的清除链4包括链条41和清除杆42，清除杆42为细长杆状结构，且清除杆42与链条41固定连接；所述的清除杆42包括至少两根，且清除杆42均匀的布置在链条41上。
[0024]所述链条41用于承载清除杆42和传动作用，承载清除杆42和传动同时作用使得清除杆42随链条41的转动而跟随着，从而对废料进行清除，细长结构的清除杆42可以有效对条状废料进行拾取和掉落，从而有效实现废料清除；通过采用上述技术方案，所述一个清理杆42清理的周期间隔比较长，从而有可能使得在下个清理杆42到达清理位置之前积累过多废料影响切刀对工件的切割效率和质量，进而影响生产质量，两根以上的清除杆42可以使得废料不会在清除杆42完成一个周期之前积累过多，从而对工件造成影响。
[0025]优选地，所述清除杆42与链条41连接端设有螺纹，所述清除杆42设有螺纹端设有螺母，螺母包括紧固螺母和调节螺母，链条41位于两螺母之间，且清除杆42穿设在链条41上，所述调节螺母位于链条41外侧，紧固螺母位于链条41内侧，所述调节螺母通过螺纹旋转可以调节清除杆42的长度，所述固定螺母可以对清除杆42进行紧固。
[0026]优选地，所述转动轮3为链轮，所述链轮为两链轮叠合而成，叠合位置设有用于清除杆42滑动的间隙。
[0027]所述废料清除装置的清除链4位置应与走刀机的切刀位置靠近，且清除链4与切割的工件不在同一直线上，清除链4只有在靠近切刀位置才能将切刀切除的废料进行清除，而当工件与清除链4位于同一直线时，清除链4与工件有接触的可能，从而不利于生产，有可能对工件造成损坏，降低了生产效率和工件的质量。
[0028]所述自动走刀机机壳靠近切刀的位置设置安装清除装置的螺纹孔，或者安装清除装置的安装槽，槽内设有用于连接的螺纹孔，通过螺纹孔使得清除装置和走刀机固定，使得清除装置得以有效工作。
[0029]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有废料清除装置的自动走刀机，其特征是:包括基座、传动机构和废料清除机构，所述基座设有用于连接自动走刀机的通孔，基座设有固定轴，固定轴固定在基座上，废料清除机构包括清除链、转动轮和传动轮，所述转动轮中心位置设有轴承，轴承嵌设于转动轮内并安装在固定轴上，清除链套设在转动轮外缘上，传动轮与传动机构连接，且传动轮与转动轮连接。
2.根据权利要求1所述的带有废料清除装置的自动走刀机，其特征是:所述固定轴包括前固定轴和后固定轴，所述前固定轴和后固定轴上均设有前转动轮和后转动轮，且前转动轮水平位置高于后转动轮。
3.根据权利要求1所述的带有废料清除装置的自动走刀机，其特征是:所述清除链包括链条和清理杆，清理杆为细长杆状结构，且清理杆与链条固定连接。
4.根据权利要求3所述的带有废料清除装置的自动走刀机，其特征是:所述清理杆包括至少两根，且清理杆均匀的布置在链条上。
5.根据权利要求1所述的带有废料清除装置的自动走刀机，其特征是:所述传动机构包括电机和主传动轮，所述电机动力输出轴与主传动轮连接，主传动轮与传动轮通过传动链连接。
【文档编号】B26D7/18GK204160537SQ201420621538
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】柴月华 申请人:杭州富康五金塑料有限公司