浮动废料刀机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种浮动废料刀机构，包括上模座和上模修边刀，上模修边刀包括两相邻修边刀和一浮动废料刀；两相邻修边刀与上模座固定。上模座的下端中与浮动废料刀相对的位置设有一导向孔，导向孔内设有供浮动废料刀上下移动的浮动废料刀座体。浮动废料刀座体包括与浮动废料刀连接的一浮动废料刀导柱、设于所述导向孔底部的弹性件顶块，以及设于浮动废料刀导柱与弹性件顶块之间的弹性件。本实用新型在切断零件废料前，浮动废料刀的下型面与两把相邻修边刀的下型面共同组成一个无台阶的修边工作面，之后下模废料刀推动浮动废料刀克服弹性件阻力向上移动，将废料切断，切断过程中无碎屑产生，从而零件修边后的表面质量好，零件的合格率高。
【专利说明】浮动废料刀机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车覆盖件模具制造【技术领域】，特别是涉及一种铝板修边工序用模具的浮动废料刀机构。
【背景技术】
[0002]目前，制造汽车的整车厂为了降低汽车整车的重量，减小汽车的负荷，降低油耗，车身覆盖件越来越多的开始使用密度比钢铁材料小的多的铝板。
[0003]铝板的材质不但密度小，质地轻盈，且质地坚韧，强度高，具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，铝板在空气中易与氧气发生化合反应，在表面生成一种致密的氧化物保护膜，因此，铝板还具有耐腐蚀的特性。铝板的铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的的金属元素，因此铝板的原材料储备丰富，越来越广泛地运用于许多工业领域与民用领域。
[0004]铝材虽然有上述诸多优点，然而其缺点也很明显:硬度低、耐磨性差，铝材的缺点使其在机加工时往往不易切削成形，在切削过程中，容易发生粘刀现象；在用模具进行切断时，容易产生碎屑。
[0005]具体的，铝板在制作汽车车身覆盖件时，在现有技术的修边工序中，传统的模具的上模修边刀，在切断废料区域的刀刃要高出其他修边区域的刀刃，使上模修边刀分成两把相邻修边刀和夹于两把相邻修边刀之间的上模废料刀三部分，在修边时，上模废料刀先刺破零件，然后切断废料，在刺破零件时会产生碎屑，碎屑就会落到零件外露的表面，从而划伤零件表面，造成表面缺陷，甚至导致整个零件的报废。
【发明内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种在修边工序中不产生碎屑、修边后铝板零件表面质量好的浮动废料刀机构，以克服现有技术的上述缺陷。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浮动废料刀机构，包括一上模座和安装于所述上模座的下端的一上模修边刀；所述上模修边刀包括两把相邻修边刀和位于两把相邻修边刀之间的一把浮动废料刀，所述上模座的下端中与所述浮动废料刀相对的位置设有一导向孔，所述导向孔内设有与所述浮动废料刀连接、供所述浮动废料刀上下移动的浮动废料刀座体。
[0008]优选地，两把所述相邻修边刀分别通过紧固件固定于所述上模座的下端。
[0009]优选地，所述浮动废料刀座体包括与所述浮动废料刀连接的一浮动废料刀导柱、设于所述导向孔底部的至少一个弹性件顶块，以及设于所述浮动废料刀导柱与所述弹性件顶块之间的至少一个弹性件。
[0010]则，所述弹性件不受外力时，所述浮动废料刀的下型面与所述两把相邻修边刀的下型面共同组成一个无台阶的修边工作面。[0011]优选地，所述浮动废料刀中远离固定于上模的压料芯的一侧面与所述相邻修边刀之间设有一反侧导板，所述反侧导板与所述浮动废料刀固定为一体。
[0012]优选地，所述浮动废料刀与所述浮动废料刀导柱通过紧固件固定在一起。
[0013]可选地，所述浮动废料刀与所述浮动废料刀导柱为一体式的结构。
[0014]优选地，所述弹性件为氮气弹簧。
[0015]优选地，所述弹性件和所述弹性件顶块的数量均为一个。
[0016]如上所述，本实用新型的一种浮动废料刀机构，具有以下有益效果:
[0017]模具从开模状态至废料切断前，所述弹性件不受外力，所述浮动废料刀的下型面与所述两把相邻修边刀的下型面共同组成一个无台阶的修边工作面，同时对铝板材料的零件进行修边；之后随着合模的进行，下模废料刀与浮动废料刀接触，顶住浮动废料刀，使浮动废料刀克服弹性件的阻力向上移动，将废料切断，避免了上模废料刀因刺破零件产生碎屑，从而本实用新型消除了铝板零件在修边过程中碎屑划伤表面的隐患，使铝板零件修边后的表面质量好，无划伤缺陷，提供了铝板零件的生产合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1显示为本实用新型的一种浮动废料刀机构的仰视示意图。
[0019]图2显示为图1的B-B向剖视示意图。
[0020]图3显示为图2的W向示意图。
[0021]元件标号说明
[0022]I修边凸模
[0023]2压料芯
[0024]3下模废料刀
[0025]4浮动废料刀
[0026]5浮动废料刀导柱
[0027]6反侧导板
[0028]7上模座
[0029]8 弹簧
[0030]9弹簧顶块
[0031]10相邻修边刀
[0032]11相邻修边刀
【具体实施方式】
[0033]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0034]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0035]如图1至图3所示，本实用新型提供一种浮动废料刀机构，包括固定于上模的一上模座7和安装于所述上模座7的下端的一上模修边刀，所述上模修边刀包括两把相邻修边刀(即相邻修边刀10、相邻修边刀11)和位于两把相邻修边刀之间的一把浮动废料刀4。相邻修边刀10和相邻修边刀11分别通过紧固件与所述上模座7的下端固定。所述上模座7的下端中与所述浮动废料刀4相对的位置设有一导向孔(图中未示出)，所述导向孔内设有与所述浮动废料刀4连接、供所述浮动废料刀4上下移动的浮动废料刀座体。
[0036]所述浮动废料刀座体包括与所述浮动废料刀4连接的一浮动废料刀导柱5、设于所述导向孔底部的至少一个弹性件顶块9，以及设于所述浮动废料刀导柱5与所述弹性件顶块9之间的至少一个弹性件8。
[0037]则，所述弹性件8不受外力时，所述浮动废料刀4的下型面与相邻修边刀10的下型面、相邻修边刀11的下型面共同组成一个无台阶的修边工作面。
[0038]所述浮动废料刀4中远离固定于上模的压料芯2的一侧面与所述相邻修边刀11之间设有一反侧导板6,所述反侧导板6与所述浮动废料刀4固定为一体。
[0039]本实用新型的所述浮动废料刀4与所述浮动废料刀导柱5通过紧固件固定在一起。当然，所述浮动废料刀4与所述浮动废料刀导柱5也可以为一体式的结构，只是一体式的结构比较复杂，因此，耗费的原材料会比较多，加工工艺也会比较复杂，从而经济性不如通过紧固件固定的分体式结构。
[0040]本实用新型的弹性件8优选为氮气弹簧。从加工的经济性考虑，所述弹性件8和所述弹性件顶块9的数量均优选为一个，此时，在所述浮动废料刀导柱5的上端设有一弹性件安装孔(图中未示出)，所述弹性件8即氮气弹簧的下端安装于所述弹性件安装孔内，所述弹性件8即氮气弹簧的上端抵住所述弹性件顶块9。当然，所述弹性件8即氮气弹簧也可以为多个，则相应地加工多个弹性件安装孔以及设置多个弹性件顶块9，能够完成多个弹性件8的装配即可，只是这样的结构加工起来比较麻烦，加工的经济性较差，同时，装配起来也比较麻烦。
[0041]本实用新型的一种浮动废料刀机构是通过以下方法实现对铝板零件的修边及废料切断的:将需要修边的铝板零件放在固定于下模的修边凸模I上，然后上模带动固定于上模的上模座7和压料芯2向下移动，压料芯2压住要修边的铝板零件，防止铝板零件在修边时变形，同时上模座7带动相邻修边刀10、相邻修边刀11和浮动废料刀4对铝板零件进行修边，然后，下模废料刀3上行，顶住浮动废料刀4，使浮动废料刀4克服弹性件8的阻力向上运动，将铝板零件上的废料切断。
[0042]本实用新型在模具从开模状态至废料切断前，所述弹性件8不受外力，所述浮动废料刀4的下型面与所述两把相邻修边刀(即相邻修边刀10和相邻修边刀11)的下型面共同组成一个无台阶的修边工作面，同时对铝板材料的零件进行修边；之后随着合模的进行，下模废料刀3与浮动废料刀4接触，顶住浮动废料刀4，使浮动废料刀4克服弹性件的阻力向上移动，将废料切断，避免了上模废料刀因刺破零件产生碎屑，从而本实用新型消除了铝板零件在修边过程中碎屑划伤表面的隐患，使铝板零件修边后的表面质量好，无划伤缺陷，提供了铝板零件的生产合格率。
[0043]本实用新型在浮动废料刀4对铝板零件进行修边的过程中，会产生很大的侧向力，如果不抵消掉该侧向力就会导致浮动废料刀4和修边凸模I之间的刃口间隙变大，使铝板零件出现毛刺甚至无法切断，反侧导板6的设置，使浮动废料刀4、反侧导板6、相邻修边刀11紧密配合，从而侧向力由反侧导板6传递给相邻修边刀11，浮动废料刀4的侧向力被抵消，从而浮动废料刀4侧向所受合力为0，保证了浮动废料刀4与相邻修边刀10、相邻修边刀11 一起稳定可靠地对铝板零件进行修边，保证了浮动废料刀4和下模废料刀3切断铝板零件上废料的切割质量。
[0044]综上所述，本实用新型的一种浮动废料刀机构避免了上模废料刀因刺破零件产生碎屑，从而本实用新型消除了铝板零件在修边过程中碎屑划伤表面的隐患，使铝板零件修边后的表面质量好，无划伤缺陷，提供了铝板零件的生产合格率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0045]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种浮动废料刀机构,包括一上模座(7)和安装于所述上模座(7)的下端的一上模修边刀；其特征在于，所述上模修边刀包括两把相邻修边刀和位于两把相邻修边刀之间的一把浮动废料刀(4)，所述上模座(7)的下端中与所述浮动废料刀(4)相对的位置设有一导向孔，所述导向孔内设有与所述浮动废料刀(4)连接、供所述浮动废料刀(4)上下移动的浮动废料刀座体。
2.根据权利要求1所述的浮动废料刀机构，其特征在于:两把所述相邻修边刀分别通过紧固件固定于所述上模座(7)的下端。
3.根据权利要求1所述的浮动废料刀机构，其特征在于:所述浮动废料刀座体包括与所述浮动废料刀连接的一浮动废料刀导柱(5)、设于所述导向孔底部的至少一个弹性件顶块(9)，以及设于所述浮动废料刀导柱(5)与所述弹性件顶块(9)之间的至少一个弹性件(8)。
4.根据权利要求3所述的浮动废料刀机构，其特征在于:所述弹性件(8)不受外力时，所述浮动废料刀(4)的下型面与所述两把相邻修边刀的下型面共同组成一个无台阶的修边工作面。
5.根据权利要求1所述的浮动废料刀机构，其特征在于:所述浮动废料刀(4)中远离固定于上模的压料芯(2)的一侧面与所述相邻修边刀之间设有一反侧导板(6)，所述反侧导板(6)与所述浮动废料刀(4)固定为一体。
6.根据权利要求3所述的浮动废料刀机构，其特征在于:所述浮动废料刀(4)与所述浮动废料刀导柱(5)通过紧固件固定在一起。
7.根据权利要求3所述的浮动废料刀机构，其特征在于:所述浮动废料刀(4)与所述浮动废料刀导柱(5)为一体式的结构。
8.根据权利要求3所述的浮动废料刀机构，其特征在于:所述弹性件(8)为氮气弹簧。
9.根据权利要求3所述的浮动废料刀机构，其特征在于:所述弹性件(8)和所述弹性件顶块(9)的数量均为一个。
【文档编号】B21D28/14GK203470611SQ201320588692
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】李跃民, 沈春磊 申请人:上海赛科利汽车模具技术应用有限公司