超声波振动发生系统的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波振动发生系统的连接结构，包括超声波换能器、超声波发生装置固定座、支撑连接杆以及工件模具/工作平台，所述超声波换能器设置于超声波发生装置固定座上方，在所述超声波换能器上还设置有超声波变幅杆，所述超声波换能器通过超声波变幅杆与工件模具/工作平台连接，所述超声波发生装置固定座通过支撑连接杆与工件模具/工作平台连接。本实用新型有效地增加工作精度，保证加工产品的质量，另外支撑连接杆起到支撑以及固定的作用，能够十分牢固地连接超声波发生装置固定座以及工件模具/工作平台，保证超声波发生装置正常工作，另外实现多组工件模具/工作平台、换能器、超声波变幅杆完美组合，保证生产质量，提高产能。
【专利说明】超声波振动发生系统的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种超声波振动发生系统的连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，市场对于塑焊成型产品的需求越来越大，对于产品表面质量的要求也相应提高，尤其是要求产品向轻、薄、小、组装和拆卸方便的方向发展，对超声波振动发生技术的精度要求随之提高，超声波振动发生技术是由信号发生器把能量传导到换能器，再由换能器把能量经过超声波变幅杆传导至模具上，现有技术同通过是在换能器或者超声波变幅杆上添置一个或者多个胶垫片，起到一定的固定以及防振功效(能使声波不会通过振动传导到固定装置上)，但是，由于胶垫片具有一定的柔软度，当多组超声波发生系统拼装连接固定后，出现多组模具工作接触面与所设定的高度不相符、高低不平，从而影响加工的精度，造成产品质量不达标的情况；除此外，通常将多组超声波振动发声系统拼装后，由于现有连接结构的缺陷导致，组合后模具之间有间隙或间隙不均匀，抑或固定不稳固导致模具的高度及倾斜度与所设定的有误差，加工容易出现死角，从而影响生产质量，针对上述缺点，有必要做出改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型的超声波振动发生系统的连接结构。
[0004]根据本实用新型的一方面，提供了一种超声波振动发生系统的连接结构，包括超声波换能器、超声波变幅杆、超声波发生装置固定座、支撑连接杆以及工件模具/工作平台，所述超声波换能器设置于超声波发生装置固定座上方，在所述超声波换能器上设置有超声波变幅杆，所述超声波换能器通过超声波变幅杆与工件模具/工作平台连接，所述超声波发生装置固定座通过支撑连接杆与工件模具/工作平台连接。
[0005]特别的，还包括连接块，在所述连接块上设置有连接驳口，所述相邻支撑连接杆之间与超声波发生装置固定座通过连接块紧固连接。所述连接块整体呈“H”字型、“日”字型或者“ 8 ”字型连接固定，亦可直接用螺纹连接固定或者其他相同功能的结构。
[0006]特别的，所述支撑连接杆的顶部设置有固定结构。该固定结构可为圆盘，亦可为螺纹等其他固定结构。
[0007]特别的，支撑连接杆上设置有与所述连接驳口匹配的驳接部。
[0008]特别的，支撑连接杆上下两端分别通过驳接螺杆与超声波发生装置固定座和工件模具/工作平台连接。
[0009]特别的，包括多支支撑连接杆，所述支撑连接杆呈对称分布或不对称分布。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的超声波振动发生系统的连接结构，通过超声波换能器与超声波变幅杆连接，设置的超声波发生装置固定座以及支撑连接杆，取代现有的发生装置、换能器、超声波变幅杆以及模具的连接结构，能够避免现有技术中的模具与模具组合之间产生的接触面不够平整、间隙大、不方便调试以及拆装的情况，从而有效地增加工作精度，保证加工产品的质量，提高生产量，另外支撑连接杆起到支撑以及固定的作用，能够十分牢固地连接超声波发生装置固定座以及工件模具/工作平台，保证超声波振动发生系统的正常工作，另外通过设置的超声波发生装置固定座，可实现多组超声波振动发生系统的完美组合，通过支撑连接杆上设置的连接驳口，可使得组合的模具稳定固定不再出现间隙，保持模具在同一高度或者根据产品而设定的高度以及倾斜度，可方便快捷地安装调试，同时避免死角的出现，进而保证生产加工质量以及产品的质量，提高产能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的超声波振动发生系统的连接结构的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的支撑连接杆与连接块以及超声波发生装置固定座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的超声波振动发生系统的连接结构。
[0015]根据本实用新型的一方面，提供了一种超声波振动发生系统的连接结构，包括超声波换能器001、连接块002、超声波发生装置固定座003、支撑连接杆004以及工件模具/工作平台005，所述超声波换能器001设置于超声波发生装置固定座003上方，在所述超声波发生装置固定座003中间上还设置与所述超声波换能器001连接的超声波变幅杆006，所述超声波发生装置001通过超声波变幅杆006与工件模具/工作平台005连接。超声波发生装置固定座003通过支撑连接杆004与工件模具/工作平台005实现固定连接，在支撑连接杆的顶部设有固定结构023，在本实施例中所述固定结构023为圆盘，上述的固定连接具体为:在本实施例中共设置有四支撑连接杆004，支撑连接杆004呈对称分布；支撑连接杆004上下两端分别通过驳接螺杆与超声波发生装置固定座003和工件模具/工作平台005固定连接。在本实施例中，在连接块002上设置有连接驳口 021，在本实施例中所述连接块
002整体呈“H”字型，支撑连接杆004上设置有与所述连接驳口 021匹配的驳接部022，相邻支撑连接杆004之间通过连接块002紧固连接。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型的超声波振动发生系统的连接结构，通过超声波换能器001与超声波变幅杆006连接，设置的超声波发生装置固定座003以及支撑连接杆004，取代现有的发生装置、换能器、超声波变幅杆以及模具的连接结构，能够避免现有技术中的模具与模具组合之间产生的接触面、工作面与设定的尺寸不相符、不够平整、间隙大、间隙不均匀、不方便拆装以及调试的情况，亦可避免与设定高度调节装配不方便、导致生产时产生的不良率问题，本实用新型有效地增加工作精度，保证加工产品的质量、产量；另外支撑连接杆004起到支撑以及固定的作用，能够十分牢固地连接超声波发生装置固定座003以及工件模具/工作平台005，固定结构023的设置使得支撑连接杆004与超声波发生装置固定座003的连接更加稳固，有效地保证整个超声波振动发生系统的正常工作。
[0017]实施例2
[0018]本实施例与实施例1的区别在于，可通过设置多套实施例1所述的超声波振动发生系统的连接结构，通过设置的超声波发生装置固定座003，可实现多组系统的完美组合，通过支撑连接杆004上设置的连接块002，可使得组合的模具稳定固定不再出现间隙，保持模具在同一高度或根据产品所设定的高度以及倾斜度，避免死角的出现，进而保证生产加工质量以及产品的质量，提高产能。其他均与实施例1 一样，同样达到了实施例1的效果。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如支撑连接杆亦可呈不对称分布，连接块整体亦可呈“日”字型或者“8”字型连接固定、亦可直接用螺纹连接固定或者其他相同功能的结构，该固定结构亦可为螺纹等其他固定结构。均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.超声波振动发生系统的连接结构，其特征在于，包括超声波换能器、超声波发生装置固定座、支撑连接杆以及工件模具/工作平台，所述超声波换能器设置于超声波发生装置固定座上方，在所述超声波换能器上还设置有超声波变幅杆，所述超声波换能器通过超声波变幅杆与工件模具/工作平台连接，所述超声波发生装置固定座通过支撑连接杆与工件模具/工作平台连接。
2.根据权利要求1所述的超声波振动发生系统的连接结构，其特征在于，还包括连接块，在所述连接块上设置有连接驳口，所述相邻支撑连接杆之间与超声波发生装置固定座通过连接块紧固连接。
3.根据权利要求2所述的超声波振动发生系统的连接结构，其特征在于，所述支撑连接杆的顶部设置有固定结构。
4.根据权利要求3所述的超声波振动发生系统的连接结构，其特征在于，所述支撑连接杆上设置有与所述连接驳口匹配的驳接部。
5.根据权利要求4所述的超声波振动发生系统的连接结构，其特征在于，所述支撑连接杆上下两端分别通过驳接螺杆与超声波发生装置固定座和工件模具/工作平台连接。
6.根据权利要求1所述的超声波振动发生系统的连接结构，其特征在于，包括多支支撑连接杆，所述支撑连接杆呈对称或不对称分布。
【文档编号】B06B1/00GK203508353SQ201320570559
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】黄霞玲 申请人:黄霞玲