一种冷却塔的施工方法及塔的制造方法
【专利摘要】本发明涉及冷却塔施工的【技术领域】，公开了一种冷却塔的施工方法及塔机。该冷却塔的施工方法包括：将钢筋模板吊装围成环形；将与混凝土泵站或泵车连接的多节加料管在钢筋模板中浇灌混凝土；再次吊装钢筋模板围成环形；拆卸一节加料管，并通过塔机带动剩余的加料管浇灌混凝土；重复上述步骤，直至加料管剩余最后一节；升高塔机的高度；将拆卸的加料管连接到最后一节加料管上，并用于浇灌混凝土；重复上述步骤直至冷却塔完成。在上述技术方案中，通过拆卸布料管的节数来适应冷却塔建造高度的变化，使得在布料管没有拆卸完时，无需变更塔机的高度，从而减少冷却塔施工时，塔机的变动，减少了冷却塔在建造时的施工强度，提高了冷却塔的建造速度。
【专利说明】一种冷却塔的施工方法及塔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却塔施工的【技术领域】，尤其涉及到一种冷却塔的施工方法及塔机。【背景技术】
[0002]目前在冷却塔施工的时候，均采用塔机吊装模架及混凝土料包，然后人工进行浇注的方法。
[0003]由于大量依靠人工劳动，所以在冷却塔施工的过程中，工人劳动强度很大，工期较长，施工进度缓慢。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种冷却塔的施工方法，用以解决现有技术中存在混凝土泵送设备换向冲击的问题。
[0005]本发明提供了一种冷却塔的施工方法，该冷却塔的施工方法包括:
[0006]通过塔机将钢筋模板吊装围成环形；
[0007]通过所述塔机将与混凝土泵站或泵车连接的多节加料管吊装至围成环形的钢筋模板上方，且每节加料管的长度等于所述钢筋模板的高度；
[0008]通过所述塔机带动加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土 ；
[0009]通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形；
[0010]拆卸一节加料管；
[0011]通过塔机带动剩余的加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土 ；
[0012]重复上述搭建钢筋模板和浇灌混凝土的步骤，直至所述加料管剩余最后一节；
[0013]通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板并使其围成环形；
[0014]升闻塔机的闻度，将N节加料管依次与最后一节加料管连接，并在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土，其中，N为正整数；
[0015]重复上述步骤直至冷却塔完成。
[0016]在上述技术方案中，通过拆卸布料管的节数来适应冷却塔建造高度的变化，使得在布料管没有拆卸完时，无需变更塔机的高度，从而减少冷却塔施工时，塔机的变动，减少了冷却塔在建造时的施工强度，提高了冷却塔的建造速度。
[0017]优选的，所述加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土时，以及在升高塔机的高度，将N节加料管依次与最后一节加料管连接后，所述加料管的出料口与钢筋模板之间的距离小于设定距离。保证混凝土浇灌的效果。
[0018]优选的，所述设定距离为防止混凝土离析的最大距离。提高了混凝土浇灌的效果。
[0019]优选的，所述N等于所述拆卸的加料管的个数。最大限度的提高塔机升高的高度，减少冷却塔建造时塔机升高的次数，从而提高冷却塔的建造速度。
[0020]优选的，所述拆卸一节加料管具体为:在所述通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形之后，并在所述通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形之前或之后拆卸以及诶加料管，或者，
[0021]所述拆卸一节加料管与通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形同时进行。
[0022]优选的，所述塔机位于所述施工的冷却塔的中心。塔机可以旋转360°来建造冷却塔。
[0023]优选的，所述升高塔机的高度具体为，在所述塔机的塔身上增加多个塔身标准节，且增加的塔身标准节的总高度为拆卸下的加料管的长度的N倍，所述N不大于拆卸下的加料管的个数。通过增加塔身标准节来升高塔机的高度。
[0024]本发明还提供了一种塔机，该塔机包括爬升架的塔身以及设置在所述塔身上的起重臂，所述起重臂滑动安装有吊装小车，所述吊装小车上设置有吊钩，其中，所述塔身及所述起重臂上固定设置有与泵车或混凝土泵站连通的输送管，所述输送管位于起重臂的顶部一端连接有加料管，所述加料管为多节，且每节加料管的长度等于钢筋模板的高度；
[0025]在所述塔机吊装钢筋模板时，所述加料管可拆卸的固定于所述爬升架上，通过所述吊钩吊装钢筋模板；在浇注混凝土时，所述加料管通过吊装小车运送到需要安装的位置，并与所述输送管道连通。
[0026]在上述技术方案中，通过塔机来实现钢筋模板的吊装，以及带动加料管浇灌混凝土，从而降低了建造冷却塔时的劳动强度，提高了冷却塔的建造速度，缩短了工期。
[0027]优选的，所述起重臂上还设置有用于将加料管从所述爬升架吊装至吊装小车内的电动扒杆。方便了加料管的运送，提高了机械化程度，降低了操作者的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例提供的冷却塔的施工方法的流程图；
[0029]图2为本发明实施例提供的塔机的使用状态参考图；
[0030]图3为图2中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0032]本发明实施例提供了一种冷却塔的施工方法，该冷却塔的施工方法包括:
[0033]通过塔机将钢筋模板吊装围成环形；
[0034]通过所述塔机将与混凝土泵站或泵车连接的多节加料管吊装至围成环形的钢筋模板上方，且每节加料管的长度等于所述钢筋模板的高度；
[0035]通过所述塔机带动加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土 ；
[0036]通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形；
[0037]拆卸一节加料管；
[0038]通过塔机带动剩余的加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土 ；
[0039]重复上述搭建钢筋模板和浇灌混凝土的步骤，直至所述加料管剩余最后一节；
[0040]通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板并使其围成环形；
[0041]升闻塔机的闻度，将N节加料管依次与最后一节加料管连接，并在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土，其中，N为正整数；
[0042]重复上述步骤直至冷却塔完成。
[0043]通过上述方法可以看出，通过拆卸布料管的节数来适应冷却塔建造高度的变化，使得在布料管没有拆卸完时，无需变更塔机的高度，从而减少冷却塔施工时塔机的变动，减少了冷却塔在建造时的施工强度，提高了冷却塔的建造速度。
[0044]具体的，结合附图1示出的本发明实施例提供的冷却塔的建造流程图对本发明实施例提供的冷却塔施工方法进行详细说明。
[0045]步骤101、将塔机固定在冷却塔的中心部位；
[0046]具体的，在建造时，将塔机搭建在冷却塔的中心位置，且塔机可以360°旋转作业，从而可以最大限度的降低扩大塔机的起重臂的臂展，方便冷却塔的建造。
[0047]步骤102、通过塔机将钢筋模板吊装围成环形；
[0048]具体的，塔机通过吊钩将每个钢筋模板吊装到设定的位置，施工者将吊装到位的钢筋模板组装成环形，围成冷却塔的主体支架，其中，钢筋模板的高度可以根据实际情况而定，较佳的，钢筋模板的高度在I米?2米之间。
[0049]步骤103、通过所述塔机将与混凝土泵站或泵车连接的多节加料管吊装至围成环形的钢筋模板上方浇灌混凝土，且每节加料管的长度等于所述钢筋模板的高度；
[0050]具体的，多节加料管固定在塔机的起重臂上，并通过启动比带动多节加料管在钢筋模板内浇灌混凝土，在浇灌混凝土时，所述加料管的出料口与钢筋模板之间的距离小于设定距离，该设定距离为防止混凝土离析的最大距离，从而保证浇灌到钢筋模板内时的质量。其中，为了保证加料管和钢筋混凝土之间的间距能够保持一致性，采用钢筋模板的高度与一节加料管的长度相同的设置，保证了后续工作中，无需调整加料管出料口和钢筋模板之间的间距。
[0051]步骤104、通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形；
[0052]具体的，在浇灌完混凝土后，拆卸下加料管，通过塔机的吊钩将钢筋模板吊装到浇灌完混凝土的钢筋模板上进行固定，并使其围成环形。
[0053]步骤105、拆卸一节加料管，并通过塔机带动剩余的加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土；
[0054]具体的，由于钢筋模板的高度与一节加料管的高度相同，因此，在钢筋模板的高度增加一层后，需拆卸下一节加料管，并通过塔机带动剩余的加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土，采用此种方式，在加料管未完全拆卸下时，可以无需动塔机，且无需再次校对钢筋模板与加料管的出料口的距离，从而加快了冷却塔的建造速度。
[0055]应当理解的，拆卸一节加料管的步骤只需在该节加料管完成浇注后即可实施，其具体的步骤顺序不受上述具体实施例限定，如:所述拆卸一节加料管具体为:在所述通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形之后，并在所述通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形之前或之后拆卸以及诶加料管，或者，所述拆卸一节加料管与通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形同时进行。其原理与上述步骤的原理相同，在此不再一一赘述。
[0056]步骤106、重复步骤四和步骤五直至加料管拆卸到最后一节；
[0057]具体的，不断的通过塔机吊装钢筋模板以及带动加料管在搭建的钢筋模板内浇灌混凝土，并随着搭建的冷却塔的高度的增加，不断减少加料管的节数来保证能够将混凝土浇灌到搭建的钢筋模板内。直到加料管剩余最后一节无法进行拆卸。
[0058]步骤107、升高塔机的高度，将N节加料管依次与最后一节加料管连接，并在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土，其中，N为正整数；
[0059]具体的，通过增加塔身的塔身标准节来升高塔机的高度，之后将N节加料管依次与最后一节加料管连接，此时，加料管连接后，所述加料管的出料口与钢筋模板之间的距离小于设定距离。在实际操作过程中，为了保证安装加料管后出料口与钢筋模板之间的距离，较佳的，升高的塔机的高度应当为拆卸下的一节的加料管的长度的N整数倍，且为了保证将拆卸的加料管重新连接好后，加料管的出料口能够与搭建的钢筋模板之间的设定距离仍保持原来的距离，上述N整数倍应当不大于拆卸下来的加料管的个数。从而在后续工作中，无需调整加料管的出料口和吊装后的钢筋模板之间的间距，直接即可施工，提高了建造冷却塔的施工效率。较佳的，所述N等于所述拆卸的加料管的个数。从而使得塔机可以最大限度的减小升高的次数，进一步提高了冷却塔的建造速度。其中，塔机升高时，具体是通过在塔机的塔身上增加塔身标准节的个数，即增加的塔身标准节的总高度为拆卸下的加料管的长度的N倍，所述N不大于拆卸下的加料管的个数。
[0060]具体的，通过将拆卸下的N节加料管再次连接起来，使得加料管增加的高度与塔机增高的高度相同，从而保证了再次在钢筋模板内浇灌混凝土时无需调整出料口和钢筋模板之间的间距，提高了施工效率。
[0061]步骤108、重复上述步骤三至步骤八直至冷却塔建造完成。
[0062]通过上述具体的实施例可以看出，本发明提供的方法通过采用拆装加料管提高了冷却塔的建造效率，同时，通过塔机来吊装钢筋模板，并带动加料管在钢筋模板内浇灌混凝土，从而最大限度的降低了建造冷却塔的劳动强度，提高了施工时的机械化，缩短了冷却塔的施工周期。
[0063]如图2和图3所示，图2示出了本发明实施例提供的塔机的结构，图3示出了图2中A处的局部放大图。
[0064]本发明实施例还提供了一种塔机20，该塔机20包括爬升架211的塔身21以及设置在所述塔身21上的起重臂22，所述起重臂22滑动安装有吊装小车，所述所述吊装小车上设置有吊钩，其中，所述塔身21及所述起重臂22上固定设置有与泵车或混凝土泵站连通的输送管32，所述输送管32位于起重臂22的顶部一端连接有加料管31，所述加料管31为多节，且每节加料管31的长度等于钢筋模板11的高度；
[0065]在所述塔机20吊装钢筋模板11时，所述加料管31可拆卸的固定于所述爬升架211上，通过所述吊钩吊装钢筋模板11 ;在浇注混凝土时，所述加料管31通过吊装小车运送到需要安装的位置，并与所述输送管32道连通。
[0066]在上述实施例中的塔机20用于冷却塔10的建造，在建造冷却塔10时，通过采用设置在塔机20的起重臂22上的吊钩来吊装钢筋模板11，在将钢筋模板11吊装围成环形后，需要在钢筋模板11内浇灌混凝土时，将加料管31从爬升架211上拆卸下来，并通过吊装小车将加料管31运送至起重臂22上需要固定的位置，其中，加料管31与泵车或混凝土泵站之间连通，通过塔机20带动加料管31转动从而将混凝土浇灌到钢筋模板11内，浇灌完成后，通过吊装小车将加料管31送至爬升架211，并将加料管31与爬升架211固定。再次通过塔机20的吊钩运送钢筋模板11，不断重复上述工作，且随着冷却塔10建造的升高可按照上述冷却塔10施工方法中，不断的拆装加料管31以及升高塔机20的高度来适用建造的高度。通过上述描述可以看出，本实施例提供的塔机20提高了冷却塔10建造时的机械化，降低了冷却塔10施工时的劳动强度，且缩短了冷却塔10的施工周期。
[0067]在将加料管31从爬升架211运至吊装小车内时，所述起重臂22上还设置有用于将加料管31从所述爬升架211吊装至吊装小车内的电动扒杆。具体的，在将加料管31从爬升架211移至吊装小车内时，通过电动扒杆拉动加料管31上升，并运至吊装小车内，在将加料管31从吊装小车内送至爬升架211时，电动扒杆将加料管31从吊装小车内拉出，之后伸长长度，使加料管31降至爬升架211的高度，并将其固定在爬升架211上，其中，电动扒杆的端部可以采用挂钩的结构，且加料管31与爬升架211之间可拆卸的固定连接所采用的结构为挂钩，从而方便加料管31与爬升架211之间的分离以及固定。
[0068]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种冷却塔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 通过塔机将钢筋模板吊装围成环形； 通过所述塔机将与混凝土泵站或泵车连接的多节加料管吊装至围成环形的钢筋模板上方，且每节加料管的长度等于所述钢筋模板的高度； 通过所述塔机带动加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土； 通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形； 拆卸一节加料管； 通过塔机带动剩余的加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土； 重复上述搭建钢筋模板和浇灌混凝土的步骤，直至所述加料管剩余最后一节； 通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板并使其围成环形； 升高塔机的高度，将N节加料管依次与最后一节加料管连接，并在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土,其中，N为正整数； 重复上述步骤直至冷却塔完成。
2.如权利要求1所述的冷却塔的施工方法，其特征在于，所述加料管在围成环形的钢筋模板中浇灌混凝土时，以及在升高塔机的高度，将N节加料管依次与最后一节加料管连接后，所述加料管的出料口与钢筋模板之间的距离小于设定距离。
3.如权利要求2所述的冷却塔的施工方法，其特征在于，所述设定距离为防止混凝土离析的最大距离。
4.如权利要求2所述的冷却塔的施工方法，其特征在于，所述N等于所述拆卸的加料管的个数。
5.如权利要求1所述的冷却塔的施工方法，其特征在于，所述拆卸一节加料管具体为:在所述通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形之后，并在所述通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形之前或之后拆卸以及诶加料管，或者， 所述拆卸一节加料管与通过所述塔机在冷凝的混凝土上吊装钢筋模板围成环形同时进行。
6.如权利要求1所述的冷却塔的施工方法，其特征在于，所述塔机位于所述施工的冷却塔的中心。
7.如权利要求1?6任一项所述的冷却塔的施工方法，其特征在于，所述升高塔机的高度具体为，在所述塔机的塔身上增加多个塔身标准节，且增加的塔身标准节的总高度为拆卸下的加料管的长度的N倍。
8.一种塔机，其特征在于，包括爬升架的塔身以及设置在所述塔身上的起重臂，所述起重臂滑动安装有吊装小车，所述吊装小车上设置有吊钩，其中，所述塔身及所述起重臂上固定设置有与泵车或混凝土泵站连通的输送管，所述输送管位于起重臂的顶部一端连接有加料管，所述加料管为多节，且每节加料管的长度等于钢筋模板的高度； 在所述塔机吊装钢筋模板时，所述加料管可拆卸的固定于所述爬升架上，通过所述吊钩吊装钢筋模板；在浇注混凝土时，所述加料管通过吊装小车运送到需要安装的位置，并与所述输送管道连通。
9.如权利要求8所述的塔机，其特征在于，所述起重臂上还设置有用于将加料管从所述爬升架吊装至吊装小车内的电动扒杆。
【文档编号】B66C23/62GK103938900SQ201410177134
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】蒋孝德, 包静, 毛聪, 杜稳生 申请人:中联重科股份有限公司, 上海电力建筑工程公司