一种高效绞龙组件的制作方法
【专利摘要】本发明一种高效绞龙组件，所述绞龙组件包括螺旋绞龙、滤筒和连接网罩；所述滤筒为柱状的中空型容器；所述滤筒的两端均设有密封用的端盖；所述螺旋绞龙同轴配合于滤筒中；所述螺旋绞龙包括中心转轴与螺旋叶片；所述螺旋叶片的外径尺寸与滤筒的内径尺寸实现过渡配合；所述滤筒的下部外表面上均匀的排布有网孔；在所述排布有网孔的外表面上设有与连接网罩相连的进料口；所述连接网罩位于进料口的正上方；所述连接网罩中的废料通过进料口竖直落入所述滤筒内；所述连接网罩通过管道来实现外部进料。通过上述方式，提供一种高效绞龙组件，其结构灵活，而且构件与构件之间的配合精细，不会使废渣沉积，固液分离能力强，构件相互配合能够提高工作质量。
【专利说明】一种高效绞龙组件
【技术领域】
[0001] 本发明涉及固液分离脱水装置领域，特别是涉及一种高效绞龙组件。
【背景技术】
[0002] 绞龙组件是固液分离装置的主要工作部件，其负责整台固液分离装置中固液分离 的工作。绞龙组件的工作原理很简单，即通过网状容器与螺旋轴的压榨使固液混合物中的 液态物质从网孔中渗漏出去从而留下固态的残渣。如中国发明专利《一种新型螺旋挤压式 固液分离机》，申请号为201020535903. 7,其包括主机和机架，所述机架上安装主机，所述主 机上端进料口连接无堵塞泵，所述主机下端出水口连接管道，其特征在于，所述主机设有机 体，所述机体里设有网筛，所述网筛相对置设有挤压绞龙，所述主机一端设有减速电机，主 机另一端设有卸料装置。其中公开的筛网和挤压绞龙的组合结构就是用于固液分离的，这 种结构简单但工作效率高，是比较普遍的挤压结构。但是该结构比较原始，其后续的工作能 力比较落后，例如组件的拆卸配合能力、构件的位置及结构合理性都有待提升。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种高效绞龙组件，其设计合理，结构简单，解 决了绞龙组件中构件之间的合理位置结构的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高效绞龙组件，所 述高效绞龙组件包括螺旋绞龙、滤筒和连接网罩；所述滤筒为柱状的中空型容器；所述滤 筒的两端均设有密封用的端盖；所述螺旋绞龙同轴配合于所述滤筒中；所述螺旋绞龙包括 中心转轴与螺旋叶片；所述螺旋叶片的外径尺寸与所述滤筒的内径尺寸实现过渡配合；所 述滤筒的下部外表面上均匀的排布有网孔；在所述排布有网孔的外表面上设有与所述连接 网罩相连的进料口；所述连接网罩位于所述进料口的正上方；所述连接网罩中的废料通过 所述进料口坚直落入所述滤筒内；所述连接网罩通过管道来实现外部进料。
[0005] 优选的是，所述中心转轴依次包括上端半轴、转轴主体和下端半轴；所述上端半 轴、所述转轴主体和所述下端半轴三者为同轴位置关系；所述上端半轴通过焊接方式固定 于所述转轴主体的上端面；所述下端半轴通过焊接方式固定于所述转轴主体的下端面；所 述下端半轴的表面设有所述键槽，所述上端半轴的表面设有螺纹；所述中心转轴的外表面 上固定所述螺旋叶片；所述螺旋叶片之间的螺距由下至上逐个递减；所述螺旋叶片的边缘 设有清理所述网孔的毛刷。
[0006] 优选的是，所述排污口的出料方向垂直于所述滤筒的轴向；所述排污口与所述中 心转轴之间设有L型的切刀；所述切刀固定于所述转轴主体的径向上；所述切刀可切断经 过该处的垃圾。
[0007] 本发明的有益效果是：提供一种高效绞龙组件，其结构灵活，而且构件与构件之间 的配合精细，不会使废渣沉积，固液分离能力强，构件相互配合能够提高工作质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明一种高效绞龙组件的局部剖视结构示意图； 图2是螺旋绞龙的结构示意图； 图3是切刀及螺旋叶片的尺寸关系示意图； 附图中各部件的标记如下：1、螺旋绞龙；2、滤筒；3、连接网罩；4、轴承端盖；5、活动端 盖；6、进料口；7、管道；8、螺旋叶片；9、排污口；10、切刀；11、上端半轴；12、转轴主体；13、 下端半轴；14、键槽；15、紧固件；16、毛刷；17、网孔。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010] 请参阅附图1至3,本发明实施例包括： 一种高效绞龙组件，其包括螺旋绞龙1、滤筒2和连接网罩3。其中，滤筒1为柱状的中 空型容器，滤筒2的底部装有密封的轴承端盖4,滤筒2的上端装有活动端盖5。滤筒2的 下部外表面上均匀的排布有细密的网孔17，在排布有网孔17的外表面上设有与连接网罩3 相连的进料口 6,且连接网罩3位于进料口 6的正上方，连接网罩3中的废料通过进料6可 以坚直落入滤筒2内；连接网罩3通过管道7来实现外部进料，由此可见，当固液混合物从 管道7进入连接网罩时受重力作用便会自动落入滤筒2中，因此其不单单具备了来料缓冲 的作用；而现有技术中这种类似于连接网罩3的结构大多位于滤筒2侧面仅仅是为了缓冲 来料减轻机构工作压力。
[0011] 如图2,螺旋绞龙1是同轴配合于滤筒2当中，螺旋绞龙1包括中心转轴与螺旋叶 片8。螺旋叶片8的外径尺寸与滤筒2的内径尺寸实现过渡配合，这样可以最大化的实现固 液分离的效果。在活动端盖5下侧的滤筒2上设有排污口 9可以将固体垃圾排出来，排污 口 9的出料方向垂直于滤筒2的轴向。排污口 9与中心转轴之间设有L型的切刀10,切刀 10固定于中心转轴的径向上，且切刀10-般设有两个并以轴心为对称点。切刀10径向长 度尺寸与螺旋叶片8的径向尺寸一致，这样切刀10便可切断经过该处的垃圾，这种结构可 以提高了整个组件的工作能力。
[0012] 如图3,螺旋绞龙1的中心转轴依次包括上端半轴11、转轴主体12和下端半轴13。 如图，上端半轴11、转轴主体12和下端半轴13三者为同轴位置关系。上端半轴11通过焊 接方式固定于转轴主体12的上端面，下端半轴13也通过焊接方式固定于转轴主体12的下 端面。下端半轴13的表面设有键槽14可以连接外部结构；下端半轴13穿过轴承端盖4并 通过轴承与轴承端盖4连接，上端半轴13的表面设有螺纹可以通过紧固件15与活动端盖 5拧紧。在转轴主体12的外表面上固定螺旋叶片8,螺旋叶片8之间的螺距由下至上逐个 递减，即最下端的螺距最大，最上端的螺距最小。这种螺距渐小的结构能够提高固液分离的 能力。而在螺旋叶片8的边缘设有毛刷16,这样当螺旋绞龙1工作时，毛刷16可以清理滤 筒2上的网孔状结构和筒壁以避免网孔堵塞。上述的螺旋绞龙结构能够将挤压能力发挥到 最大化并提高固液分离的质量。
[0013] 当整个绞龙组件工作时，螺旋绞龙稳定转动可以配合其外部的滤筒挤压废料，滤 筒上的网状结构则能够是废水渗漏到滤筒外，此时滤筒内部的固态废渣则会随螺旋绞龙的 转动而向上运动，直至到达上端的排污口，此时切刀打散固态的废渣就可以使垃圾排出来。 该绞龙组件稳定可靠，其工作能力强，挤压能力好，工作效率高。
[0014] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种高效绞龙组件，其特征在于：所述高效绞龙组件包括螺旋绞龙、滤筒和连接网 罩；所述滤筒为柱状的中空型容器；所述滤筒的两端均设有密封用的端盖；所述螺旋绞龙 同轴配合于所述滤筒中；所述螺旋绞龙包括中心转轴与螺旋叶片；所述螺旋叶片的外径尺 寸与所述滤筒的内径尺寸实现过渡配合；所述滤筒的下部外表面上均匀的排布有网孔；在 所述排布有网孔的外表面上设有与所述连接网罩相连的进料口；所述连接网罩位于所述进 料口的正上方；所述连接网罩中的废料通过所述进料口坚直落入所述滤筒内；所述连接网 罩通过管道来实现外部进料。
2. 根据权利要求1所述的一种高效绞龙组件，其特征在于：所述中心转轴依次包括上 端半轴、转轴主体和下端半轴；所述上端半轴、所述转轴主体和所述下端半轴三者为同轴位 置关系；所述上端半轴通过焊接方式固定于所述转轴主体的上端面；所述下端半轴通过焊 接方式固定于所述转轴主体的下端面；所述下端半轴的表面设有所述键槽，所述上端半轴 的表面设有螺纹；所述中心转轴的外表面上固定所述螺旋叶片；所述螺旋叶片之间的螺距 由下至上逐个递减；所述螺旋叶片的边缘设有清理所述网孔的毛刷。
3. 根据权利要求2所述的一种高效绞龙组件，其特征在于：所述排污口的出料方向垂 直于所述滤筒的轴向；所述排污口与所述中心转轴之间设有L型的切刀；所述切刀固定于 所述转轴主体的径向上；所述切刀可切断经过该处的垃圾。
【文档编号】B30B9/14GK104108196SQ201410284522
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】钱海荣 申请人:苏州美生环保科技有限公司