建筑用双箱连续式升降的制造方法
【专利摘要】本发明公开了建筑用双箱连续式升降机，包括基板、主体桁架、顶部安装台、前主轴和后主轴、抱轴装置、左升降轴和右升降轴、左升降箱和右升降箱、前主电机和后主电机、前螺旋安装台和后螺旋安装台、前螺旋筒和后螺旋筒、前螺旋电机和后螺旋电机、前螺旋轴和后螺旋轴，前主轴和后主轴均转动安装在顶部安装台上的中间安装孔中，前主轴和后主轴之间通过抱轴装置相连接，左升降轴和右升降轴安装在顶部安装台上的左侧安装孔和右侧安装孔中，前主电机和后主电机安装在基板上，前螺旋安装台和后螺旋安装台安装在基板上，前螺旋电机和后螺旋电机安装在前螺旋安装台和后螺旋安装台上。本发明达到了提高工作效率，多种方式进行建筑材料的输送的目的。
【专利说明】建筑用双箱连续式升降机
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑用设备，具体涉及建筑用双箱连续式升降机，属于建筑机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，房地产行业持续火热，每年都会有大量的建筑在建或将建。在建筑过程中尤其是高层建筑进行建造过程中，升降机是一种必不可少的机械设备，它将建筑用的原材料逐层运至需要建造的建筑物中。这种设备降低了安全风险，提高了工作效率。
[0003]但是现有的升降机存在一些尚未解决的问题，如一次升降的工作量较少，从而降低了工作效率；而且现有升降机工作模式单一，从而导致了升降机只能运送单一的建筑材料。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供建筑用双箱连续式升降机，工作效率高，具有多种运行方式，结构简单。
[0005]本发明采用的技术方案为:
建筑用双箱连续式升降机，包括基板、主体桁架、顶部安装台、前主轴和后主轴、抱轴装置、左升降轴和右升降轴、左升降箱和右升降箱、前主电机和后主电机、前螺旋安装台和后螺旋安装台、前螺旋筒和后螺旋筒、前螺旋电机和后螺旋电机、前螺旋轴和后螺旋轴，其特征在于:所述的基板为长方体薄板，所述的主体桁架为三角形桁架结构，固定安装在基板上，所述的顶部安装台为长方形安装平台，并固定安装在主体桁架顶部，顶部安装台上分别分别设置有中间安装孔，左侧安装孔和右侧安装孔，所述的中间安装孔、左侧安装孔和右侧安装孔的轴线方向与前后方向平行，左侧安装孔和右侧安装孔对称布置在中间安装孔左右两侧。
[0006]所述的前主轴和后主轴均转动安装在顶部安装台上的中间安装孔中，前主轴和后主轴之间通过抱轴装置相连接，前主轴和后主轴相连接的端部均设置有齿形结构，并与抱轴装置中的齿形结构相啮合，抱轴装置安装在前主轴和后主轴的中间位置，所述的左升降轴和右升降轴分别转动安装在顶部安装台上的左侧安装孔和右侧安装孔中。
[0007]所述的前主电机和后主电机固定安装在基板上，并分别位于主体桁架底部的前后两侧，前主电机的主轴通过一条钢绳与前主轴相连接，前主轴通过该钢绳与左升降轴相连接，该钢绳的端部安装有左升降箱，后主电机的主轴通过另一条钢绳与后主轴相连接，后主轴通过该钢绳与右升降轴相连接，该钢绳的端部安装有右升降箱。
[0008]所述的前螺旋安装台和后螺旋安装台分别固定安装在基板上，并位于主体桁架的前后两侧，所述的前螺旋筒和后螺旋筒为薄壁钢筒，并分别竖直固定安装在前螺旋安装台和后螺旋安装台上，前螺旋筒和后螺旋筒的顶部均与顶部安装台相接触，所述的前螺旋电机和后螺旋电机分别固定安装在前螺旋安装台和后螺旋安装台上，并分别位于前螺旋筒和后螺旋筒下部，所述的前螺旋轴和后螺旋轴分别竖直安装在前螺旋筒和后螺旋筒内部，前螺旋轴的端部与前螺旋电机的主轴相连接，后螺旋轴的端部与后螺旋电机的主轴相连接。
[0009]所述的基板为铸铁材质。
[0010]所述的抱轴装置内部安装有液压驱动。
[0011]所述的主体桁架左右两侧均设置有滑道，所述的左升降箱和右升降箱侧部均设置有滑轮，滑轮可在滑道中上下滑动，左升降箱和右升降箱的底部均安装有压缩弹簧。
[0012]所述的前螺旋筒和后螺旋筒的筒壁上均设置有若干可开闭的进出口。
[0013]所述的前螺旋轴和后螺旋轴圆周侧面均设置有螺旋状的钢板，所述的螺旋状的钢板外径略小于前螺旋筒和后螺旋筒的内径。
[0014]本发明通过设置有两个升降箱，并通过抱轴装置，进行双箱连续性工作；以及设置有两个螺旋式升降装置，从而达到了提高工作效率，多种方式进行建筑材料的输送，结构简单，降低了生产成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的三维立体结构示意图。
[0016]图2为本发明的正视图。
[0017]图3为本发明的左视图。
[0018]图4为本发明的俯视图。
[0019]图5为本发明将前螺旋筒和后螺旋筒拆除状态的立体结构示意图。
[0020]图6为本发明将前螺旋安装台和后螺旋安装台、前螺旋筒和后螺旋筒、前螺旋电机和后螺旋电机、前螺旋轴和后螺旋轴拆除状态的立体结构示意图。
[0021]图中:1_基板；2_主体桁架；3_顶部安装台；4_前主轴；5_后主轴；6_抱轴装置；7-左升降轴；8_右升降轴；9_左升降箱；10_右升降箱；11_前主电机；12_前螺旋安装台；13-前螺旋筒；14_前螺旋电机；15_前螺旋轴；16_后主电机；17_后螺旋安装台；18_后螺旋筒；19-后螺旋轴。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，建筑用双箱连续式升降机，包括基板1、主体桁架2、顶部安装台3、前主轴4和后主轴5、抱轴装置6、左升降轴7和右升降轴8、左升降箱9和右升降箱10、前主电机11和后主电机16、前螺旋安装台12和后螺旋安装台17、前螺旋筒13和后螺旋筒18、前螺旋电机14和后螺旋电机、前螺旋轴15和后螺旋轴19,其特征在于:所述的基板I为长方体薄板，所述的主体桁架2为三角形桁架结构，固定安装在基板I上，所述的顶部安装台3为长方形安装平台，并固定安装在主体桁架2顶部，顶部安装台3上分别分别设置有中间安装孔，左侧安装孔和右侧安装孔，所述的中间安装孔、左侧安装孔和右侧安装孔的轴线方向与前后方向平行，左侧安装孔和右侧安装孔对称布置在中间安装孔左右两侧。
[0024]所述的前主轴4和后主轴5均转动安装在顶部安装台3上的中间安装孔中，前主轴4和后主轴5之间通过抱轴装置6相连接，前主轴4和后主轴5相连接的端部均设置有齿形结构，并与抱轴装置6中的齿形结构相啮合,抱轴装置6安装在前主轴4和后主轴5的中间位置，所述的左升降轴7和右升降轴8分别转动安装在顶部安装台3上的左侧安装孔和右侧安装孔中。
[0025]所述的前主电机11和后主电机16固定安装在基板I上，并分别位于主体桁架2底部的前后两侧，前主电机11的主轴通过一条钢绳与前主轴4相连接，前主轴4通过该钢绳与左升降轴7相连接，该钢绳的端部安装有左升降箱9，后主电机16的主轴通过另一条钢绳与后主轴5相连接，后主轴5通过该钢绳与右升降轴8相连接，该钢绳的端部安装有右升降箱10。
[0026]所述的前螺旋安装台12和后螺旋安装台17分别固定安装在基板I上，并位于主体桁架2的前后两侧，所述的前螺旋筒13和后螺旋筒18为薄壁钢筒，并分别竖直固定安装在前螺旋安装台12和后螺旋安装台17上，前螺旋筒13和后螺旋筒18的顶部均与顶部安装台3相接触，所述的前螺旋电机14和后螺旋电机分别固定安装在前螺旋安装台12和后螺旋安装台17上，并分别位于前螺旋筒13和后螺旋筒18下部，所述的前螺旋轴15和后螺旋轴19分别竖直安装在前螺旋筒13和后螺旋筒18内部，前螺旋轴15的端部与前螺旋电机14的主轴相连接，后螺旋轴19的端部与后螺旋电机的主轴相连接。
[0027]为了本发明更好地进行固定，所述的基板I为铸铁材质。
[0028]为了更好地进行前主轴4和后主轴5的抱紧和松开，所述的抱轴装置6内部安装有液压驱动。
[0029]为了减少升降箱和主体桁架3之间的摩擦力，所述的主体桁架3左右两侧均设置有滑道，所述的左升降箱9和右升降箱10侧部均设置有滑轮，滑轮可在滑道中上下滑动，左升降箱9和右升降箱10的底部均安装有压缩弹簧。
[0030]为了便于将输送的建筑用材料进行送进和送出，所述的前螺旋筒13和后螺旋筒18的筒壁上均设置有若干可开闭的进出口。
[0031]为了更好地将建筑用材料进行输送，所述的前螺旋轴15和后螺旋轴19圆周侧面均设置有螺旋状的钢板，所述的螺旋状的钢板外径略小于前螺旋筒13和后螺旋筒18的内径。
[0032]本发明的工作原理如下:
本发明在使用时，首先通过启动抱轴装置6中的液压驱动装置，将前主轴4和后主轴5连接在一起，接着启动如王电机11和后王电机16, IU王电机11和后王电机16反向转动，转速相同，由于前主电机11的主轴通过一条钢绳与前主轴4相连接，前主轴4通过该钢绳与左升降轴7相连接，该钢绳的端部安装有左升降箱9，后主电机16的主轴通过另一条钢绳与后主轴5相连接，后主轴5通过该钢绳与右升降轴8相连接，该钢绳的端部安装有右升降箱10，因此在前主电机11和后主电机16反向同步转动的情况下，左升降箱9和右升降箱10即可实现同步上升和下降；当需要左升降箱9和右升降箱10同步下降和上升时，将前主电机11和后主电机16转向互换即可。当需要左升降箱9和右升降箱10单独向高层进行建筑材料的输送时，再次启动抱轴装置6，将前主轴4和后主轴5分离即可，接着通过前主电机11和后主电机16单独对左升降箱9和右升降箱10进行驱动即可，从而实现了双箱连续式工作的目的。当需要进行液态或半固态的建筑材料的输送时，启动前螺旋电机14和后螺旋电机，驱动前螺旋轴15和后螺旋轴19即可将材料向上进行输送，材料的送进和输出可以通过前螺旋筒13和后螺旋筒18的筒壁上的进出口来实现。
【权利要求】
1.建筑用双箱连续式升降机，包括基板(1)、主体桁架(2 )、顶部安装台(3 )、前主轴(4 )和后主轴(5)、抱轴装置(6)、左升降轴(7)和右升降轴(8)、左升降箱(9)和右升降箱(10)、前主电机(11)和后主电机(16)、前螺旋安装台(12)和后螺旋安装台(17)、前螺旋筒(13)和后螺旋筒(18)、前螺旋电机(14)和后螺旋电机、前螺旋轴(15)和后螺旋轴(19)，其特征在于:所述的基板(1)为长方体薄板，所述的主体桁架(2)为三角形桁架结构，固定安装在基板(1)上，所述的顶部安装台(3)为长方形安装平台，并固定安装在主体桁架(2)顶部，顶部安装台(3)上分别分别设置有中间安装孔，左侧安装孔和右侧安装孔，所述的中间安装孔、左侧安装孔和右侧安装孔的轴线方向与前后方向平行，左侧安装孔和右侧安装孔对称布置在中间安装孔左右两侧，所述的前主轴(4 )和后主轴(5 )均转动安装在顶部安装台(3 )上的中间安装孔中，前主轴(4)和后主轴(5)之间通过抱轴装置(6)相连接，前主轴(4)和后主轴(5)相连接的端部均设置有齿形结构，并与抱轴装置(6)中的齿形结构相啮合，抱轴装置(6)安装在前主轴(4)和后主轴(5)的中间位置，所述的左升降轴(7)和右升降轴(8)分别转动安装在顶部安装台(3)上的左侧安装孔和右侧安装孔中，所述的前主电机(11)和后主电机(16 )固定安装在基板(1)上，并分别位于主体桁架(2 )底部的前后两侧，前主电机(11)的主轴通过一条钢绳与前主轴(4)相连接，前主轴(4)通过该钢绳与左升降轴(7)相连接，该钢绳的端部安装有左升降箱(9)，后主电机(16)的主轴通过另一条钢绳与后主轴(5)相连接，后主轴(5)通过该钢绳与右升降轴(8)相连接，该钢绳的端部安装有右升降箱(10)，所述的前螺旋安装台(12)和后螺旋安装台(17)分别固定安装在基板(1)上，并位于主体桁架(2)的前后两侧，所述的前螺旋筒(13)和后螺旋筒(18)为薄壁钢筒，并分别竖直固定安装在前螺旋安装台(12)和后螺旋安装台(17)上，前螺旋筒(13)和后螺旋筒(18)的顶部均与顶部安装台(3)相接触，所述的前螺旋电机(14)和后螺旋电机分别固定安装在前螺旋安装台(12)和后螺旋安装台(17)上，并分别位于前螺旋筒(13)和后螺旋筒(18)下部，所述的前螺旋轴(15)和后螺旋轴(19)分别竖直安装在前螺旋筒(13)和后螺旋筒(18)内部，前螺旋轴(15)的端部与前螺旋电机(14)的主轴相连接，后螺旋轴(19)的端部与后螺旋电机的主轴相连接。
2.如权利要求1所述的建筑用双箱连续式升降机，其特征在于:所述的基板(1)为铸铁材质。
3.如权利要求1所述的建筑用双箱连续式升降机，其特征在于:所述的抱轴装置(6)内部安装有液压驱动。
4.如权利要求1所述的建筑用双箱连续式升降机，其特征在于:所述的主体桁架(3)左右两侧均设置有滑道，所述的左升降箱(9)和右升降箱(10)侧部均设置有滑轮，滑轮可在滑道中上下滑动，左升降箱(9)和右升降箱(10)的底部均安装有压缩弹簧。
5.如权利要求1所述的建筑用双箱连续式升降机，其特征在于:所述的前螺旋筒(13)和后螺旋筒(18)的筒壁上均设置有若干可开闭的进出口。
6.如权利要求1所述的建筑用双箱连续式升降机，其特征在于:所述的前螺旋轴(15)和后螺旋轴(19)圆周侧面均设置有螺旋状的钢板，所述的螺旋状的钢板外径略小于前螺旋筒(13 )和后螺旋筒(18 )的内径。
【文档编号】B66B9/00GK104444711SQ201410518840
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月5日 优先权日:2014年10月5日
【发明者】王秋源 申请人:王秋源