Dc-dc模块电源液冷通道的制作方法
【专利摘要】本发明涉及DC-DC模块电源液冷通道，它包括电源外壳（1）、入液口（2）、液冷通道前段（3）、液冷通道中段（4）、液冷通道后段（5）、出液口（6）和盖板（10），电源外壳（1）的侧壁上对称纵向开有入液口（2）和出液口（6），电源外壳（1）的正面由入液口（2）到出液口（6）依次开有相互连通的液冷通道前段（3）、液冷通道中段（4）和液冷通道后段（5），盖板（10）覆盖在入液口（2）、液冷通道前段（3）、液冷通道中段（4）、液冷通道后段（5）和出液口（6）所形成的液冷通道上。本发明的优点在于：通过在液冷通道两侧壁上设置缓流板，延长冷却液在外壳内的流动距离，结构简单、散热效果好，连接强度高。
【专利说明】DC-DC模块电源液冷通道
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子领域，特别是DC-DC模块电源液冷通道。
【背景技术】
[0002]随着微电子技术的飞速发展，电子设备模块的功耗越来越大，传统的风冷技术已经不能满足模块的散热需求。与气体相比，液体的导热系数和比热容要高出很多，因此液冷技术是解决大功耗模块冷却散热的一个较佳途径。
[0003]DC-DC模块电源被广泛地用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯、光传输、路由器等通信领域，以及汽车电子、航空航天等领域。在使用时，系统根据电路的工作电压，选择匹配DC-DC模块电源的个数，通过多个DC-DC模块电源组接在一起，形成功率密度高、转换效率高的电源模块，其结构紧凑。
[0004]目前，DC-DC模块电源所采用的液冷技术，其液冷通道仅考虑了冷却液的循环流动，而忽略了冷却液流动路径对模块电源散热效果的影响。通常情况下，冷却液通过液冷通道为无阻挡形式，冷却液在液冷通道内的流动距离较短，只能对模块电源的局部进行散热，其整体散热效果却无法达到要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、散热效果好的DC-DC模块电源液冷通道，通过在液冷通道两侧壁上设置缓流板，延长冷却液在电源外壳内的流动距离。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:DC-DC模块电源液冷通道，它包括电源外壳、入液口、通道本体、出液口和盖板，电源外壳为板式结构，电源外壳的侧壁上对称纵向开有入液口和出液口，电源外壳的正面由入液口到出液口开有通道本体，通道本体包括相互连通的液冷通道前段、液冷通道中段和液冷通道后段，液冷通道前段和液冷通道后段的两侧壁上分别设置有缓流板B，液冷通道中段的两侧壁上分别设置有缓流板A，盖板覆盖在入液口、液冷通道前段、液冷通道中段、液冷通道后段和出液口所形成的液冷通道上，并与电源外壳通过焊接层焊接固定；
所述的自锁连接件包括母头和公头，两个母头分别与入液口和出液口通过螺纹配合连接，母头内部设置有自锁结构，公头与母头配合连接。
[0007]所述缓流板A的末端为半圆柱面结构，且交替错开布设于液冷通道中段的两侧。
[0008]所述缓流板B的末端为柱面结构，且分别交替错开布设于液冷通道前段和液冷通道后段的两侧壁上。
[0009]所述的电源外壳为铝、铝合金或铝镁合金制成。
[0010]所述的盖板与电源外壳的焊接方式为氩弧焊、钎焊或激光焊。
[0011]所述的通道本体的横截面为矩形，且宽高比为2:1。
[0012]所述的母头的外壁与电源外壳之间还设置有密封圈。
[0013]本发明具有以下优点:
1、本发明的结构简单，液冷通道的前段、中段和后段的两侧壁上设置缓流板，减缓冷却液在电源外壳内的流动速度，延长冷却液在电源外壳内的流动距离，增强液冷通道的散热效果；缓流板的末端为半圆柱或圆柱面结构，使得冷却液在遇到阻碍时，可以顺延柱面结构流动，冷却液在液冷通道内所遇到的阻力减小，更加顺畅。
[0014]2、缓流板顶部与盖板之间接触，在焊接盖板时，盖板与液冷通道和缓流板的顶面同时连接，其面积大，增加盖板与液冷通道之间的连接强度。
[0015]3、电源外壳采用铝合金加工制成，便于加工且硬度高；熔点略高于钎焊所用的焊料，在焊接时，铝合金的略微软化，使焊料充分填充焊接面，焊接可靠，不漏液。
[0016]4、液冷通道加工好后，由盖板与外壳通过钎焊实现液冷通道封闭，在盖板与外壳接缝处，采用氩弧焊或激光焊来消除焊缝，同时也增加焊接强度。
[0017]5、在有限的产品高度内，能保证通道强度，最大限度的增加冷却液容量，同时能很好的配合内部模块，实现快速导热。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为电源外壳上焊接层的结构示意图；
图3为盖板的结构示意图；
图4为公头和母头的配合结构示意图；
图中:1-电源外壳，2-入液口，3-液冷通道前段，4-液冷通道中段，5-液冷通道后段，6-出液口，7-缓流板A, 8-缓流板B, 9-焊接层，10-盖板，11-母头，12-公头，13-密封圈。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1、图2和图3所示，DC-DC模块电源液冷通道，它包括电源外壳1、入液口 2、通道本体、出液口 6和盖板10,电源外壳1为板式结构，电源外壳1的侧壁上对称纵向开有入液口 2和出液口 6，电源外壳1的正面由入液口 2到出液口 6开有通道本体，所述通道本体包括相互连通的液冷通道前段3、液冷通道中段4和液冷通道后段5，液冷通道前段3和液冷通道后段5的两侧壁上分别设置有缓流板B8，液冷通道中段4的两侧壁上分别设置有缓流板A7，盖板10覆盖在入液口 2、液冷通道前段3、液冷通道中段4、液冷通道后段5和出液口 6所形成的液冷通道上，并与电源外壳1通过焊接层9焊接固定；
如图4所示，所述的自锁连接件包括母头11和公头12，两个母头11分别与入液口 2和出液口 6通过螺纹配合连接，母头11内部设置有自锁结构，公头12与母头11配合连接。
[0021]所述缓流板A7的末端为半圆柱面结构，且交替错开布设于液冷通道中段4的两侧；所述缓流板B8的末端为柱面结构，且分别交替错开布设于液冷通道前段3和液冷通道后段5的两侧壁上。
[0022]所述的电源外壳1为铝、铝合金或铝镁合金制成。
[0023]所述的盖板与电源外壳1的焊接方式为氩弧焊、钎焊或激光焊。
[0024]所述的通道本体的横截面为矩形，且宽高比为2:1。
[0025]本发明的工作过程如下:冷却液从入液口 2依次进入液冷通道前段3、液冷通道中段4和液冷通道后段5，最终从出液口 6流出，在缓流板B8和缓流板A7的缓流作用下，使得冷却液蜿蜒地向前流动，延长冷却液的流动距离，使得冷却液在较为狭窄的液冷通道内达到最佳的散热效果。而且，缓流板A7和缓流板B8的末端为半圆柱面和圆柱面，使得冷却液所遇到缓流板A7和缓流板B8的阻碍减小，冷却液的流动性增强。
[0026]在与外部连接时,将母头11与公头12对接前,通过定位销和定位孔定位后,公头12与母头11对接。分离时，将公头12从母头11内抽出的同时，母头11内部设置的自锁结构实现自动锁闭，防止冷却液外流。
【权利要求】
1.DC-DC模块电源液冷通道，其特征在于:它包括电源外壳(I)、入液口(2)、通道本体、出液口(6)、盖板(10)和自锁连接件，电源外壳(I)为板式结构，电源外壳(I)的侧壁上对称纵向开有入液口(2)和出液口(6)，电源外壳(I)的正面由入液口(2)到出液口(6)开有通道本体，所述通道本体包括相互连通的液冷通道前段(3)、液冷通道中段(4)和液冷通道后段(5 )，液冷通道前段(3 )和液冷通道后段(5 )的两侧壁上分别设置有缓流板B (8 )，液冷通道中段(4)的两侧壁上分别设置有缓流板A (7)，盖板(10)覆盖在入液口(2)、液冷通道前段(3)、液冷通道中段(4)、液冷通道后段(5)和出液口(6)所形成的液冷通道上，并与电源外壳(I)通过焊接层(9 )焊接固定； 所述的自锁连接件包括母头(11)和公头(12)，两个母头(11)分别与入液口(2)和出液口( 6 )通过螺纹配合连接，母头(11)内部设置有自锁结构，公头(12 )与母头(11)配合连接。
2.根据权利要求1所述的DC-DC模块电源液冷通道，其特征在于:所述的缓流板A(7)的末端为半圆柱面结构，且交替错开布设于液冷通道中段(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的DC-DC模块电源液冷通道，其特征在于:所述的缓流板B(S)的末端为柱面结构，且分别交替错开布设于液冷通道前段(3)和液冷通道后段(5)的两侧壁上。
4.根据权利要求1所述的DC-DC模块电源液冷通道，其特征在于:所述的电源外壳(I)为招、招合金或招镁合金制成。
5.根据权利要求1所述的DC-DC模块电源液冷通道，其特征在于:所述的盖板(10)与电源外壳(I)的焊接方式为氩弧焊、钎焊或激光焊。
6.根据权利要求1所述的DC-DC模块电源液冷通道，其特征在于:所述的通道本体的横截面为矩形，且宽高比为2:1。
7.根据权利要求1所述的DC-DC模块电源液冷通道，其特征在于:所述的母头(11)的外壁与电源外壳(I)之间还设置有密封圈(13)。
【文档编号】H05K7/20GK104242610SQ201410530434
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】杨燕平 申请人:杨燕平