电磁机芯及电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电磁机芯，包括机壳、设于所述机壳内的散热器、IGBT模组、桥堆、谐振板、电源板、控制板、风机及分隔板，分隔板将机壳的内部空间分隔成相隔离的第一腔室与第二腔室，IGBT模组的底座及桥堆的基座设于第一腔室内，IGBT模组的第一端子和桥堆的第二端子伸入于第二腔室内，机壳上设有供气流进出第一腔室的第一通风孔和第二通风孔，散热器设于第一腔室内并与IGBT模组的底座及桥堆的基座导热接触，谐振板、电源板及控制板设于第二腔室内，风机产生的气流流经第一腔室。本实用新型还公开一种采用所述电磁机芯的电磁炉。本实用新型不仅能够提高电磁机芯的散热效果，并且能够使电磁机芯的带电器件免受油烟、潮气的侵蚀。
【专利说明】电磁机芯及电磁炉【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁炉【技术领域】，尤其涉及一种电磁机芯，并涉及一种采用该电磁机芯的电磁炉。
【背景技术】
[0002]在商用的电磁炉中，为了保证电磁机芯的稳定运行，通常需要对电磁机芯内的发热器件进行散热。目前，电磁机芯的散热方式主要采用间接散热方式和直接散热方式。其中，间接散热方式为:将发热器件安装在铝型材散热片上，铝型材散热片吸收IGBT (绝缘栅双极型晶体管)模块与桥堆所产生的热量，再通过风机对铝型材散热片进行吹风散热，此种方式虽然能够使机芯具有较好的密封性能，但散热效果较差。直接散热方式为:采用风机直接对IGBT模块、桥堆及电路板所在的腔室散热，此种方式散热效果较好，但容易造成腔室内的IGBT模块、桥堆、电路板等带电器件受油烟、潮气侵蚀，造成带电器件不良，缩短电磁机芯的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种电磁机芯，旨在提高电磁机芯的散热效果，并使电磁机芯的带电器件免受油烟、潮气的侵蚀。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁机芯，包括机壳、设于所述机壳内的散热器、IGBT模组、桥堆、谐振板、电源板、控制板及风机，所述电磁机芯还包括分隔板，所述分隔板设于所述机壳内并将机壳的内部空间分隔成相隔离的第一腔室与第二腔室，所述IGBT模组包括底座及设于 所述底座的顶面上的多个第一端子，所述桥堆包括基座及设于所述基座的顶面上的多个第二端子，所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座设于所述第一腔室内，所述分隔板上设有第一通孔和第二通孔以分别供所述IGBT模组的第一端子和所述桥堆的第二端子伸入于所述第二腔室内，所述机壳上设有供气流进出所述第一腔室的第一通风孔和第二通风孔，所述散热器设于所述第一腔室内并与所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座导热接触，所述谐振板、电源板及控制板设于所述第二腔室内，所述风机安装于所述机壳上并对应所述第一腔室设置，所述风机产生的气流流经所述第一腔室以同时吹拂所述散热器、所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座。
[0005]优选地，所述散热器包括吸热板及多个散热片，所述吸热板具有朝向所述分隔板的第一表面及背向所述分隔板的第二表面，所述多个散热片设于所述吸热板的第二表面且相邻两散热片之间形成第一气流通道，所述分隔板贴合在所述IGBT模组的底座的顶面及所述桥堆的基座的顶面，所述吸热板的第一表面与所述分隔板相间隔并在所述吸热板的第一表面与所述分隔板之间形成第二气流通道，所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座位于所述第二气流通道内且呈并排设置，所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座与所述吸热板的第一表面导热接触，所述风机产生的气流的一部分流经所述第一气流通道以吹拂所述散热片，所述风机产生的气流的另一部分流经所述第二气流通道以吹拂所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座。
[0006]优选地，所述机壳包括底板、上盖及连接于所述底板与上盖之间的侧壁，所述分隔板设于所述上盖与底板之间，所述第一腔室位于所述底板与分隔板之间，所述第二腔室位于所述上盖与所述分隔板之间，所述分隔板包括第一隔板及与所述第一隔板相连接的第二隔板，所述第一隔板与所述散热器的吸热板相平行设置，所述第一通孔及第二通孔均设置在所述第一隔板上，所述第二隔板呈倾斜设置，所述第二隔板具有与所述第一隔板相连接的第一端及远离所述第一隔板的第二端，所述第二隔板的第二端与所述底板之间的距离大于所述第二隔板的第一端与所述底板之间的距离，所述风机产生的气流经所述第二隔板的导引进入所述第二气流通道。
[0007]优选地，所述IGBT模组还包括设于所述底座的顶面上的驱动板，所述驱动板的一部分向外凸出所述底座的侧边缘，所述分隔板上设有第三通孔以供所述IGBT模组的驱动板伸入至所述第二腔室内，所述分隔板向所述第三通孔内延伸有挡片，所述挡片抵靠于所述IGBT模组的驱动板朝向所述散热器的一面。
[0008]优选地，所述控制板安装于所述第二隔板上并相对于所述第一隔板呈倾斜设置，所述谐振板及电源板安装于所述第一隔板上，所述谐振板与所述IGBT模组的第一端子及所述桥堆的第二端子电连接。
[0009]优选地，所述第一隔板包括金属板层、第一硅胶保护层及第二硅保护胶层，所述金属板层具有朝向所述第一腔室的第一表面及朝向所述第二腔室的第二表面，所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层分别设于所述金属板层的第一表面和第二表面。
[0010]优选地，所述金属板层于所述第一通孔的孔壁面上形成有环形的第一胶层连接层，以将所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层连接，且第一胶层连接层朝向所述第二腔室延伸形成有环形的第一凸起，所述金属板层于所述第二通孔的孔壁面上形成有环形的第二胶层连接层，以将所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层连接，且第二胶层连接层朝向所述第二腔室延伸形成有环形的第二凸起。
[0011]优选地，所述电磁机芯还包括多个支撑螺柱，所述第一隔板上对应每一支撑螺柱设有安装孔，所述支撑柱螺的一端与所述吸热板固定，所述支撑螺柱的另一端穿过所述第一隔板上的安装孔，所述谐振板和电源板上于对应所述支撑柱的位置设置有通孔，通过多个螺钉分别穿过所述谐振板和电源板上的通孔并与对应的支撑螺柱螺接而将所述谐振板和电源板固定。
[0012]优选地，所述机壳的侧壁呈矩形，包括前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述风机设于所述机壳的第二腔室内并靠近所述左侧板安装，所述第一气流通道和第二气流通道均由所述左侧板向所述右侧板延伸，所述第一通风孔设于所述左侧板上对应所述风机的位置，所述第二通风孔设于所述右侧板上对应所述第二腔室的位置，所述第二隔板的第二端搭接在所述风机的扇框上。
[0013]优选地，所述电磁机芯还包括EMI滤波板和谐振电容，所述EMI滤波板设于所述第二腔室内并安装于所述右侧板上，所述谐振电容设于所述机壳的外部并安装在所述前侧板或后侧板上，所述谐振电容的接线端子伸入到所述第二腔室内。
[0014]本实用新型还提供一种电磁炉，包括炉体，所述电磁炉还包括前述的电磁机芯，所述电磁机芯安装于所述炉体上。[0015]本实用新型的电磁机芯及电磁炉，通过在机壳内设置分隔板将机壳的内部空间分隔成相隔离的第一腔室与第二腔室，将IGBT模组的底座和桥堆的基座设置于第一腔室内并与散热器导热接触，而使IGBT模组的第一端子和桥堆的第二端子伸入至第二腔室内。一方面，由于IGBT模组和桥堆为电磁机芯中的最主要发热部件，两者所产生的热量可以快速地传递给散热器，风机产生的气流流经所述第一腔室时，既能够吹拂散热器以将传递至散热器的热量带走，又能够直接吹拂IGBT模组的底座和桥堆的基座而直接带走IGBT模组和桥堆产生的一部分热量，即IGBT模组和桥堆所产生的热量能够通过风机对散热器的吹拂进行间接散发，并同时通过风机对IGBT模组的底座和桥堆的基座直接吹拂而进行直接散发，从而具有双重散热效果，散热效率高，能够保证电磁机芯长期稳定运行，延长电磁机芯的使用寿命；另一方面，电磁机芯的带电器件如谐振板、电源板、控制板、IGBT模组的第一端子、桥堆的第二端子均安装于第二腔室内并通过分隔板与第一腔室相隔离，从而能够免受油烟、潮气的侵蚀，进一步延长电磁机芯的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型电磁机芯一实施例的组装示意图。
[0017]图2为图1所示电磁机芯的部分分解示意图。
[0018]图3为图1所示电磁机芯去掉上盖后的结构示意图。
[0019]图4为图3所示电磁机芯的俯视图。
[0020]图5为图4所示电磁机芯沿A-A线的剖视图。
[0021]图6为图4所示电磁机芯沿B-B线的剖视图。
[0022]图7为图2所示电磁机芯中第一隔板的结构示意图。
[0023]图8为图7中C处的放大图。
[0024]图9为图1所示电磁机芯的右视图。
[0025]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0026]应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]本实用新型提供一种电磁机芯，所述电磁机芯适用于安装于电磁炉特别是商用电磁炉内，用以将电能转换成热能。参照图1至图9，在本实用新型电磁机芯的一实施例，所述电磁机芯包括机壳1、设于所述机壳I内的散热器2、IGBT模组3、桥堆4、谐振板5、电源板6、控制板7、风机8及分隔板9。请参照图5和图6，所述分隔板9设于所述机壳I内并将机壳I的内部空间分隔成相隔离的第一腔室11与第二腔室12。
[0028]请同时参照图2，所述IGBT模组3包括底座31及设于所述底座31的顶面上的多个第一端子32，所述桥堆4包括基座41及设于所述基座41的顶面上的多个第二端子42。所述IGBT模组3的底座31及所述桥堆4的基座41设于所述第一腔室11内。所述分隔板9上设有第一通孔91和第二通孔92以分别供所述IGBT模组3的第一端子32和所述桥堆4的第二端子42伸入于所述第二腔室12内。
[0029]所述机壳I上设有供气流进出所述第一腔室11的第一通风孔101 (如图1所示)和第二通风孔102 (如图9所示)。所述散热器2设于所述第一腔室11内并与所述IGBT模组3的底座31及所述桥堆4的基座41导热接触。
[0030]所述谐振板5、电源板6及控制板7设于所述第二腔室12内，所述风机8安装于所述机壳I上并对应所述第一腔室11设置，所述风机8产生的气流流经所述第一腔室11以同时吹拂所述散热器2、所述IGBT模组3的底座31及所述桥堆4的基座41。
[0031]所述电磁机芯中，通过在机壳I内设置分隔板9将机壳I的内部空间分隔成相隔离的第一腔室11与第二腔室12，将IGBT模组3的底座31和桥堆4的基座41设置于第一腔室11内并与散热器2导热接触，而使IGBT模组3的第一端子32和桥堆4的第二端子42伸入至第二腔室12内。一方面，由于IGBT模组3和桥堆4为电磁机芯中的最主要发热部件，两者所产生的热量可以快速地传递给散热器2，风机8产生的气流流经所述第一腔室11时，既能够吹拂散热器2以将传递至散热器2的热量带走，又能够直接吹拂IGBT模组3的底座31和桥堆4的基座41而直接带走IGBT模组3和桥堆4产生的一部分热量，即IGBT模组3和桥堆4所产生的热量能够通过风机8对散热器2的吹拂进行间接散发，并同时通过风机8对IGBT模组3的底座31和桥堆4的基座41直接吹拂而进行直接散发，从而具有双重散热效果，散热效率高，能够保证电磁机芯长期稳定运行，延长电磁机芯的使用寿命；另一方面，电磁机芯的带电器件如谐振板5、电源板6、控制板7、IGBT模组3的第一端子32、桥堆4的第二端子42均安装于第二腔室12内并通过分隔板9与第一腔室11相隔离，从而能够免受油烟、潮气的侵蚀，进一步延长电磁机芯的使用寿命。
[0032]如图6所示，在本实施例中，所述散热器2包括吸热板21及多个散热片22。所述吸热板21具有朝向所述分隔板9的第一表面及背向所述分隔板9的第二表面，所述多个散热片22设于所述吸热板21的第二表面且相邻两散热片22之间形成第一气流通道10，所述分隔板9贴合在所述IGBT模组3的底座31的顶面及所述桥堆4的基座41的顶面。所述吸热板21的第一表面与所述分隔板9相间隔并在所述吸热板21的第一表面与所述分隔板9之间形成第二气流通道20，所述IGBT模组3的底座31及所述桥堆4的基座41位于所述第二气流通道20内且呈并排设置，即沿所述第二气流通道20的延伸方向，所述IGBT模组3的底座31与所述桥堆4的基座41之间未形成遮挡。所述IGBT模组3的底座31及所述桥堆4的基座41与所述吸热板21的第一表面导热接触，即所述底座31和基座41可以是直接贴合于所述吸热板21的第一表面形成直接接触，还可以是在所述底座31与所述吸热板21的第一表面之间以及在所述基座41与所述吸热板21之间的第一表面涂覆导热膏形成间隔接触，以提高所述底座31与所述吸热板21之间以及所述基座41与所述吸热板21之间的传热效率。
[0033]所述风机8产生的气流的一部分流经所述第一气流通道10以吹拂所述散热片22，所述风机8产生的气流的另一部分流经所述第二气流通道20以吹拂所述IGBT模组3的底座31及所述桥堆4的基座41。所述风机8产生的气流可以同时吹拂吸热板21的第一表面和第二表面，能够有效提高散热效果。
[0034]参照图3至图6，在本实施例中，所述IGBT模组3还包括设于所述底座31的顶面上的驱动板33，所述驱动板33的一部分向外凸出所述底座31的侧边缘，所述分隔板9上设有第三通孔93以供所述IGBT模组3的驱动板33伸入至所述第二腔室12内。所述分隔板9向所述第三通孔93内延伸有挡片94，所述挡片94抵靠于所述IGBT模组3的驱动板33朝向所述散热器2的一面，以对驱动板33进行密封保护，从而能够有效防止由外部进入第一腔室11的油烟、潮气经所述第三通孔93进入第二腔室12内。
[0035]参照图2至图6、在本实施例中,所述机壳I包括底板13、上盖14及连接于所述底板13与上盖14之间的侧壁15，所述分隔板9设于所述上盖14与底板13之间，所述第一腔室11位于所述底板13与分隔板9之间，所述第二腔室12位于所述上盖14与所述分隔板9之间。
[0036]具体地，所述分隔板9包括第一隔板95及与所述第一隔板95相连接的第二隔板96。所述第一隔板95与所述散热器2的吸热板21相平行设置，所述第一通孔91、第二通孔92及第三通孔93均设置在所述第一隔板95上，所述第二隔板96呈倾斜设置。所述第二隔板96具有与所述第一隔板95相连接的第一端961及远离所述第一隔板95的第二端962，所述第二隔板96的第二端962与所述底板13之间的距离大于所述第二隔板96的第一端961与所述底板13之间的距离。所述风机8产生的气流经所述第二隔板96的导引进入所述第二气流通道20。本实施例中，所述第二隔板96与第一隔板95为分开制造而成，在其它实施例中，所述第二隔板96与第一隔板95还可以是一体成型制成。
[0037]所述控制板7安装于所述第二隔板96上并相对于所述第一隔板95呈倾斜设置，所述谐振板5及电源板6安装于所述第一隔板95上，所述谐振板5与所述IGBT模组3的第一端子32及所述桥堆4的第二端子42电连接。
[0038]所述分隔板9的第二隔板96呈倾斜设置，不仅能够将风机8产生的气流进行导引进入第二气流通道20，而且还用来将控制板7倾斜安装，这样可以使得机壳I的内部空间得到充分利用，从而可以有效缩短电磁机芯的整体长度，另外还可以方便将风机8安装于机壳I内。
[0039]在本实施例中，所述第一隔板95上所设第一通孔91的数量为多个，并与所述第一端子32的数量相对应，每一第一端子32穿过一对应的第一通孔91而伸入所述第二腔室
12。所述第一隔板95上所设第二通孔92的数量为一个，所述多个第二端子共同穿过该第二通孔92而伸入所述第二腔室12。在其它实施例中，所述第一隔板95上还可以是仅设置一个较大的第一通孔，并使所述多个第一端子共同穿过该较大的第一通孔；所述第二隔板96上还可以是对应每一个第二端子设置一个较小的第二通孔，并使每一个第二端子穿过对应的较小的第二通孔。
[0040]参照图7和图8,所述第一隔板95包括金属板层951、第一娃胶保护层952及第二硅保护胶层953，所述金属板层951具有朝向所述第一腔室11的第一表面及朝向所述第二腔室12的第二表面，所述第一硅胶保护层952和第二硅胶保护层953分别设于所述金属板层951的第一表面和第二表面。其中，金属板层951可以提供足够的安装强度,而第一娃胶保护层952和第二硅胶保护层953则可以实现良好的密封，并防止金属板层951免受油烟、潮气的侵蚀，以提高第一隔板95的耐用性。所述第一硅胶保护层952和第二硅胶保护层953可以通过注塑成型的方式形成于所述金属板层951的两侧表面上。
[0041]所述金属板层951于所述第一隔板95远离所述第二隔板96的一端形成有一弯折部9511，所述弯折部9511用于与所述机壳I的侧壁15相抵接，以对第一隔板95进行定位。
[0042]所述金属板层951于所述第一通孔91的孔壁面上形成有环形的第一胶层连接层954，以将所述第一硅胶保护层952和第二硅胶保护层953连接，且第一胶层连接层954朝向所述第二腔室12延伸形成有环形的第一凸起955。所述金属板层951于所述第二通孔92的孔壁面上形成有环形的第二胶层连接层956，以将所述第一硅胶保护层952和第二硅胶保护层953连接，且第二胶层连接层956朝向所述第二腔室12延伸形成有环形的第二凸起957。所述金属板层951于所述第三通孔93的孔壁面上形成有第三胶层连接层958，以将所述第一硅胶保护层952和第二硅胶保护层953连接，且第三胶层连接层958朝向所述第二腔室12延伸形成有环形的第三凸起959。通过设置第一胶层连接层954及其凸起955、第二胶层连接层956及其凸起957、第三胶层连接层958及其凸起959，可以使得IGBT模组3的第一端子32、桥堆4的第二端子42以及IGBT模组3的驱动板33与第一隔板95之间形成紧密结合，从而有效防止第一腔室11内的油烟、潮气进入到第一腔室12内。
[0043]参照图2及图5，所述电磁机芯还包括多个支撑螺柱23，所述第一隔板95上对应每一支撑螺柱23设有安装孔950，所述支撑柱螺23的一端与所述吸热板21固定，所述支撑螺柱23的另一端穿过所述第一隔板95上的安装孔950，所述谐振板5和电源板6上于对应所述支撑柱23的位置设置有通孔，通过多个螺钉97分别穿过所述谐振板5和电源板6上的通孔并与对应的支撑螺柱23螺接而将所述谐振板5和电源板6固定。
[0044]在本实施例中，所述机壳I的侧壁15呈矩形，包括前侧板151、后侧板152、左侧板153及右侧板154。所述风机8为轴流风机，所述风机8设于所述机壳I的第二腔室12内并靠近所述左侧板153安装。通过将所述风机8设于所述机壳I的第二腔室12内，可以有效缩短电磁机芯的整体长度，且由于分隔板9的第二隔板96呈倾斜设置，使得风机8设于所述机壳I的第二腔室12内并不会对机壳I的整体高度造成影响。所述第一气流通道10和第二气流通道20均由所述左侧板153向所述右侧板154延伸，所述第一通风孔101设于所述左侧板153上对应所述风机8的位置，所述第二通风孔102设于所述右侧板154上对应所述第二腔室12的位置(如图9所示)。所述第二隔板96的第二端962搭接在所述风机8的扇框上。
[0045]进一步地，所述电磁机芯还包括EMI (Electro Magnetic Interference,电磁干扰)滤波板40和谐振电容50，所述EMI滤波板40设于所述第二腔室12内并安装于所述右侧板154上，所述谐振电容50设于所述机壳I的外部并安装在所述前侧板151或后侧板152上。在本实施例中，所述谐振电容50安装于前侧板151上，所述前侧板151上对应第二腔室12的位置设有开孔1511，所述谐振电容50的接线端子穿过开孔1511伸入到所述第二腔室12内。
[0046]所述EMI滤波板40安装于机壳I的右侧板154，可进一步缩短电磁机芯的整体长度。所述谐振电容50安装于机壳I的外部，可以节省机壳I的内容安装空间，并能够对谐振电容50进行有效散热。
[0047]本实用新型的实施例还提供一种电磁炉，所述电磁炉包括炉体及前述实施例中的电磁机芯，所述电磁机芯安装于所述炉体上。
[0048]本实用新型并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的技术内容下，还可以进行各种变化。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电磁机芯,包括机壳、设于所述机壳内的散热器、IGBT模组、桥堆、谐振板、电源板、控制板及风机，其特征在于，所述电磁机芯还包括分隔板，所述分隔板设于所述机壳内并将机壳的内部空间分隔成相隔离的第一腔室与第二腔室，所述IGBT模组包括底座及设于所述底座的顶面上的多个第一端子，所述桥堆包括基座及设于所述基座的顶面上的多个第二端子，所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座设于所述第一腔室内，所述分隔板上设有第一通孔和第二通孔以分别供所述IGBT模组的第一端子和所述桥堆的第二端子伸入于所述第二腔室内，所述机壳上设有供气流进出所述第一腔室的第一通风孔和第二通风孔，所述散热器设于所述第一腔室内并与所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座导热接触，所述谐振板、电源板及控制板设于所述第二腔室内，所述风机安装于所述机壳上并对应所述第一腔室设置，所述风机产生的气流流经所述第一腔室以同时吹拂所述散热器、所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座。
2.如权利要求1所述的电磁机芯，其特征在于，所述散热器包括吸热板及多个散热片，所述吸热板具有朝向所述分隔板的第一表面及背向所述分隔板的第二表面，所述多个散热片设于所述吸热板的第二表面且相邻两散热片之间形成第一气流通道，所述分隔板贴合在所述IGBT模组的底座的顶面及所述桥堆的基座的顶面，所述吸热板的第一表面与所述分隔板相间隔并在所述吸热板的第一表面与所述分隔板之间形成第二气流通道，所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座位于所述第二气流通道内且呈并排设置，所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座与所述吸热板的第一表面导热接触，所述风机产生的气流的一部分流经所述第一气流通道以吹拂所述散热片，所述风机产生的气流的另一部分流经所述第二气流通道以吹拂所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座。
3.如权利要求2所述的电磁机芯，其特征在于，所述机壳包括底板、上盖及连接于所述底板与上盖之间的侧壁，所述分隔板设于所述上盖与底板之间，所述第一腔室位于所述底板与分隔板之间，所述第二腔室位于所述上盖与所述分隔板之间，所述分隔板包括第一隔板及与所述第一隔板相 连接的第二隔板，所述第一隔板与所述散热器的吸热板相平行设置，所述第一通孔及第二通孔均设置在所述第一隔板上，所述第二隔板呈倾斜设置，所述第二隔板具有与所述第一隔板相连接的第一端及远离所述第一隔板的第二端，所述第二隔板的第二端与所述底板之间的距离大于所述第二隔板的第一端与所述底板之间的距离，所述风机产生的气流经所述第二隔板的导引进入所述第二气流通道。
4.如权利要求3所述的电磁机芯，其特征在于，所述IGBT模组还包括设于所述底座的顶面上的驱动板，所述驱动板的一部分向外凸出所述底座的侧边缘，所述分隔板上设有第三通孔以供所述IGBT模组的驱动板伸入至所述第二腔室内，所述分隔板向所述第三通孔内延伸有挡片，所述挡片抵靠于所述IGBT模组的驱动板朝向所述散热器的一面。
5.如权利要求3所述的电磁机芯，其特征在于，所述控制板安装于所述第二隔板上并相对于所述第一隔板呈倾斜设置，所述谐振板及电源板安装于所述第一隔板上，所述谐振板与所述IGBT模组的第一端子及所述桥堆的第二端子电连接。
6.如权利要求3所述的电磁机芯,其特征在于,所述第一隔板包括金属板层、第一硅胶保护层及第二硅保护胶层，所述金属板层具有朝向所述第一腔室的第一表面及朝向所述第二腔室的第二表面，所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层分别设于所述金属板层的第一表面和第二表面。
7.如权利要求6所述的电磁机芯，其特征在于，所述金属板层于所述第一通孔的孔壁面上形成有环形的第一胶层连接层，以将所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层连接，且第一胶层连接层朝向所述第二腔室延伸形成有环形的第一凸起，所述金属板层于所述第二通孔的孔壁面上形成有环形的第二胶层连接层，以将所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层连接，且第二胶层连接层朝向所述第二腔室延伸形成有环形的第二凸起。
8.如权利要求3所述的电磁机芯，其特征在于，还包括多个支撑螺柱，所述第一隔板上对应每一支撑螺柱设有安装孔，所述支撑柱螺的一端与所述吸热板固定，所述支撑螺柱的另一端穿过所述第一隔板上的安装孔，所述谐振板和电源板上于对应所述支撑柱的位置设置有通孔，通过多个螺钉分别穿过所述谐振板和电源板上的通孔并与对应的支撑螺柱螺接而将所述谐振板和电源板固定。
9.如权利要求3所述的电磁机芯，其特征在于，所述机壳的侧壁呈矩形，包括前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述风机设于所述机壳的第二腔室内并靠近所述左侧板安装，所述第一气流通道和第二气流通道均由所述左侧板向所述右侧板延伸，所述第一通风孔设于所述左侧板上对应所述风机的位置，所述第二通风孔设于所述右侧板上对应所述第二腔室的位置，所述第二隔板的第二端搭接在所述风机的扇框上。
10.如权利要求9所述的电磁机芯，其特征在于，还包括EMI滤波板和谐振电容，所述EMI滤波板设于所述第二腔室内并安装于所述右侧板上，所述谐振电容设于所述机壳的外部并安装在所述前侧板或后侧板上，所述谐振电容的接线端子伸入到所述第二腔室内。
11.一种电磁炉,包括炉体,其特征在于,所述电磁炉还包括如权利要求1至10项中任意一项所述的电磁机芯 ，所述电磁机芯安装于所述炉体上。
【文档编号】H05B6/02GK203775443SQ201420032344
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】李志明, 金红旗, 杨琳 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司