吊管机的吊臂的制作方法
【专利摘要】吊管机的吊臂。提供了一种结构简单，方便加工，提高吊耳连接可靠性的吊管机的吊臂。所述吊臂包括主弦杆、顶板、一对吊耳板、加强板一和加强板二，所述主弦杆具有一对支杆，所述一对支杆对称地连接在所述顶板的底面；所述一对吊耳板固定连接在所述顶板的底面、且位于所述一对支杆之间；所述吊耳板呈板状，所述吊耳板的两端分别设有吊孔；所述加强板二呈拱形，所述加强板二连接在所述一对支杆之间；所述加强板一连接在所述顶板和加强板二之间，所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。本实用新型将对称的一对吊耳板一加工呈吊耳板二，节省了下料工序，方便下料操作，提高了生产效率，提高了吊臂的高全可靠性。
【专利说明】吊管机的吊臂
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及对履带式吊管机吊臂的改进。
【背景技术】
[0002] 目前，在履带式吊管机领域，如图4-6所示，所有的吊管机吊臂采用四块独立的吊 耳板（即吊耳板一 31)对称焊接在两块承重板2上，两块承重板的中间再焊接一块加强板， 由于没有考虑到加工顺序及工艺的可行性和方便性，造成其结构复杂，工序繁多，加工(焊 接)不方便。在生产加工中，当主弦杆、承重板、顶板、吊耳板等焊接完成后，由于加强板需要 焊接在两块承重板中间，这就给焊接工作造成了诸多不便，并且增加了一定的焊接难度，很 有可能导致焊缝质量不高等后果。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高吊耳连接可靠性 的吊管机的吊臂。
[0004] 本实用新型的技术方案是：所述吊臂包括主弦杆、顶板、一对吊耳板、加强板一和 加强板二，所述主弦杆具有一对支杆，所述一对支杆对称地连接在所述顶板的底面；所述一 对吊耳板固定连接在所述顶板的底面、且位于所述一对支杆之间；
[0005] 所述吊耳板呈板状，所述吊耳板的两端分别设有吊孔；
[0006] 所述加强板二呈拱形，所述加强板二连接在所述一对支杆之间；所述加强板一连 接在所述顶板和加强板二之间，所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。
[0007] 所述顶板的底面设有定位槽，所述吊耳板适配地设在所述定位槽内。
[0008] 所述一对吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直连接在所述顶板的底面。
[0009] 所述加强板二的拱口朝下设置。
[0010] 所述一对支杆之间设有连接梁。
[0011] 本实用新型将对称的一对吊耳板一加工成吊耳板二，节省了下料工序，方便下料 操作，提高了生产效率；同时减少了焊接工序，调整后的位置方便焊工焊接，降低了焊接难 度，提高了焊接质量；吊耳板形成了一个整体，加强吊耳板的强度，使吊管机施工作业时吊 臂受力更加均匀，提高了吊臂的高全可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图，
[0013] 图2是图1中A向的结构示意图，
[0014] 图3是本实用新型中吊耳板二的结构示意图，
[0015] 图4是【背景技术】中吊耳板一的结构示意图，
[0016] 图5是【背景技术】的结构示意图，
[0017] 图6是图4的右视图；
[0018] 图中1是顶板，10是定位槽，2是承重板，31是吊耳板一，32是吊耳板二，4是主弦 杆，40是支杆，5是加强板一，6是加强板二，7是连接梁。
【具体实施方式】
[0019] 本实用新型如图1-3所示，所述吊臂包括主弦杆4、顶板1、一对吊耳板（即吊耳板 二32)、加强板一 5和加强板二6,所述主弦杆4具有一对支杆40,所述一对支杆40对称地 连接在所述顶板1的底面；所述一对吊耳板（即吊耳板二32)固定连接在所述顶板1的底 面、且位于所述一对支杆40之间；
[0020] 所述吊耳板(即吊耳板二32)呈板状，所述吊耳板的两端分别设有吊孔；
[0021] 所述加强板二6呈拱形，所述加强板二6连接在所述一对支杆40之间；所述加强 板一 5连接在所述顶板1和加强板二6之间，所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。本 实用新型中的加强板一和加强板二，提高了吊臂的结构强度、连接可靠。
[0022] 所述顶板1的底面设有定位槽10,所述吊耳板(即吊耳板二32)适配地设在所述定 位槽10内；方便定位，方便后续的焊接操作。
[0023] 所述一对吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直连接在所述顶板的底面；位置放置可 靠，便于加工。
[0024] 所述加强板二6的拱口朝下设置；加强板二呈拱形，能够承受更大的压力，提高吊 臂工作的可靠性。
[0025] 所述一对支杆之间设有连接梁7 ;提高了主弦杆的可靠性。
[0026] 本实用新型在不降低吊臂结构强度的情况下，去掉加强板，将对称的两块吊耳板 下料成一整体吊耳板，具有以下优势：
[0027] 1)、下料方面：仅需要下两整块吊耳板，节省了下料工序，方便下料工操作，提高了 生产效率；
[0028] 2)、焊接装配方面：减少了焊接工序，需要焊接处均处于方便焊工焊接的位置，降 低了焊接难度，提高了焊接质量，最主要使吊耳板形成了一个整体，加强吊耳强度，使吊管 机施工作业时吊臂受力更加均匀，提高了吊臂的高全可靠性。
【权利要求】
1. 吊管机的吊臂，所述吊臂包括主弦杆、顶板、一对吊耳板、加强板一和加强板二，所述 主弦杆具有一对支杆，所述一对支杆对称地连接在所述顶板的底面；所述一对吊耳板固定 连接在所述顶板的底面、且位于所述一对支杆之间； 所述吊耳板呈板状，所述吊耳板的两端分别设有吊孔； 所述加强板二呈拱形，所述加强板二连接在所述一对支杆之间；所述加强板一连接在 所述顶板和加强板二之间，所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。
2. 根据权利要求1所述的吊管机的吊臂，其特征在于，所述顶板的底面设有定位槽，所 述吊耳板适配地设在所述定位槽内。
3. 根据权利要求1所述的吊管机的吊臂，其特征在于，所述一对吊耳板相互平行，所述 吊耳板垂直连接在所述顶板的底面。
4. 根据权利要求1所述的吊管机的吊臂，其特征在于，所述加强板二的拱口朝下设置。
5. 根据权利要求1所述的吊管机的吊臂，其特征在于，所述一对支杆之间设有连接梁。
【文档编号】B66C13/00GK203889957SQ201420315842
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】吴汶龙, 吴廷和, 唐苏, 王汉成 申请人:江苏天普重工有限公司