电加热辐射管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电加热辐射管，包括辐射管管体，加热金属管、涡流线圈、逆变电路以及整流电路；辐射管管体包括弯管、上直管以及下直管；弯管的一端与上直管相连接，另一端与下直管相连接；上直管以及下直管与弯管相离的一端都设有密封盖；加热金属管沿着辐射管管体的轴向分布，并且其两端分别与辐射管管体两端的密封盖相固定；涡流线圈呈螺旋形缠绕在加热金属管的表面，并依次连接逆变电路与整流电路；逆变电路与整流电路都位于辐射管管体的外部。本实用新型不使用燃烧气体进行加热，无废气排放，十分环保；采用涡流线圈与加热金属管进行加热，预热时间短、能耗低、热效率高；适用于对温度精度要求较高的产品。
【专利说明】电加热福射管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于辐射管领域，具体涉及一种使用电加热产生热量，无废气排放，节能环保的电加热辐射管。
【背景技术】
[0002]辐射管是一种利用管内燃烧气体燃烧产生的热量，通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体的加热装置。其燃烧气氛与产物不与被加热物体接触，热处理完全是在保护气氛下进行，因此辐射管适用于对产品质量要求较高的生产过程中。
[0003]但是，现有的辐射管中用于燃烧燃烧气体的管道都为一根直管，若燃烧气体的气体压力得不到平衡，必然导致燃烧气体在辐射管内不能均匀填充，因此辐射管内的燃烧气体不能均匀燃烧，导致辐射管内存在不规则的温度差，热流不均衡，进一步导致管外热量辐射不均匀，被加热物体不能均匀受热，影响产品质量。
[0004]并且在燃烧气体燃烧过后会产生较多的废气，如不经过处理就对外排放，会对环境造成影响；并且对批量产品的加工过程中，需要消耗大量的燃烧气体，长生大量的废气，因此对废气进行处理时需要较高的处理成本。
[0005]因此，研制出一种在加热过程中没有废气的排放，节能环保的辐射管是本领域技术人员急需解决的难题。
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本实用新型公开了一种使用电加热产生热量，无废气排放，节能环保的电加热辐射管。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种电加热辐射管，包括辐射管管体，加热金属管、涡流线圈、逆变电路以及整流电路；辐射管管体包括弯管、上直管以及下直管；弯管的一端与上直管相连接，另一端与下直管相连接；上直管以及下直管与弯管相离的一端都设有密封盖；加热金属管沿着辐射管管体的轴向分布，并且其两端分别与辐射管管体两端的密封盖相固定；涡流线圈呈螺旋形缠绕在加热金属管的表面，并依次连接逆变电路与整流电路；逆变电路与整流电路都位于辐射管管体的外部。
[0009]本实用新型提供了一种电加热辐射管，由辐射管管体、加热金属管、涡流线圈、逆变电路以及整流电路构成。
[0010]辐射管管体由弯管、上直管以及下直管构成；辐射管管体的轴向设有加热金属管，安装或者拆卸时，首先将与上直管以及下直管相连的弯管拆去，然后放入或者取出加热金属管后，再安装弯管，该设置便于对加热金属管进行拆装；并且上直管以及下直管与弯管相离的一端都设有密封盖，能够保持辐射管的气密性，防止辐射管中的热量由上直管与下直管的开口处泻出，造成不必要的热流失。
[0011]本实用新型中加热金属管的表面缠绕有螺旋形的涡流线圈，并且涡流线圈依次连接逆变电路与整流电路；先由整流电路将交流电转换成直流电，再经过逆变电路将直流电转换成高频交流电，高频电流经过润流线圈产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁的加热金属管时，会产生无数的小涡流，使加热金属管发热，产生大量的热量，进一步使辐射管管体的温度上升，对被加热物体进行加热。本实用新型使用涡流线圈与加热金属管进行加热，不仅能够大大缩短预热时间，大量降低了能耗，还能够大幅度提高热效率。
[0012]作为优选，弯管呈半圆环状，其两端都均匀分布有4个拉耳卡；上直管以及下直管与弯管相连的一端都设有一圈凹槽；拉耳卡与凹槽相配合。
[0013]本实用新型中的弯管呈半圆环状，使得与之两端相连的上直管与下直管水平放置，使得本实用新型更稳定。并且本实用新型在弯管的两端都均匀设有4个拉耳卡，与之两端的相连的上直管以及下直管都设有一圈凹槽，使得两端带有拉耳卡的弯管形成母接头，而带有凹槽的上直管以及下直管形成公接头，两者共同形成耳环式快速接头，利用偏心原理使得公接头的凹槽能够刚好被母接头的拉耳卡卡住，实现自锁；使得弯管与上直管以及下直管能够紧密结合，并且不需要使用工具就能实现弯管与上直管以及下直管的组装与拆卸。
[0014]作为优选，辐射管管体的内部还设有温度感应器；温度感应器分别连接逆变电路以及整流电路。
[0015]本实用新型在辐射管管体的内部设有温度感应器，用于感应辐射管管体内部的温度，可以适用于一些对于温度精度较高的产品的加热；并且温度感应器分别与逆变电路以及整流电路相连，当辐射管管体内的温度到达预定温度时，温度感应器控制逆变电路以及整流电路断开，保持温度；当温度较低时，温度感应器控制逆变电路以及整流电路重新连接，重新进行加热。
[0016]作为优选，辐射管管体为陶瓷管。
[0017]本实用新型选择陶瓷管作为辐射管管体，不仅耐热耐腐蚀，并且具有优秀的导热性，便于管内的热量向外进行辐射。
[0018]作为优选，辐射管管体呈U型，并且厚度为2_4mm。
[0019]本实用新型中的辐射管管体为U型，便于对加热金属管进行拆装；并且将管壁的厚度设为2-4mm，将管壁薄壁化，更容易吸收热应力，更容易将管内产生的热量对外进行辐射。
[0020]本实用新型与现有的辐射管相比，有益效果为:(1)不使用燃烧气体进行加热，无废气排放，十分环保；(2)采用涡流线圈与加热金属管进行加热，预热时间短、能耗低、热效率高；(3)适用于对温度精度要求较高的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1、本实用新型的结构示意图；
[0022]图2、本实用新型中加热金属管的结构示意图。
[0023]附图标记列表:加热金属管1、涡流线圈2、逆变电路3、整流电路4、弯管5、上直管
6、下直管7、密封盖8、拉耳卡9、温度感应器10。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0025]如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种电加热辐射管，包括辐射管管体，加热金属管1、涡流线圈2、逆变电路3以及整流电路4。
[0026]辐射管管体选用陶瓷管，呈U型，并且厚度为4mm;包括弯管5、上直管6以及下直管7 ;弯管5的一端与上直管6相连接，另一端与下直管7相连接；弯管5呈半圆环状，其两端都均匀分布有4个拉耳卡9 ;上直管6以及下直管7与弯管5相连的一端都设有一圈凹槽；拉耳卡9与凹槽相配合；上直管6以及下直管7与弯管5相离的一端都设有密封盖8 ；辐射管管体的内部还设有温度感应器10。
[0027]加热金属管I沿着辐射管管体的轴向分布，并且其两端分别与辐射管管体两端的密封盖8相固定；涡流线圈2呈螺旋形缠绕在加热金属管I的表面，并依次连接逆变电路3与整流电路4。
[0028]逆变电路3与整流电路4都位于辐射管管体的外部，辐射管管体内部的温度感应器10分别连接逆变电路3以及整流电路4。
[0029]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种电加热辐射管，其特征在于:包括辐射管管体，加热金属管(I)、涡流线圈(2)、逆变电路(3)以及整流电路(4);所述辐射管管体包括弯管(5)、上直管(6)以及下直管(7);所述弯管(5)的一端与上直管(6)相连接，另一端与下直管(7)相连接；所述上直管(6)以及下直管(7 )与弯管(5 )相离的一端都设有密封盖(8 );所述加热金属管(I)沿着辐射管管体的轴向分布，并且其两端分别与辐射管管体两端的密封盖(8)相固定；所述涡流线圈(2)呈螺旋形缠绕在加热金属管(I)的表面，并依次连接逆变电路(3)与整流电路(4);所述逆变电路(3)与整流电路(4)都位于辐射管管体的外部。
2.根据权利要求1所述的一种电加热辐射管，其特征在于:所述弯管(5)呈半圆环状，其两端都均匀分布有4个拉耳卡(9);所述上直管(6)以及下直管(7)与弯管(5)相连的一端都设有一圈凹槽；所述拉耳卡(9)与凹槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种电加热辐射管，其特征在于:所述辐射管管体的内部还设有温度感应器(10);所述温度感应器(10)分别连接逆变电路(3)以及整流电路(4)。
4.根据权利要求1所述的一种电加热辐射管，其特征在于:所述辐射管管体为陶瓷管。
5.根据权利要求1所述的一种电加热辐射管，其特征在于:所述辐射管管体呈U型，并且厚度为2-4mm。
【文档编号】H05B3/02GK204014119SQ201420399216
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月20日 优先权日:2014年7月20日
【发明者】马中亮, 于兴仁 申请人:江苏南山冶金机械制造有限公司