轴传动快速机动绞磨的制造方法
【专利摘要】轴传动快速机动绞磨机，涉及电力机具【技术领域】，包括机架、变速器、磨筒，变速器的输出轴连接渐开线一齿差行星减速器，渐开线一齿差行星减速器包括壳体、内齿轮、偏心轴、第一行星轮、第二行星轮、减速器输出轴；内齿轮设置在壳体内，偏心轴包括偏心轴本体、第一偏心凸台、第二偏心凸台，第一行星齿轮连接在第一偏心凸台上，第二行星齿轮连接在第二偏心凸台上，第一行星轮与第二行星轮均与内齿轮的内齿相啮合；减速器输出轴包括输出轴本体和圆盘，圆盘上沿圆周方向连接多个销轴，每根销轴均穿置在第一行星轮和第二行星轮上，磨筒连接在减速器输出轴的输出轴本体上。本实用新型具有传动比大、结构紧凑、体积小、自重轻、使用寿命长等特点。
【专利说明】轴传动快速机动绞磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力机具【技术领域】，特别涉及用于电力、邮电线路施工和线路维修中组立杆塔、牵引放线等的绞磨机。
【背景技术】
[0002]现有的绞磨机主要包括机架、动力装置、离合器、变速器、减速器和磨筒，动力装置安装在机架上，动力装置的输出轴与变速器的输入轴通过皮带轮和皮带传动，变速器的输入轴上连接离合器，变速器的输出轴连接减速器，减速器的输出轴连接磨筒。这种结构存在以下缺陷:1、已有技术没有使用行星减速器，由于结构的不合理，传动比小、结构不紧凑、体积大、自重重、使用寿命短等特点。2、已有技术采用刹车片制动，制动效果差。3、已有技术采用皮带传动方式，皮带易造成打滑，动力损耗大，扭距小，结构不紧凑，效率不高。4、已有技术换挡档位少，适用面窄。5、已有技术牵引速度慢。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种传动比大、结构紧凑的轴传动快速机动绞磨机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:轴传动快速机动绞磨机，包括机架、动力装置、离合器、变速器、磨筒，所述离合器包括齿轮、锥形摩擦盘，锥形摩擦盘连接在变速器的输入轴上；所述变速器包括输入轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴、第六传动轴、输出轴，第四传动轴上设置第四齿轮和第四双联齿轮，变速器的输出轴连接第七双联齿轮，第七双联齿轮的大齿与第四双联齿轮的小齿可分离式啮合，第七双联齿轮的小齿与第四双联齿轮的大齿可分离式啮合；所述变速器的输出轴还连接渐开线一齿差行星减速器，渐开线一齿差行星减速器包括壳体、内齿轮、偏心轴、第一行星轮、第二行星轮、减速器输出轴；所述内齿轮设置在壳体内；所述偏心轴包括一体设置的偏心轴本体、第一偏心凸台、第二偏心凸台，第一偏心凸台与第二偏心凸台偏心设置在偏心轴本体上，第一偏心凸台的轴线与第二偏心凸台的轴线以偏心轴本体的轴线为中心线对称布置，偏心轴本体的一端支撑在壳体上；所述第一行星齿轮连接在第一偏心凸台上，第二行星齿轮连接在第二偏心凸台上，第一行星轮与第二行星轮均设置在内齿轮的内侧并且均与内齿轮的内齿相啮合；所述减速器输出轴包括一体设置的输出轴本体和圆盘，输出轴本体与偏心轴本体同轴布置，偏心轴本体的另一端支撑在输出轴内，输出轴本体的一端支撑在壳体内、另一端伸出壳体并且支撑在所述机架上，圆盘上沿圆周方向连接多个销轴，每根销轴均穿置在第一行星轮和第二行星轮上，所述磨筒连接在减速器输出轴的输出轴本体上。
[0005]本实用新型采用渐开线一齿差行星减速器，偏心轴作为输入轴，带动第一行星齿轮、第二行星齿轮转动，带动输出轴的圆盘转动，带动输出轴本体转动，从而带动磨筒转动。渐开线一齿差行星减速器具有传动比大、结构紧凑、体积小、自重轻、使用寿命长等特点。
[0006]为了便于安装和拆卸，所述壳体包括第一端盖、第二端盖，第一端盖、第二端盖通过螺栓连接。
[0007]为了防止销轴磨损，在每根销轴上均套置销套，磨损时只需更换新的销套即可保护销轴。
[0008]作为本实用新型的改进，在所述变速器的输出轴上连接超越式制动器，超越式制动器包括齿轮螺母副、星轮套、星轮座、星轮、镶环，齿轮螺母副连接在变速器的输出轴上，星轮套远离齿轮螺母副的一端通过轴承支撑在变速器的输出轴上，星轮座通过平键固定在变速器的输出轴上，星轮座设置在星轮套内，星轮安装在星轮座内，星轮与星轮座之间设置滚针，镶环设置在星轮的外侧并且与星轮套连接，在星轮上沿圆周方向设置多个滚柱移动槽，多个滚柱移动槽旋转对称设置，每个滚柱移动槽的深度由一端向另一端逐渐变小，每个滚柱移动槽内分别设置滚柱，在星轮的两侧分别连接星轮摩擦片，多个滚柱涨紧或松开镶环。在不同方向外力作用下，使其齿轮螺母副的转向产生变化，从而使星轮摩擦片发生摩擦与松开的过程。当齿轮螺母副给星轮摩擦片正作用力时，星轮摩擦片锁紧滚柱使其与镶环接触。起到制动作用。当齿轮螺母副给星轮摩擦片反作用力时，星轮摩擦片松开，滚柱脱开自由旋转，开始工作。采用了超越式制动器，主要零件镶环、滚柱、星轮、星轮摩擦片均采用优质合金钢等材料制作，并经过热处理工艺加工，确保了主要零件的硬度和耐磨性。因此具有耐磨、接触面大，制动灵敏、可靠、效率高等特点。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置的输出轴与离合器的锥形摩擦盘通过弹性联轴装置连接，弹性联轴装置包括弹性圈、动力盘、大联轴器；在弹性圈上沿圆周方向均布四个动力爪安装槽，相邻两个动力爪安装槽之间的弹性圈上均设置联接爪安装槽；动力盘连接在动力装置的输出轴上，大联轴器通过轴承支撑在变速器的输入轴上，大联轴器朝向摩擦盘的一侧设置锥台形凹槽，大联轴器的内锥面与摩擦盘的外锥面相配合，大联轴器朝向动力盘的一侧连接四个方形联接爪，每个联接爪设置在相应的联接爪安装槽内；所述动力盘朝向大联轴器的一侧连接四个方形动力爪，每个动力爪设置在相邻两个联接爪之间且设置在相应的动力爪安装槽内。采用了轴传动方式，通过弹性联轴装置的动力爪传递给与其作同步运动的联接爪，经离合手柄的转动齿轮，使得大联轴器的内锥面与摩擦盘外锥面接触，在摩擦力的作用下将运动和动力输出，具有定心性好，吸振性强，传递扭矩大的特点。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述变速器的输入轴上设置第一双联齿轮，在第一双联齿轮上设置拨槽，第二传动轴上设置第二双联齿轮，第二双联齿轮的大齿与第一双联齿轮的小齿可分离式啮合，第二双联齿轮的小齿与第一双联齿轮的大齿可分离式啮合，第二双联齿轮的小齿还与第四齿轮可分离式啮合。通过在输入轴上增加第一双联齿轮、在第二传动轴上增加第二双联齿轮，通过手柄拔动拔叉，使得第一双联齿轮的小齿与第二双联齿轮的大齿啮合，输入轴转动带动第一双联齿轮、第二双联齿轮、第四齿轮、第四双联齿轮、第七双联齿轮转动，从而使得输出轴转动。由于增加档位设计，具有使用面宽。工作效率高，牵引速度快等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图2为图1的局部剖视图。
[0013]图3为图2中A-A向视图。
[0014]图4为变速器的结构示意图。
[0015]图5为超越式制动器的结构示意图。
[0016]图6为星轮、滚柱、镶环的结构示意图。
[0017]图7为图1中渐开线一齿差行星减速器及磨筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-7所示，本实用新型主要包括机架1、以汽油机作为动力的动力装置2、弹性联轴装置3、离合器4、变速器5、超越式制动器6、渐开线一齿差行星减速器7、磨筒8。
[0019]动力装置2安装在机架I上。
[0020]动力装置2的输出轴2-1与离合器4通过弹性联轴装置3连接，弹性联轴装置3包括弹性圈3-3、动力盘3-1、大联轴器3-2，在弹性圈3-3上沿圆周方向均布四个动力爪安装槽3-4，相邻两个动力爪安装槽3-4之间的弹性圈3-3上均设置联接爪安装槽3-5。动力盘3-1连接在动力装置2的输出轴2-1上，大联轴器3-2通过轴承支撑在变速器5的输入轴5-1上，大联轴器3-2朝向动力盘3-1的一侧连接四个方形联接爪3-6，每个联接爪3_6设置在相应的联接爪安装槽3-5内。动力盘3-1朝向大联轴器3-2的一侧连接四个方形动力爪3-7，每个动力爪3-7设置在相邻两个联接爪3-6之间且设置在相应的动力爪安装槽
3-4 内。
[0021]离合器4包括齿轮4-1、锥形摩擦盘4-2，锥形摩擦盘4-2连接在变速器5的输入轴5-1上，大联轴器3-2朝向摩擦盘4-2的一侧设置锥台形凹槽3-8，大联轴器3_2的内锥面与摩擦盘4-2的外锥面相配合。
[0022]变速器5包括平行设置的输入轴5-1、第二传动轴5-2、第三传动轴5_3、第四传动轴5-4、第五传动轴5-5、第六传动轴5-6、输出轴5-7。变速器5的输入轴5_1上设置第一双联齿轮5-8，在第一双联齿轮5-8上设置拨槽5-9，第二传动轴5-2上设置第二双联齿轮
5-10和第二齿轮5-11，第三传动轴5-3上设置第三齿轮5-12，第四传动轴5_4上设置第四齿轮5-13和第四双联齿轮5-14,第五传动轴5-5上设置第五齿轮5-15,第六传动轴5_6上设置第六大齿轮5-16和第六小齿轮5-17，变速器5的输出轴5-7连接第七双联齿轮5_18。第二双联齿轮5-10的大齿与第一双联齿轮5-8的小齿可分离式啮合，第二双联齿轮5-10的小齿与第一双联齿轮5-8的大齿可分离式啮合，第二双联齿轮5-10的小齿还与第四齿轮
5-13可分离式啮合，第二齿轮5-11与第三齿轮5-12可分离式啮合。第七双联齿轮5_18的大齿与第四双联齿轮5-14的小齿可分离式啮合，第七双联齿轮5-18的小齿与第四双联齿轮5-14的大齿可分离式啮合，第七双联齿轮5-18的小齿还与第六小齿轮5-17可分离式啮合，第六大齿轮5-16与第五齿轮5-15可分离式哨合。
[0023]在变速器5的输出轴5-7上连接超越式制动器6，超越式制动器6包括齿轮螺母副
6-10、星轮套6-1、星轮座6-2、星轮6-3、镶环6_4，齿轮螺母副6_10连接在变速器5的输出轴5-7上，星轮套6-1远离齿轮螺母副6-10的一端通过轴承支撑在变速器5的输出轴5-7上，星轮座6-2通过平键6-5固定在变速器5的输出轴5-7上，星轮座6_2设置在星轮套
6-1内，星轮6-3安装在星轮座6-2内，星轮6-3与星轮座6_2之间设置滚针6_6，镶环6_4设置在星轮6-3的外侧并且与星轮套6-1连接，在星轮6-3上沿圆周方向设置若六个滚柱移动槽6-8，六个滚柱移动槽6-8旋转对称设置，每个滚柱移动槽6-8的深度由一端向另一端逐渐变小，每个滚柱移动槽6-8内分别设置滚柱6-9，在星轮6-3的两侧分别通过螺钉连接星轮摩擦片6-7，六个滚柱6-9涨紧或松开镶环6-4。
[0024]变速器5的输出轴5-7还连接渐开线一齿差行星减速器7，渐开线一齿差行星减速器?包括壳体7-1、内齿轮7-2、偏心轴7-3、第一行星轮7-4、第二行星轮7_5、减速器输出轴7~6ο壳体7-1包括第一端盖7-1-1、第_■端盖7-1-2,第一端盖7-1-1、第_■端盖7-1-2通过高强度螺栓7-1-3连接，内齿轮7-2设置在壳体7-1内。偏心轴7-3与变速器5的输出轴5-7连接，偏心轴7-3包括一体设置的偏心轴本体7-3-1、第一偏心凸台7-3-2、第二偏心凸台7-3-3,第一偏心凸台7-3-2与第二偏心凸台7-3-3偏心设置在偏心轴本体7_3_1上，第一偏心凸台7-3-2的轴线与第二偏心凸台7-3-3的轴线以偏心轴本体7-3-1的轴线为中心线对称布置，偏心轴本体7-3-1的一端支撑在壳体7-1上。第一行星齿轮7-4连接在第一偏心凸台7-3-2上，第二行星齿轮7-5连接在第二偏心凸台7-3-3上，第一行星轮7_4与第二行星轮7-5均设置在内齿轮7-2的内侧并且均与内齿轮7-2的内齿相啮合。减速器输出轴7-6包括一体设置的输出轴本体7-6-1和圆盘7-6-2，输出轴本体7_6_1与偏心轴本体7-3-1同轴布置，偏心轴本体7-3-1的另一端支撑在输出轴7-6内，输出轴本体7_6_1的一端支撑在壳体7-1内、另一端伸出壳体7-1并且通过哈夫及锁扣9支撑在机架I上，圆盘
7-6-2上沿圆周方向连接多个销轴7-7，每根销轴7-7均穿置在第一行星轮7_4和第二行星轮7-5上，在每根销轴7-7上均套置销套7-8。
[0025]磨筒8连接在减速器输出轴7-6的输出轴本体7-6-1上。
【权利要求】
1.轴传动快速机动绞磨机，包括机架、动力装置、离合器、变速器、磨筒，所述离合器包括齿轮、锥形摩擦盘，锥形摩擦盘连接在变速器的输入轴上；所述变速器包括输入轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴、第六传动轴、输出轴，第四传动轴上设置第四齿轮和第四双联齿轮，变速器的输出轴连接第七双联齿轮，第七双联齿轮的大齿与第四双联齿轮的小齿可分离式啮合，第七双联齿轮的小齿与第四双联齿轮的大齿可分离式啮合；其特征在于:所述变速器的输出轴还连接渐开线一齿差行星减速器，渐开线一齿差行星减速器包括壳体、内齿轮、偏心轴、第一行星轮、第二行星轮、减速器输出轴；所述内齿轮设置在壳体内；所述偏心轴包括一体设置的偏心轴本体、第一偏心凸台、第二偏心凸台，第一偏心凸台与第二偏心凸台偏心设置在偏心轴本体上，第一偏心凸台的轴线与第二偏心凸台的轴线以偏心轴本体的轴线为中心线对称布置，偏心轴本体的一端支撑在壳体上；所述第一行星齿轮连接在第一偏心凸台上，第二行星齿轮连接在第二偏心凸台上，第一行星轮与第二行星轮均设置在内齿轮的内侧并且均与内齿轮的内齿相啮合；所述减速器输出轴包括一体设置的输出轴本体和圆盘，输出轴本体与偏心轴本体同轴布置，偏心轴本体的另一端支撑在输出轴内，输出轴本体的一端支撑在壳体内、另一端伸出壳体并且支撑在所述机架上，圆盘上沿圆周方向连接多个销轴，每根销轴均穿置在第一行星轮和第二行星轮上，所述磨筒连接在减速器输出轴的输出轴本体上。
2.根据权利要求1所述的轴传动快速机动绞磨机，其特征在于:所述壳体包括第一端盖、第二端盖,第一端盖、第二端盖通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的轴传动快速机动绞磨机，其特征在于:在每根销轴上均套置销套。
4.根据权利要求1所述的轴传动快速机动绞磨机，其特征在于:在所述变速器的输出轴上连接超越式制动器，超越式制动器包括齿轮螺母副、星轮套、星轮座、星轮、镶环，齿轮螺母副连接在变速器的输出轴上，星轮套远离齿轮螺母副的一端通过轴承支撑在变速器的输出轴上，星轮座通过平键固定在变速器的输出轴上，星轮座设置在星轮套内，星轮安装在星轮座内，星轮与星轮座之间设置滚针，镶环设置在星轮的外侧并且与星轮套连接，在星轮上沿圆周方向设置多个滚柱移动槽，多个滚柱移动槽旋转对称设置，每个滚柱移动槽的深度由一端向另一端逐渐变小，每个滚柱移动槽内分别设置滚柱，在星轮的两侧分别连接星轮摩擦片，多个滚柱涨紧或松开镶环。
5.根据权利要求1所述的轴传动快速机动绞磨机，其特征在于:所述动力装置的输出轴与离合器的锥形摩擦盘通过弹性联轴装置连接，弹性联轴装置包括弹性圈、动力盘、大联轴器；在弹性圈上沿圆周方向均布四个动力爪安装槽，相邻两个动力爪安装槽之间的弹性圈上均设置联接爪安装槽；动力盘连接在动力装置的输出轴上，大联轴器通过轴承支撑在变速器的输入轴上，大联轴器朝向摩擦盘的一侧设置锥台形凹槽，大联轴器的内锥面与摩擦盘的外锥面相配合，大联轴器朝向动力盘的一侧连接四个方形联接爪，每个联接爪设置在相应的联接爪安装槽内；所述动力盘朝向大联轴器的一侧连接四个方形动力爪，每个动力爪设置在相邻两个联接爪之间且设置在相应的动力爪安装槽内。
6.根据权利要求1所述的轴传动快速机动绞磨机，其特征在于:所述变速器的输入轴上设置第一双联齿轮，在第一双联齿轮上设置拨槽，第二传动轴上设置第二双联齿轮，第二双联齿轮的大齿与第一双联齿轮的小齿可分离式啮合，第二双联齿轮的小齿与第一双联齿轮的大齿可分离式啮合，第二双联齿轮的小齿还与第四齿轮可分离式啮合。
【文档编号】B66D5/02GK204185165SQ201420566612
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】姜有福 申请人:姜有福