用于设备吊装的分力装置和吊装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于设备吊装的分力装置和吊装系统。分力装置包括：本体；用于与第一吊装机械连接的第一吊接部；用于与第二吊装机械连接的第二吊接部；用于与被吊装设备连接的第三吊接部，第一吊接部、第二吊接部和第三吊接部均设置在本体上，且第一吊接部、第二吊接部和第三吊接部的连线呈三角形。本实用新型中的分力装置能够随着第一吊装机械与第二吊装机械的动作，通过力臂平衡原理不断调节被吊装设备施加给第一吊装机械和第二吊装机械的作用力，从而使第一吊装机械和第二吊装机械不会超负载运行的同时能够顺利完成吊装作业。
【专利说明】用于设备吊装的分力装置和吊装系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及工程吊装【技术领域】，更具体地，涉及一种用于设备吊装的分力装 置和吊装系统。
【背景技术】
[0002] 在现场安装重型设备时，由于待安装设备卸车地点往往与安装位置存在一定距 离，因而通常采用吊装设备（例如起重机械设备等）完成待安装设备的平面位置与立面位 置的移位工作。
[0003] 随着被吊装设备重量的增大（特别是对于那些自身重量大、外形尺寸大及初始位 置与安装位置相距较远的被吊装设备），由于常规吊装设备（例如：小型化吊装机械）无法 完成吊装任务，通常采用更大吨位的吊装机械完成对被吊装物体的移位工作。由于大吨位 的吊装设备价格昂贵、市场供应量小，因而使用大吨位的吊装机械不仅会增加安装成本，而 且容易延误工期。 实用新型内容
[0004] 本实用新型旨在提供一种用于设备吊装的分力装置和吊装系统，以解决现有技术 中小型吊装机械无法吊装重物的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于设备吊装的 分力装置，包括：本体；用于与第一吊装机械连接的第一吊接部；用于与第二吊装机械连接 的第二吊接部；用于与被吊装设备连接的第三吊接部，第一吊接部、第二吊接部和第三吊接 部均设置在本体上，且第一吊接部、第二吊接部和第三吊接部的连线呈三角形。
[0006] 进一步地，第一吊接部与第二吊接部对称设置在第三吊接部的两侧。
[0007] 进一步地，第一吊接部包括第一吊孔，第一吊孔贯通本体的厚度方向设置。
[0008] 进一步地，第一吊接部包括卸扣，卸扣与本体铰接。
[0009] 进一步地，第一吊接部包括：第一吊孔，第一吊孔贯通本体的厚度方向设置；连接 轴，连接轴可枢转地穿设在第一吊孔内；卸扣，卸扣与连接轴连接。
[0010] 进一步地，分力装置还包括吊装索具，吊装索具为多个，多个吊装索具与第一吊接 部、第二吊接部和/或第三吊接部一一对应连接。
[0011] 进一步地，分力装置还包括补强板，补强板为至少一个，补强板设置在本体上，且 本体与第一吊接部、第二吊接部和/或第三吊接部的连接处设置有补强板。
[0012] 进一步地，本体为板体。
[0013] 进一步地，本体包括至少两根连接杆，第一吊接部、第二吊接部和第三吊接部通过 至少两根连接杆连接。
[0014] 根据本实用新型的另一个方面，提供了一种吊装系统，包括第一吊装机械和第二 吊装机械，吊装系统还包括分力装置，分力装置是上述的分力装置，第一吊装机械的吊钩与 分力装置的第一吊接部连接，第二吊装机械的吊钩与分力装置的第二吊接部连接。
[0015] 本实用新型中第一吊接部、第二吊接部和第三吊接部均设置在本体上，且第一吊 接部、第二吊接部和第三吊接部的连线呈三角形。使用本实用新型中的分力装置时，首先将 第一吊装机械与第一吊接部连接、第二吊装机械与第二吊接部连接、被吊装设备与第三吊 接部连接，然后启动第一吊装机械和第二吊装机械，随着第一吊装机械与第二吊装机械的 动作，分力装置通过力臂平衡原理会不断调节被吊装设备施加给第一吊装机械和第二吊装 机械的作用力，从而使第一吊装机械和第二吊装机械不会超负载运行的同时能够顺利完成 吊装作业。同时，本实用新型中的分力装置具有结构简单、制造成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：
[0017] 图1示意性示出了本实用新型中的一个优选实施方式中的分力装置的结构示意 图；
[0018] 图2示意性示出了本实用新型中的另一个优选实施方式中的分力装置的结构示 意图；
[0019] 图3示意性示出了本实用新型中的另一个优选实施方式中的分力装置的结构示 意图；
[0020] 图4示意性示出了本实用新型中的另一个优选实施方式中的分力装置的结构示 意图；
[0021] 图5示意性示出了本实用新型中的吊装系统起吊时的工作状态示意图；
[0022] 图6示意性示出了本实用新型中的吊装系统吊装过程中的工作状态示意图；以及
[0023] 图7示意性示出了本实用新型中的吊装系统仅由第一吊装机械施力的工作状态 示意图。
[0024] 图中附图标记：10、本体；20、第一吊接部；21、第一吊孔；22、卸扣；23、连接轴； 30、第二吊接部；40、第三吊接部；50、吊装索具；60、补强板；70、第一吊装机械；80、第二吊 装机械；90、被吊装设备。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026] 作为本实用新型的第一个方面，提供了一种用于设备吊装的分力装置。如图1至 图7所示，分力装置包括本体10、用于与第一吊装机械70连接的第一吊接部20、用于与第 二吊装机械80连接的第二吊接部30和用于与被吊装设备90连接的第三吊接部40,第一吊 接部20、第二吊接部30和第三吊接部40均设置在本体10上，且第一吊接部20、第二吊接 部30和第三吊接部40的连线呈三角形。使用本实用新型中的分力装置时，首先将第一吊 装机械70与第一吊接部20连接、第二吊装机械80与第二吊接部30连接、被吊装设备90 与第三吊接部40连接，然后启动第一吊装机械70和第二吊装机械80,随着第一吊装机械 70与第二吊装机械80的动作，分力装置通过力臂平衡原理会不断调节被吊装设备90施加 给第一吊装机械70和第二吊装机械80的作用力，从而使第一吊装机械70和第二吊装机械 80不会超负载运行的同时能够顺利完成吊装作业。同时，本实用新型中的分力装置具有结 构简单、制造成本低的特点。
[0027] 本实用新型中的本体10为板体（请参考图1)。由于本体10为板体，因而保证了 第一吊接部20、第二吊接部30和第三吊接部40的结构稳固性和本体10自身的结构强度， 从而保证了分力装置的使用可靠性。
[0028] 在一个优选地实施方式中，本体10包括至少两根连接杆，第一吊接部20、第二吊 接部30和第三吊接部40通过至少两根连接杆连接。由于第一吊接部20、第二吊接部30和 第三吊接部40通过至少两根连接杆连接，因而在保证第一吊接部20、第二吊接部30和第三 吊接部40连接可靠地同时还有效降低了本体10的质量和用料成本，从而提高了分力装置 的使用可靠性。
[0029] 如图2所示的实施例中，本体10包括两根连接杆，第一吊接部20、第二吊接部30 分别设置在第一连接杆的两端，第二连接杆的第一端与第一连接杆连接，且第二连接杆垂 直第一连接杆设置，第三吊接部40设置在第二连接杆的第二端。
[0030] 如图3所示的实施例中，本体10包括三根连接杆，三根连接杆均位于同一平面内， 且三根连接杆的第一端彼此连接，三根连接杆中彼此相邻的两根连接杆之间的夹角大于45 度，第一吊接部20、第二吊接部30和第三吊接部40分别设置在三根连接杆的伸出端。
[0031 ] 如图4所示的实施例中，本体10包括三根连接杆，三根连接杆首尾顺次连接，第一 吊接部20、第二吊接部30和第三吊接部40分别设置在三根连接杆的交接处。
[0032] 本实用新型中的第一吊接部20与第二吊接部30对称设置在第三吊接部40的两 侦k由于第一吊接部20与第二吊接部30对称设置在第三吊接部40的两侧，因而分力装置 通过力臂平衡原理调节第一吊装机械70和第二吊装机械80的作用力时能够保证分力均匀 可靠，从而提高了分力装置的工作可靠性和使用稳定性。
[0033] 如图1至图4所示，第一吊接部20包括第一吊孔21，第一吊孔21贯通本体10的 厚度方向设置。由于设置有第一吊孔21，因而第一吊装机械70的吊钩可以通过钩挂在第一 吊孔21内与分力装置连接，从而在保证连接可靠的同时还使分力装置具有便于拆装的特 点。
[0034] 如图5至图7所示，第一吊接部20包括卸扣22,卸扣22与本体10铰接。由于设 置有卸扣22,因而第一吊装机械70的吊钩可以通过钩挂卸扣22与分力装置连接，从而在保 证连接可靠的同时还使分力装置具有便于拆装的特点。由于卸扣22与本体10铰接，因而 当本体10在调节过程中发生转动时，卸扣22可以始终保持竖直状态，也就是始终处于第一 吊装机械70的吊钩的延伸方向上，从而有效避免第一吊装机械70意外脱钩。
[0035] 如图5至图7所示，第一吊接部20包括第一吊孔21、连接轴23和卸扣22,第一吊 孔21贯通本体10的厚度方向设置，连接轴23可枢转地穿设在第一吊孔21内，卸扣22与 连接轴23连接。由于卸扣22通过连接轴23可枢转地与第一吊孔21连接，因而在保证卸 扣22运动可靠的同时，还保证了卸扣22与本体10的连接可靠性，从而提高了分力装置的 使用可靠性。
[0036] 优选地，第二吊接部30和第三吊接部40的结构与第一吊接部20相同。
[0037] 本实用新型中的分力装置还包括吊装索具50,吊装索具50为多个，多个吊装索具 50与第一吊接部20、第二吊接部30和/或第三吊接部40 -一对应连接（请参考图5至图 7)。由于设置有吊装索具50,因而扩大了分力装置的在竖直方向的工作范围，从而提高了分 力装置的使用可靠性。
[0038] 优选地，吊装索具50为钢丝绳。
[0039] 如图1至图7所不，分力装置还包括补强板60,补强板60为至少一个，补强板60 设置在本体10上，且本体10与第一吊接部20、第二吊接部30和/或第三吊接部40的连 接处设置有补强板60。由于在本体10与第一吊接部20、第二吊接部30和/或第三吊接部 40的连接处设置有补强板60,因而提高了分力装置的吊接处的连接强度，从而保证了分力 装置的工作稳定性和适应可靠性，延长了分力装置的使用寿命。
[0040] 作为本实用新型的第二个方面，提供了一种吊装系统。如图5至图7所示，吊装系 统包括第一吊装机械70和第二吊装机械80,吊装系统还包括分力装置，分力装置是上述的 分力装置，第一吊装机械70的吊钩与分力装置的第一吊接部20连接，第二吊装机械80的 吊钩与分力装置的第二吊接部30连接。由于本实用新型中的分力装置通过力臂平衡原理 会不断调节被吊装设备90施加给第一吊装机械70和第二吊装机械80的作用力，因而使第 一吊装机械70和第二吊装机械80不会超负载运行的同时能够顺利完成吊装作业，从而保 证了吊装系统的使用可靠性，并使吊装作业具有工作可靠性高、作业成本低的特点。
[0041] 特别需要说明的是，本实用新型中的分力装置不仅具有调节受力的功能，还具有 自动脱钩的功能，具体原理如下所述。
[0042] 如图5所示，在起始阶段根据第一吊装机械70和第二吊装机械80的能力及设备 的重量，通过分力装置合理分配吊装载荷，根据公式（1)和公式（2)可以计算第一吊装机械 70和第二吊装机械80的受力：
【权利要求】
1. 一种用于设备吊装的分力装置，其特征在于，包括： 本体（10); 用于与第一吊装机械（70)连接的第一吊接部（20); 用于与第二吊装机械（80)连接的第二吊接部（30); 用于与被吊装设备（90)连接的第三吊接部（40)，所述第一吊接部（20)、所述第二吊接 部（30)和所述第三吊接部（40)均设置在所述本体（10)上，且所述第一吊接部（20)、所述 第二吊接部（30)和所述第三吊接部（40)的连线呈三角形。
2. 根据权利要求1所述的分力装置，其特征在于，所述第一吊接部（20)与所述第二吊 接部（30)对称设置在所述第三吊接部（40)的两侧。
3. 根据权利要求1所述的分力装置，其特征在于，所述第一吊接部（20)包括第一吊孔 (21) ，所述第一吊孔（21)贯通所述本体（10)的厚度方向设置。
4. 根据权利要求1所述的分力装置，其特征在于，所述第一吊接部（20)包括卸扣 (22) ，所述卸扣（22)与所述本体（10)铰接。
5. 根据权利要求1所述的分力装置，其特征在于，所述第一吊接部（20)包括： 第一吊孔（21)，所述第一吊孔（21)贯通所述本体（10)的厚度方向设置； 连接轴（23)，所述连接轴（23)可枢转地穿设在所述第一吊孔（21)内； 卸扣（22)，所述卸扣（22)与所述连接轴（23)连接。
6. 根据权利要求1所述的分力装置，其特征在于，所述分力装置还包括吊装索具（50)， 所述吊装索具（50)为多个，多个所述吊装索具（50)与所述第一吊接部（20)、所述第二吊接 部（30)和/或所述第三吊接部（40) -一对应连接。
7. 根据权利要求1所述的分力装置，其特征在于，所述分力装置还包括补强板（60)，所 述补强板（60)为至少一个，所述补强板（60)设置在所述本体（10)上，且所述本体（10)与 所述第一吊接部（20)、所述第二吊接部（30)和/或所述第三吊接部（40)的连接处设置有 所述补强板（60)。
8. 根据权利要求1所述的分力装置，其特征在于，所述本体（10)为板体。
9. 根据权利要求1所述的分力装置，其特征在于，所述本体（10)包括至少两根连接杆， 所述第一吊接部（20)、所述第二吊接部（30)和所述第三吊接部（40)通过所述至少两根连 接杆连接。
10. -种吊装系统，包括第一吊装机械（70)和第二吊装机械（80)，其特征在于，所述吊 装系统还包括分力装置，所述分力装置是权利要求1至9中任一项所述的分力装置，所述第 一吊装机械（70)的吊钩与所述分力装置的第一吊接部（20)连接，所述第二吊装机械（80) 的吊钩与所述分力装置的第二吊接部（30)连接。
【文档编号】B66C1/12GK204162272SQ201420569555
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】邹树胜, 乔斌权, 孙树涛 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司