吊篮的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种吊篮，包括：底座，包括位于底座两侧的主梁以及连接于主梁之间的多个主龙骨；防护栏，竖立固接于主梁上并设有挡脚结构；支架，平行于防护栏并竖立固接于主龙骨上；需吊运的板材竖置于底座上，板材依靠并绑缚于支架的两侧，板材的底部抵靠于挡脚结构，主梁具有延伸出主龙骨的钩挂端，塔吊或吊车的吊钩钩挂于钩挂端。本实用新型解决了现有防水铝板吊运过程中所存在的缺陷，并进一步提高防水铝板吊运的施工质量及施工效率。
【专利说明】吊篮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊篮结构，具体涉及一种可用于吊装防水铝板的专用吊篮。
【背景技术】
[0002]近年来，铝合金结构体系被越来越多的应用在建筑领域，常见的为铝合金穹顶的单层网壳结构体系。这种单层铝合金网壳结构在安装完成后，大多时候需要在结构体系的铝合金杆件上安装附属的保温、防水、吸音等装饰或功能构件。
[0003]这类附属构件采用在工厂与铝板进行一体化功能集成，运至现场与铝合金杆件装配安装。所形成的防水铝板外形则根据铝合金结构网格形状多为三角形，单个面积较大，其背面为防潮贴面，需避免划伤、割裂，面层也较光滑。
[0004]在安装前，需将防水铝板吊运至铝合金结构杆件附近，常采用塔吊或吊车进行吊运，但是具有运输量大，且易污染、易划伤，三角的外形形状易滑动、难以固定等缺陷，因而，如何方便、有效、经济地吊运防水铝板成为有待解决、完善的问题。
实用新型内容
[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种吊篮，以解决现有防水铝板吊运过程中所存在的缺陷，并进一步提高防水铝板吊运的施工质量及施工效率。
[0006]为实现上述目的，提供一种吊篮，包括:
[0007]底座，包括位于底座两侧的主梁以及连接于主梁之间的多个主龙骨；
[0008]防护栏，竖立固接于主梁上并设有挡脚结构；
[0009]支架，平行于防护栏并竖立固接于主龙骨上；
[0010]需吊运的板材竖置于底座上，板材依靠并绑缚于支架的两侧，板材的底部抵靠于挡脚结构，主梁具有延伸出主龙骨的钩挂端，塔吊或吊车的吊钩钩挂于钩挂端。
[0011]本实用新型吊篮的有益效果在于，
[0012]1)结构简单，现场制作便捷；
[0013]2) —次可吊运多块板材，增大运输量；
[0014]3)通过防护栏防止板材在吊运过程中滑动。
[0015]优选地，底座还包括次龙骨、加固杆以及底托，次龙骨连接于相邻两个主龙骨之间，加固杆斜向连接于主梁的端部与主龙骨之间，底托固设于主龙骨之下。
[0016]优选地，防护栏包括固设于主梁两端的竖栏杆以及固设于竖栏杆顶端的横栏杆，横栏杆包裹有塑料薄膜。
[0017]优选地，挡脚结构包括挡脚竖杆以及挡脚横杆，挡脚竖杆固设于主梁上并位于竖栏杆之间，挡脚横杆的杆身固设于挡脚竖杆的顶端，挡脚横杆的两端分别与竖栏杆固接。
[0018]优选地，支架包括竖支撑以及横支撑，竖支撑固接于主龙骨上，包裹有塑料薄膜的横支撑固接于竖支撑的顶端。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型吊篮的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0021]参照图1，为本实用新型吊篮的立体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种吊篮，包括:底座1，包括位于底座1两侧的主梁10以及连接于主梁10之间的多个主龙骨12 ;设置有挡脚结构的防护栏2，竖立固接于主梁10上；支架3，平行于防护栏2并竖立固接于主龙骨12上；需吊运的板材4竖置于底座1上，板材4的上部40依靠并绑缚于支架3的两侧，板材4的底部42抵靠于挡脚结构20，主梁10具有延伸出主龙骨12的钩挂端，起吊的吊钩连接于主梁10的钩挂端。
[0022]具体地，上述的底座1还包括次龙骨14、加固杆16以及底托18，次龙骨14连接于相邻两个主龙骨12之间，加固杆16连接于主梁10的端部与主龙骨12之间，底托18固设于主龙骨12之下。
[0023]上述的防护栏2包括固设于主梁10两端的竖栏杆20以及固设于竖栏杆20顶端的横栏杆22，横栏杆22包裹有塑料薄膜。
[0024]上述的挡脚结构包括挡脚竖杆24以及挡脚横杆26，挡脚竖杆24固设于主梁10上并位于竖栏杆20之间，挡脚横杆26的杆身固设于挡脚竖杆24的顶端，挡脚横杆26的两端分别与竖栏杆20固接。
[0025]上述的支架3包括竖支撑30以及横支撑32，竖支撑30固接于主龙骨12上，包裹有塑料薄膜的横支撑32固接于竖支撑30的顶端。
[0026]在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程进行实施:
[0027]首先，采用长度220cm四根100mm*48mm*5.3mm的槽钢作为主龙骨12，每根主龙骨12之间间距500mm，；米用长度250cm两根100mm*48mm*5.3mm的槽钢作为主梁10，两根主梁10之间的间距对应于主龙骨12的长度；将主龙骨12与主梁10焊接连接，并保证主梁10具有延伸出主龙骨12的钩挂端。
[0028]其次，安装加固杆16:加固杆16的规格同主龙骨12，长度50cm，以用于作为两边上的主龙骨12与主梁10之间的加固连接。
[0029]而后，安装次龙骨14:将次龙骨14设置于主龙骨12的中间位置，次龙骨14的材质与主龙骨12相同，长度200cm ;再安装底托18:将八个底托18焊接于主龙骨12的底部，每边对称设置四个，每个底托18的长度10cm，材质同主龙骨。此时，形成底座1结构。
[0030]接着，安装竖栏杆20:采用高度90cm的管径35mm钢管作为竖栏杆20，将竖栏杆20焊接连接于每个主梁10的两端；再采用长度220cm的角钢作为横栏杆22，将横栏杆22焊接连接于竖栏杆20的顶端，并在横栏杆22上包裹塑料薄膜。
[0031]之后，安装挡脚结构:其中，采用两根高度不小于25cm的角钢作为挡脚竖杆24，将两个挡脚竖杆24均匀分布于竖栏杆20之间，并将这两个挡脚竖杆24焊接连接主梁10上；依旧采用槽钢作为挡脚横杆26，将挡脚横杆26焊接连接于挡脚竖杆24的顶端同时保证挡脚横杆26的两端分别连接于竖栏杆20。此时，形成防护栏2结构。
[0032]最后，安装竖支撑30:采用高度不小于160cm的槽钢作为竖支撑30，将竖支撑30与最外侧的主龙骨12焊接连接；再安装横支撑32，采用长度L50mm*50mm*3_的角钢作为横支撑32，将包裹有塑料薄膜的横支撑32焊接连接于竖支撑30的顶端，此时，形成支架3结构。
[0033]以此，形成本实用新型完整的吊篮结构。
[0034]当运用吊篮运输防水铝板(即板材4)时，为防止槽钢、角钢等硬材质对防水铝板造成损伤，应先在底座1上满铺垫板，该垫板采用普通模板制作，再将竖置的若干防水铝板相对于支架3的两侧叠放于底座1上并斜靠于支架3，其中，板材4的上部40依靠并绑缚于支架3，板材4的底部42抵靠于挡脚结构20。之后，用尼龙绳5将防水铝板与支架3绑缚牢固，最后，由于主梁10的梁体被防水铝板抵靠占满，为方便吊运，将塔吊或吊车的吊钩挂设于主梁10两端的钩挂端，以此方式将防水铝板吊运至安装位置卸下。若运输量大时，可投入多个吊篮同时进行运输作业。
[0035]完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点:
[0036]1)结构简单，加工方便，可预置成品也可现场制作；
[0037]2)利用薄膜包裹关键部位，避免损伤铝板；
[0038]3) 一次可运输10-12块防水铝板，相比人工运输，运输量大。
[0039]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【权利要求】
1.一种吊篮，其特征在于，包括: 底座，包括位于两侧的主梁以及连接于所述主梁之间的多个主龙骨； 防护栏，竖立固接于所述主梁上并设有挡脚结构； 支架，平行于所述防护栏并竖立固接于所述主龙骨上； 需吊运的板材竖置于所述底座上，所述板材依靠并绑缚于所述支架的两侧，所述板材的底部抵靠于所述挡脚结构，所述主梁具有延伸出所述主龙骨的钩挂端，塔吊或吊车的吊钩钩挂于所述钩挂端。
2.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于， 所述底座还包括次龙骨、加固杆以及底托，所述次龙骨连接于相邻两个所述主龙骨之间，所述加固杆斜向连接于所述主梁的端部与所述主龙骨之间，所述底托固设于所述主龙骨之下。
3.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于， 所述防护栏包括固设于所述主梁两端的竖栏杆以及固设于所述竖栏杆顶端的横栏杆，所述横栏杆包裹有塑料薄膜。
4.根据权利要求3所述的吊篮，其特征在于， 所述挡脚结构包括挡脚竖杆以及挡脚横杆，所述挡脚竖杆固设于所述主梁上并位于所述竖栏杆之间，所述挡脚横杆的杆身固设于所述挡脚竖杆的顶端，所述挡脚横杆的两端分别与所述竖栏杆固接。
5.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于， 所述支架包括竖支撑以及横支撑，所述竖支撑固接于所述主龙骨上，包裹有塑料薄膜的所述横支撑固接于所述竖支撑的顶端。
【文档编号】B66C1/16GK204198236SQ201420618348
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】孙晓阳, 张帅, 陈斌, 于建伟, 赵桂峰, 张双龙 申请人:中国建筑第八工程局有限公司