1.一种汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其包括步骤：
提供一副热压模具，该热压模具包括一个上模、一个与该上模耦合的下模，以及一个控制所述上模运动的锁紧缸，并将上模的温度设定在140度至145度之间，将下模的温度设定在135度至140度之间；
提供一片待压汽车竹内饰毛胚板，并将该待压汽车竹内饰毛胚板放置在所述上模与下模之间；
设定所述热压模具的压力大于35帕，保压时间大于170秒并小于190秒；
设定所述热压模具的锁紧缸压力为额定压力的65％至80％，锁紧缸流量为额定流量的70％至90％；
启动所述热压模具对所述待压汽车竹内饰毛胚板进行热压成型。
2.如权利要求1所述的汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其特征在于：在对所述待压汽车竹内饰毛胚板进行热压成型时，补充压力小于32帕。
3.如权利要求1所述的汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其特征在于：在所述热压模具脱模时，设定所述热压模具的脱模压力为额定压力的60％至65％，脱模时的流量为额定流量的85％。
4.如权利要求1所述的汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其特征在于：在所述热压模具脱模时，设定所述热压模具的慢速移动的距离为400毫米至410毫米。
5.如权利要求4所述的汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其特征在于：在所述热压模具慢速移动行程结束后，设定所述热压模具进入快速移动行程，并设定快速移动的距离为360毫米至400毫米。
6.如权利要求4所述的汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其特征在于：设定所述热压模具在慢速移动时压力为额定压力的40％至60％，流量为额定流量的35％至60％。
7.如权利要求1所述的汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其特征在于：在提供所述待压汽车竹内饰毛胚板的步骤之前，还包括步骤：对所述热压模 具进行预加热，并设定该预加热的时间为2至3小时。
8.如权利要求1所述的汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其特征在于：所述待压汽车竹内饰毛胚板由外向内依次由聚酯薄膜层、竹皮层、第一木胶纸层、第一白杨木层、第二木胶纸层、第二白杨木层、铝胶纸层、铝件层、无纺布层逐层粘合。
9.如权利要求8所述的汽车竹内饰毛胚板的热压制备方法，其特征在于：所述第一白杨木层与第二白杨木层的纹理相互垂直。