保护阻挡层及其制造与使用方法与流程

文档序号:11848821阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种保护阻挡层,它包括:

含第一纸板层,第二纸板层,和一层或多层施胶层的基础片材,其中第一纸板层形成基础片材的第一表面,第二纸板层形成基础片材的第二表面,且一层或多层施胶层布置在第一和第二纸板层之间;和

固定到第二纸板层上的能量吸收层,其中:

保护阻挡层的水蒸气渗透率为约5g/645.2cm2/24hr至约150g/645.2cm2/24hr,根据ASTM E96M-14,工序A测量,

施胶层的平均抗油脂值为大于或等于约6,根据用于纸张和纸板的抗油脂性的TAPPI T-559标准试验测量,和

保护阻挡层的抗油脂漂浮值为大于或等于约3hr,根据Georgia-Pacific漂浮纸饱和试验STP-415测量。

2.权利要求1的保护阻挡层,其中施胶层的平均抗油脂值为约8至约12,根据用于纸张和纸板的抗油脂性的TAPPI T-559标准试验测量。

3.权利要求1的保护阻挡层,其中保护阻挡层的抗油脂漂浮值为约4hr至约24hr,根据Georgia-Pacific漂浮纸饱和试验STP-415测量。

4.权利要求1的保护阻挡层,其中保护阻挡层的基重为约400g/m2至约800g/m2,且其中保护阻挡层的抗油脂漂浮值大于24hr,根据Georgia-Pacific漂浮纸饱和试验STP-415测量。

5.权利要求1的保护阻挡层,其中保护阻挡层的上表面包括基础片材的第一表面,且其中保护阻挡层的下表面包括能量吸收层。

6.权利要求1的保护阻挡层,其中基础片材的厚度为约0.1mm至约5mm。

7.权利要求1的保护阻挡层,其中基础片材包括最多约10层纸板层,且其中基础片材包括最多约6层施胶层。

8.权利要求1的保护阻挡层,其中每一纸板层的厚度为约0.05 mm至约2mm,包括天然纤维,合成纤维,回收纤维,或其任何混合物,和在约23℃下,吸水率为约1g水/1g纸板层至约7g水/1g纸板层。

9.权利要求1的保护阻挡层,其中施胶层的厚度为约0.05mm至约2mm,包括一种或多种施胶剂,和天然纤维,合成纤维,回收纤维,或其任何混合物,且基重为约20g/m2至约80g/m2

10.权利要求1的保护阻挡层,其中施胶层包括一种或多种施胶剂,且其中一种或多种施胶剂包括粘土-基材料,松香,胶乳,胶乳-基材料,淀粉,改性淀粉,明胶,蜡,丙烯酸类共聚物,烷基烯酮二聚体(AKD),烷基琥珀酸酐(ASA),聚酰胺-表卤醇(PAE),苯乙烯马来酸酐(SMA),苯乙烯丙烯酸类乳液(SAE),苯乙烯丙烯酸(SAA),乙烯丙烯酸(EAA),聚氨酯(PUR),或其任何混合物。

11.权利要求1的保护阻挡层,其中能量吸收层的厚度为约0.05mm至约2mm,包括天然纤维,合成纤维,回收纤维,或其任何混合物,且基重为约50g/m2至约400g/m2

12.权利要求1的保护阻挡层,其中能量吸收层包括具有约50个凹槽/延米至约1,000个凹槽/延米的波纹层。

13.权利要求1的保护阻挡层,其中能量吸收层包括尺寸A的凹槽,尺寸B的凹槽,尺寸C的凹槽,尺寸E的凹槽,尺寸F的凹槽,或其任何组合的波纹层。

14.权利要求1的保护阻挡层,其中能量吸收层包括多个凹槽和多个支持元件,其中凹槽和支持元件沿着能量吸收层的下表面延伸,其中凹槽和支持元件基本上垂直于彼此,且其中能量吸收层包括约5至约50个支持元件/延米能量吸收层。

15.权利要求1的保护阻挡层,其中保护阻挡层的上表面包括基础片材的第一表面,其中保护阻挡层的下表面包括能量吸收层,其中能量吸收层包括具有约50个凹槽/延米至约1,000个凹槽/延米的波纹层,且其中能量吸收层包括尺寸A的凹槽,尺寸B的凹槽,尺寸C的凹槽,尺寸E的凹槽,尺寸F的凹槽,或其任何组合的波纹层。

16.权利要求1的保护阻挡层,其中第一纸板层,第二纸板层,一层或多层施胶层,或能量吸收层中的至少一层包括湿强剂,且其中湿强剂包括聚酰胺-表卤醇(PAE)树脂,苯乙烯马来酸酐(SMA),苯乙烯马来酰亚胺(SMI),或其任何混合物。

17.权利要求1的保护阻挡层,进一步包括置于基础片材和能量吸收层之间的粘合剂层,且其中粘合剂层包括淀粉-基粘合剂,异氰酸酯树脂,脲-甲醛树脂,苯酚甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,苯酚-脲-甲醛树脂,间苯二酚-甲醛树脂,苯酚-间苯二酚-甲醛树脂,三聚氰胺-脲-甲醛树脂,或其任何混合物。

18.权利要求1的保护阻挡层,其中第一纸板层,第二纸板层,一层或多层施胶层,或能量吸收层中的至少一层包括阻燃剂,且其中阻燃剂包括苯乙烯丁二烯,乙酸乙烯酯乙烯共聚物,胶乳,三水合铝,氢氧化铝,三水合氧化铝,粘土,碳酸钙,或其任何混合物。

19.一种保护阻挡层,它包括:

含置于两层或更多层纸板层之间的一层或多层施胶层的基础片材;和

固定到基础片材上的能量吸收层,其中:

保护阻挡层的水蒸气渗透率为约5g/645.2cm2/24hr至约150g/645.2cm2/24hr,根据ASTM E96M-14,工序A测量,

施胶层的平均抗油脂值为约6至12,根据用于纸张和纸板的抗油脂性的TAPPI T-559标准试验测量,

保护阻挡层的抗油脂漂浮值为约3hr至约24,根据Georgia-Pacific漂浮纸饱和试验STP-415测量,

保护阻挡层的厚度为约0.2mm至约10mm,

保护阻挡层的宽度为约0.25m至约4m,且

保护阻挡层的基重为约300g/m2至约800g/m2

20.一种保护阻挡层的制造方法,它包括:

形成含第一纸板层、第二纸板层和一层或多层施胶层的基础片材,其中第一纸板层形成基础片材的第一表面,第二纸板层形成基础片材的第二表面,且一层或多层施胶层布置在第一和第二纸板层之间;和

将能量吸收层固定到第二纸板层上,其中:

保护阻挡层的水蒸气渗透率为约5g/645.2cm2/24hr至约150g/645.2cm2/24hr,根据ASTM E96M-14,工序A测量,

施胶层的平均抗油脂值为大于或等于约6,根据用于纸张和纸板的抗油脂性的TAPPI T-559标准试验测量,和

保护阻挡层的抗油脂漂浮值为大于或等于约3hr,根据Georgia-Pacific漂浮纸饱和试验STP-415测量。

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