一种自适应性耐磨板材的制作方法

本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种自适应性耐磨板材。

背景技术：

超高分子量聚乙烯板材的机械性能高于一般的高密度聚乙烯，具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数和自润滑性，有卓越的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等优越性能，适用于煤炭、冶金、火电、焦化、洗选煤、水泥、化肥等行业的煤仓及料仓、漏斗衬里、溜槽衬里，传输送带下料斗衬里、加料斗衬里等。现市场通用耐磨板材为许多材料配置而成的高度聚乙烯，以塑料为原料做成的各种塑料型材。其中高分子聚合物 ( 或称合成树脂 ) 其主要成分。弊端在于为保持其良好的机械性能，板材的厚度普遍在制作时都将板材以最大限度的增厚，来确保板材的耐磨时限，因此出现因板材过厚而没法改变形状而导致难以适应环境的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供种一种自适应性耐磨板材，该耐磨板材克服了现有技术的不足，结构简单，不但降低了板材厚度，而且保证了板材的耐磨强度和耐磨时限，能随意弯曲变形以适应更多不规则复杂工况的需求。

为达到上述目的，本发明一种自适应性耐磨板材的技术方案是：一种自适应性耐磨板材，包括耐磨板基材，其特征是：该耐磨板材还包括粘贴层和材料为Fe-05的耐磨合金粉；所述耐磨合金粉通过粘贴层粘贴在耐磨板基材上。

所述粘贴层是粘贴强度高的硅酸钠。

所述耐磨板基材为合成的聚乙烯板，其厚度为1mm。

在上述技术方案中，本发明有以下的有益效果：第一，由于使用材料为Fe-05耐磨合金粉，其耐磨强度高，硬度能达到HRC56-62，高硬度耐磨合金粉能保证达到原先厚板材的耐磨强度和耐磨时限，耐磨效果更为显著；第二，耐磨合金粉通过硅酸钠强力粘贴在耐磨板基材上，硬化后，成分为硅凝胶和固体，具有很高的粘接力；第三，本发明在保证其各优越性能的前提下，将耐磨板的厚度降到最低，耐磨板基材的厚度从原先通用的5mm减少到1mm，不但耐磨系数得到保证，而且由于厚度薄使得板材的柔韧性能成倍提升，在保证等同其原先耐磨系数的前提下，提高了柔韧性，使其能随意变形弯曲，以适应各种复杂环境的需求。

附图说明

图1为本发明一种自适应性耐磨板材的结构示意图；

图2是图1的A——A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种自适应性耐磨板材作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

由图1、图2可见，本实施例的一种自适应性耐磨板材，包括耐磨板基材1、粘贴层2和材料为Fe-05的耐磨合金粉3。耐磨合金粉3通过粘贴层4粘贴在耐磨板基材1上。本实施例中，粘贴层2是粘贴强度高的硅酸钠，也可以使用粘贴强度高的其它粘贴剂。本实施例的耐磨板基材1为合成的聚乙烯板，使用本实施例的技术方案，耐磨板基材1的厚度从原先通用的5mm减少到1mm，为避免因厚度减少导致耐磨时限的缩短，在其表层附着一层材料为Fe-05的耐磨合金粉3，材料为Fe-05的耐磨合金粉耐磨硬度能达到HRC56-62，高硬度耐磨粉能保证达到原先厚板材的耐磨强度和耐磨时限，甚至效果更显著；粘贴层2是粘贴强度高的硅酸钠，硅酸钠也就是工业玻璃水，通过工业玻璃水将耐磨合金粉3强力粘贴在耐磨板基材1上，由于工业玻璃水硬化后，成分为硅凝胶和固体，具有很高的粘接力。本实施例不仅保证了耐磨板材的耐磨强度和耐磨时限，又因板材厚度很薄，可以随意弯曲变形以适应更多不规则复杂工况的需求。

以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。