一种具有拱形支撑结构夹心结构的复合板及其制备方法与流程

本发明涉及一种复合板，具体来讲是一种具有拱形支撑结构夹心结构的复合板。

背景技术：

夹心结构一般是用来吸收冲击能量的，因而通常用铝合金、碳纤维、玻璃纤维、纸板或其它轻质材料制成，面板表层则用强度较高的材料做成来抗坚硬物体的撞击，夹心结构的性能与夹心的结构形态和材料选择，有至关重要的联系，现有夹心结构一般由铝合金或硬塑料做成，其单位质量的吸能性难以达到最佳状态，做成的面板，也很难达到较好的抗冲击效果，而且很多夹心结构一般是平顶的，抗压性能不好，平顶与曲面交界处容易破坏。

技术实现要素：

为解决上述提到的问题，本发明提供一种具有拱形支撑结构夹心结构的复合板，为实现该目的，本发明的技术方案如下：

一种具有拱形支撑结构夹心结构的复合板，所述的复合板包括有上面板、下面板以及位于上面板和下面板之间的夹心层，所述的夹心层包括有一个以上的拓扑结构排列的拱形支撑结构和缓冲物，所述的缓冲物设于上面板和拱形支撑结构以及拱形支撑结构和下面板之间，所述的拱形支撑结构由碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料和金属中一种以上物质制备而成。

进一步的，所述的缓冲物为PU泡沫。

进一步的，所述的PU泡沫密度为40-100公斤/米³。

进一步的，所述的上面板和下面板由6-10层的碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料组成，所述的碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料厚度为0.6-1mm。

进一步的，所述的拱形支撑结构由10-20层的碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料组成，所述的碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料厚度为1-2mm。

进一步的，所述的金属为铝合金。

一种具有拱形支撑结构夹心结构的复合板的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：(1)将碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料在模具内热压出拱形支撑结构，其中压力为1.0-2.0MPa，温度150-200℃；(2)将上面板和下面板粘接在拱形支撑结构的上方和下方；(3)向上面板和下面板之间注入缓冲物。

本发明的有益效果在于，采用拱形支撑结构，抗压效果和平顶的支撑结构相比更好，本发明的使新型轻质拓扑夹心结构达到了最佳能量吸收-重量比以及必要的刚度。

说明书附图

图1为本发明中复合板的截面图；

图2为本发明中拱形支撑结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种具有拱形支撑结构夹心结构的复合板，所述的复合板包括有上面板1、下面板3以及位于上面板和下面板之间的夹心层2，所述的夹心层2包括有一个以上的拓扑结构排列的拱形支撑结构21和缓冲物22，所述的缓冲物为PU泡沫，PU泡沫密度为70公斤/米³，所述的缓冲物22设于上面板1和拱形支撑结构21以及拱形支撑结构21和下面板3之间，所述的拱形支撑结构21由8层的玻璃纤维预浸料组成，所述的玻璃纤维预浸料厚度为0.8mm。

所述的上面板1和下面板3由15层的碳纤维预浸料组成，所述的碳纤维预浸料厚度为1.5mm。

实施例2

一种具有拱形支撑结构夹心结构的复合板的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：(1)将碳纤维预浸料在模具内热压出拱形支撑结构，其中压力为1.0-2.0MPa，温度150-200℃；(2)将上面板和下面板粘接在拱形支撑结构的上方和下方；(3)向上面板和下面板之间注入缓冲物。