一种背胶和保护膜十字交叉自动组装工艺的制作方法

本发明涉及一种背胶和保护膜十字交叉自动组装工艺。

背景技术：

对于一些结构层次复杂的产品，传统的工艺需要分开复合模切，然后通过手工的多次对位组装而成，由于手工组装的产能有限，往往需要消耗大量的人力才能满足需求。随着自动化技术的日益成熟及推广，对于机贴的产品往往需要按照客户的要求进行排布，为了方便使用，产品之间的间隙将会比单个产品间隙要大很多。传统的工艺往往会将中间空隙的这部分材料当做废料，严重浪费了资源。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种作业效率高、而且节约保护膜的背胶和保护膜十字交叉自动组装工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种背胶和保护膜十字交叉自动组装工艺，步骤如下：

（1）设置保护膜料带：设置Y向走料膜，在所述的Y向走料膜的下侧面上均匀阵列分布多排保护膜；

（2）设置背胶料带：设置X向走料膜，在所述的X向走料膜的上侧面上均匀阵列分布三排背胶；

（3）位置分布：将Y向走料膜放在X向走料膜的上方，将Y向走料膜和X向走料膜垂直设置；X方向的多排相邻保护膜的间距和X方向的相邻背胶的间距相等；Y方向的多排相邻背胶的间距为Y方向的相邻保护膜的间距的两倍；保证保护膜和背胶上下位置对应；

（4）异步贴合组装：控制Y向走料膜和X向走料膜开始走料；Y向走料膜的步距为Y方向相邻保护膜的三倍间距；X向走料膜的步距为X方向相邻背胶的多倍间距，间距倍数取决于Y向走料膜上保护膜的排数；通过对帖工具将Y向走料膜上的多排保护膜贴合在X向走料膜上的三排背胶上；

（5）产品输出：贴合完毕的产品从X向走料膜上输出。

进一步，所述的步骤（4）中将Y向走料膜和X向走料膜的中间位置垂直交汇设置。

进一步，所述的步骤（4）中可采用两个步进电机分别控制Y向走料膜和X向走料膜的运动。

进一步，所述的步骤（1）中Y向走料膜在Y方向上分布两排保护膜走料；所述的两排保护膜呈阵列分布；所述的步骤（4）中X向走料膜的步距为X方向相邻背胶的两倍间距。

进一步，所述的步骤（1）中Y向走料膜在Y方向上分布三排保护膜走料；所述的三排保护膜呈阵列分布；所述的步骤（4）中X向走料膜的步距为X方向相邻背胶的三倍间距。

进一步，所述的步骤（1）中Y向走料膜在Y方向上分布四排保护膜走料；所述的四排保护膜呈阵列分布；所述的步骤（4）中X向走料膜的步距为X方向相邻背胶的四倍间距。

本发明的有益效果

本发明实现了Y方向的保护膜到X方向的背胶的垂直异步距对帖作业模式，极大的提高了作业的生产率，不仅如此，原来根据客户的需求保护膜之间的距离需要很大，保护膜之间的料就浪费了，而现在保护膜之间的距离很小，将Y方向小间距的保护膜贴合在了X方向大间距的背胶上，如此节约了Y方向保护膜之间的料，使极大的浪费得到了控制，给企业的生产成本节约了数倍，给企业带来了巨大的利润。

附图说明

图1为本发明的第一次的对帖组装示意图。

图2为本发明的第二次的对帖组装示意图。

图3为本发明的第三次的对帖组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种背胶和保护膜十字交叉自动组装工艺，步骤如下：（1）设置保护膜料带：设置Y向走料膜101，在所述的Y向走料膜101的下侧面上均匀阵列分布多排保护膜103。（2）设置背胶料带：设置X向走料膜102，在所述的X向走料膜102的上侧面上均匀阵列分布三排背胶104。（3）位置分布：将Y向走料膜101放在X向走料膜102的上方，将Y向走料膜101和X向走料膜102垂直设置。X方向的多排相邻保护膜103的间距和X方向的相邻背胶104的间距相等。Y方向的多排相邻背胶104的间距为Y方向的相邻保护膜103的间距的两倍。保证保护膜103和背胶104上下位置对应。（4）异步贴合组装：控制Y向走料膜101和X向走料膜102开始走料。Y向走料膜101的步距为Y方向相邻保护膜103的三倍间距。X向走料膜102的步距为X方向相邻背胶104的多倍间距，间距倍数取决于Y向走料膜101上保护膜103的排数。本实施例中，Y向走料膜在Y方向上分布两排保护膜103走料。所述的两排保护膜呈阵列分布。X向走料膜102的步距为X方向相邻背胶104的两倍间距。通过对帖工具将Y向走料膜上101的多排保护膜103贴合在X向走料膜102上的三排背胶104上。（5）产品输出：贴合完毕的产品从X向走料膜102上输出。进一步优选，所述的步骤（4）中将Y向走料膜101和X向走料膜102的中间位置垂直交汇设置。进一步优选，所述的步骤（4）中可采用两个步进电机分别控制Y向走料膜101和X向走料膜102的运动。

如图1所示，第一次对帖组装：将 Y向走料膜101的1组、3组、5组保护膜103对帖在X向走料膜102的1组、2组背胶104上。如图2所示，第二次对帖组装：将 Y向走料膜101的4组、6组、8组保护膜103对帖在X向走料膜102的3组、4组背胶104上。如图3所示，第三次对帖组装：将 Y向走料膜101的7组、9组、11组保护膜103对帖在X向走料膜102的5组、6组背胶104上。如此，不断的循环对帖组装下去。从前三次的对帖组装可看出，Y向走料膜101上对帖顺序为：先是1组、3组、5组，然后是4组、6组、8组，然后是7组、9组、11组的保护膜103，采用间隔对帖顺序，一开始的第2组的保护膜103没有得到利用，但是之后可以进行无漏对帖。X向走料膜102上的对帖顺序为1组、2组，3组、4组，5组、6组，安装顺序每两组进行对帖。由此可见，本发明涉及巧妙，实现了Y方向的保护膜103到X方向的背胶104的垂直异步距对帖作业模式，极大的提高了作业的生产率，不仅如此，原来根据客户的需求保护膜103之间的距离需要很大，保护膜103之间的料就浪费了，而现在保护膜103之间的距离很小，将Y方向小间距的保护膜103贴合在了X方向大间距的背胶104上，如此节约了Y方向保护膜103之间的料，使极大的浪费得到了控制，给企业的生产成本节约了数倍，给企业带来了巨大的利润。

实施例2

本实施例参照实施例1，不同点在于，所述的步骤（1）中Y向走料膜在Y方向上分布三排保护膜走料；所述的三排保护膜呈阵列分布；所述的步骤（4）中X向走料膜的步距为X方向相邻背胶的三倍间距。

实施例3

本实施例参照实施例1，不同点在于，所述的步骤（1）中Y向走料膜在Y方向上分布四排保护膜走料；所述的四排保护膜呈阵列分布；所述的步骤（4）中X向走料膜的步距为X方向相邻背胶的四倍间距。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。