本发明涉及薄膜太阳能电池后端设备，尤其是一种薄膜太阳能电池层压进料排片方法。
背景技术：
前，层压机在进料时都是通过单片逐一连续进片方式，针对1200*600（因每个公司所用的玻璃尺寸有差异，故此尺寸为近似值）的组件进料方式都采用长边进料，长边进料导致组件在2100*4200的层压区域内只能层压6片组件，很大程度上浪费了层压面积，降低了生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明目的是提供一种薄膜太阳能电池层压进料排片方法。
本发明采用的技术方案是：在层压机前增加有一个交叉平台，交叉平台可同时储存3片组件；组件在层压前传动线上的传动是长边传动，组件依次传送到交叉平台，当交叉平台布满三片组件后，层压机进料台与交叉平台同时传动，将组件传送到层压机进料台的传送方式为短边方向，依次完成三次组件传动后组件布满层压机进料台，为3*3分布模式分布，然后层压机进料台上的组件传送到层压腔室进行层压工艺。
本发明的有益效果：本发明薄膜太阳能电池层压进料排片方法通过将组件在进层压机进料台时由原先单片逐一进片，改为三片同时进片；层压机与传送同步传动次数减少，减少因传送造成组件玻璃位移，提高了组件的成品率；同样由于层压机与传送线的同步传送次数减少，传送时间也相应的降低，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1为本发明层压进料排片方法的原理示意图。
具体实施方式
参照图1所示，为本发明的一种薄膜太阳能电池层压进料排片方法，包括以下步骤：
（A）长边传动：将薄膜太阳能电池层的组件2放在组件2传动线3上沿着组件2的长边方向传动；其中，薄膜太阳能电池层的组件2的长宽尺寸为1200*600mm；
（B）交叉平台4上料：将所述长边传动的组件2依次传送至交叉平台4，直至组件2在交叉平台4上布满三片；
（C）短边传动：交叉平台4与层压机进料平台1同时沿着与长边方向垂直的组件2短片方向传动，将交叉平台4上布满的三片组件2传入层压机进料平台1；其中：该层压机进料平台1与层压腔室的长宽尺寸为2100*4200mm；
（D）层压机进料平台1满料：重复三次短片传动使层压机进料平台1布满3*3排布的9片组件2；
（E）进腔：层压机进料平台1继续沿着组件2短边方向将9片组件2送入层压腔室。
由于更改以前的进片方式，进入层压机后只能层压6片组件，大大浪费了设备有效空间，无法达到生产要求的节拍；更改后的进片方式，组件层压数量由原来的6片提升到9片，层压机的得到有效的利用，生产效率得到很大提升，节拍达到生产要求。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。