本发明涉及太阳能电池加工制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池层压设备。
背景技术：
层压设备是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把eva、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(tpt、pet等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。
现有的层压机的硅胶板通常为单层结构，压着力和气密性能都不足，工作时候和工作平台压合时会导致密封性不好，进而影响待压元件的真空度，而且温度也不容易保持。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种针对在太阳能电池制造领域中，层压机的硅胶板所存在的单层结构，压着力不够的问题，提出一种太阳能电池层压设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种太阳能电池层压设备，其特征在于，所述设备包括进料机构、出料机构和层压机构，所述的层压机构包括垂直导轨、与垂直导轨连接的硅胶板和驱动硅胶板上下运动的层压电机，所述的硅胶板的尺寸与被层压组件框架的尺寸相匹配，所述的硅胶板包括上硅胶板、下硅胶板和垂直连杆，所述的加强筋安装在上、下硅胶板之间；在所述垂直导轨的一侧设有行程开关，在所述下硅胶板上装有压力传感器。
其中优选的技术方案是，所述垂直连杆为6～8根。
优选的技术方案还有，所述垂直导轨为两组，两组垂直导轨的一端安装在层压机构的框架底部，另一端分别与硅胶板相连，带动硅胶板做垂直方向的往复运动。
优选的技术方案还有，所述进料机构包括基座、传输带和进料驱动电机，所述传输带套装在基座的上表面，由进料驱动电机带动运转。
优选的技术方案还有，所述出料机构包括基座、传输带和出料驱动电机，所述的传输带套装在基座的上表面，由出料驱动电机带动运转。
优选的技术方案还有，在所述出料机构上装有液压站。
本发明的优点和有益效果在于：所述太阳能电池层压设备的硅胶板采用复式结构，压着力高，与待压元件之间很难产生气隙，自动化程度高，成品率好。其中真空室为两片蚌壳式设计，耐气压、变形度最小。腔室两边装有顶升油缸，便于装卸层压材料。这两边腔室用o形环密封起来，组成一个完整腔室。
本发明的太阳能电池层压设备采用垂直连杆紧固，在长期高温工作条件下，不易损坏。
附图说明
图1是本发明太阳能电池层压设备的结构示意图。
图中：1、进料机构；2、出料机构；3、层压机构；4、垂直导轨；5、硅胶板；6、垂直连杆；7、层压电机；8、进料驱动电机；9、出料驱动电机；10、液压站；11、行程开关；12、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如附图1所示：本发明是一种太阳能电池层压设备，所述设备包括进料机构1、出料机构2和层压机构3，所述的层压机构3包括垂直导轨4、与垂直导轨4连接的硅胶板5和驱动硅胶板5上下运动的层压电机7，所述的硅胶板5的尺寸与被层压组件框架的尺寸相匹配，所述的硅胶板5包括上硅胶板、下硅胶板和垂直连杆6，所述的加强筋6安装在上、下硅胶板之间；在所述垂直导轨4的一侧设有行程开关11，在所述下硅胶板上装有压力传感器12。
本发明优选的实施方案是，所述垂直连杆6为6～8根。
本发明优选的技术方案还有，所述垂直导轨4为两组，两组垂直导轨4的一端安装在层压机构3的框架底部，另一端分别与硅胶板5相连，带动硅胶板5做垂直方向的往复运动。
本发明优选的实施方案还有，所述进料机构1包括基座、传输带和进料驱动电机8，所述传输带套装在基座的上表面，由进料驱动电机8带动运转。
本发明优选的实施方案还有，所述出料机构2包括基座、传输带和出料驱动电机9，所述的传输带套装在基座的上表面，由出料驱动电机9带动运转。
优选的技术方案还有，在所述出料机构2上装有液压站10。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。