高分子自粘胶膜防水卷材加工设备的制作方法

本发明涉及一种防水卷材加工设备，特别涉及一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备。

背景技术：

防水卷材主要用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程、隧道、铁路、桥梁等公用工程，起到抵御外界的水渗透进入建筑物或者侵蚀建筑结构的作用。通常使用较多的是改性沥青类的防水卷材、合成高分子类防水卷材或者涂料。

用在屋面上的防水卷材要在其表面粘接一层细砂作为耐候性保护层、高分子自粘胶膜类防水卷材在生产时也需要在表面覆盖一层细砂，实际使用中起到隔离和保护的作用。

防水卷材的涂胶要用到涂胶装置，如授权公告号为CN205165104U的中国的发明专利公布的一种防水卷材涂胶装置，包括模头附件、模头，模头附件内安装有模头分流胶道，模头内安装有加热装置，模头附件包括有模头顶紧螺钉、数字手轮、调节板、锁紧螺钉，数字手轮通过顶紧螺钉的穿插连接固定在模头附件上，模头附件通过锁紧螺钉的螺纹连接固定在模头上，模头上片上安装有模头罩壳和调节挂片，加热装置固定连接在模头下片内，模头垫块通过套接连接于模头下片与模头托盘之间，模头接胶架内放有接胶盘，模头接板通过固定连接在模头接胶架上。它通过在模头下片布置合理压力分流流道，达到了让胶量在模头内部相等的目的，改善了模头涂胶的不均匀性、连续性，通过模头喷嘴在卷材上涂成胶膜，解决了涂胶厚度不均的问题。

防水卷材上撒砂要用到撒砂装置，如授权公告号为CN205165116U的中国的实用新型专利公布的一种防水卷材置砂装置，包括撒砂机构、置砂机构，所述撒砂机构包括撒砂架、料斗移动架和料斗，所述料斗通过料斗移动架设置在撒砂架上，所述料斗内还设置有雕刻撒砂辊，所述雕刻撒砂辊下方还设置有撒砂辊，所述雕刻撒砂辊与所述撒砂辊通过链轮传动连接。它通过上述设置能够达到让卷材上的砂厚度均匀的目的，改善了撒砂机构的不均匀性、不可靠性，解决了撒砂厚度不均的问题。

因为高分子自粘胶膜防水卷材是相互搭接安装的，所以高分子自粘胶膜防水卷材在沿其长度方向的一侧要预留搭接边，搭接边的宽度大于100mm,包括覆涂在高分子自粘胶膜防水卷材上的胶层以及粘连在胶层上的保护膜，保护膜一般采用PE膜。在使用时，将相应的PE膜撕除,然后将两块高分子自粘胶膜防水卷材搭接在一起。

防水卷材覆膜要用到覆膜装置，如申请公布号为CN102312380A的中国发明专利公布的一种高分子胎双面粘防水卷材生产方法及设备，它包括放料、挂涂改性沥青和覆膜、收卷工艺，它能够对防水卷材的双面进行覆膜。

现有的高分子自粘胶膜防水卷材在其长度方向上的一侧设置有搭接边，其余部分覆涂砂子，这种高分子自粘胶膜防水卷材在使用中存在一个问题，当防水面积较大时，高分子自粘胶膜防水卷材不仅在长度方向上需要拼接，在宽度方向上也要拼接。因为现有的高分子自粘胶膜防水卷材在宽度方向上没有预留搭接边，造成高分子自粘胶膜防水卷材在宽度方向上的搭接不牢固，所以需要生产一种在宽度方向上也存在搭接边的卷材。但是现有设置中没有公布能够在宽度方向上为高分子自粘胶膜防水卷材覆膜的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，它具有在高分子自粘胶膜防水卷材宽度方向上覆膜的能力。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，包括用于输送高分子自粘胶膜防水卷材的输送机构，所述高分子自粘胶膜防水卷材加工设备还包括设置在输送机构上游的涂胶机构，用于给高分子自粘胶膜防水卷材涂胶；设置在涂胶机构下游的纵向贴膜机构，用于在高分子自粘胶膜防水卷材的一侧的长度方向上持续性的贴膜；设置在纵向贴膜机构下游的横向贴膜机构，用于在高分子自粘胶膜防水卷材宽度方向上阶段性的贴膜，设置在横向贴膜机构下游的撒砂机构，用于在高分子自粘胶膜防水卷材上撒砂，所述横向贴膜机构包括用于传送展开状保护膜的传送组件、用于将展开状保护膜分割成若干横膜单元的分割组件以及用于将所述横膜单元贴覆于高分子自粘胶膜防水卷材上的横膜组件。

通过采用上述技术方案，对高分子自粘胶膜防水卷材后续的涂胶、长度方向上的贴膜、宽度方向上的贴膜以及贴膜过后的撒砂几个工序按照实施步骤进行了合理的安排。

先将高分子自粘胶膜防水卷材展开放到输送机构上，输送机构开始进行输送，位于输送机构上游的涂胶机构先为高分子自粘胶膜防水卷材的当前面进行全面涂胶，同时设置在输送机构下游的纵向贴膜机构开始对涂胶过后的高分子自粘胶膜防水卷材的进行贴膜，纵向贴膜机构只完成对高分子自粘胶膜防水卷材一侧的贴膜任务。当高分子自粘胶膜防水卷材向下游输送到一定的距离时，横向贴膜机构将横膜单元贴覆到当前位置的高分子自粘胶膜防水卷材上。高分子自粘胶膜防水卷材贴覆完长度方向上和宽度方向上的保护膜后，撒砂机构对其进行撒砂，完成高分子自粘胶膜防水卷材的部分加工任务。

横向贴膜机构包括传送组件、分割组件、横膜组件，由传送组件传送保护膜，分割组件分割保护膜，横膜组件贴覆横膜单元。它能在高分子自粘胶膜防水卷材上分段的设置横膜单元。

加工完成的高分子自粘胶膜防水卷材在横膜单元的位置切断，在安装时，撒开高分子自粘胶膜防水卷材的横膜单元，完成其在宽度方向上牢固的搭接。

本发明进一步设置为：所述分割组件将展开状保护膜分割成与保护膜整体易于分离的横膜单元，所述横膜组件用于将横模单元从保护膜整体中顶出且将其推送到高分子自粘胶膜防水卷材上。

通过采用上述技术方案，保护膜的厚度小，将保护膜分割成与其整体易于分离的横膜单元，然后由横膜组件将横膜单元从保护膜整体中分离出来贴覆到高分子自粘胶膜防水卷材上。这样无需从层叠状的横膜单元中分离单个横膜单元然后再完成贴覆任务，对机械结构的要求不高，可以采用机械结构简单的部件来完成贴覆横膜单元的任务。

本发明进一步设置为：所述传送组件包括用于存放保护膜的存放卷轴、用于将存放卷轴上的保护膜拉出且缠绕到自身上的缠绕卷轴。

通过采用上述技术方案，由存放卷轴来存放保护膜可以节约占地面积，同时缠绕卷轴能将存放卷轴上的保护膜拉出并缠绕到自身上面。存放卷轴和缠绕卷轴之间存在间隔，两者可以将卷状的保护膜不断展开，使分割组件能够方便的在保护膜上分割加工横膜单元。

本发明进一步设置为：所述分割组件包括设置在保护膜下方的垫板、间隔设置在垫板上且组合形成矩形的若干插孔、安装板、设置在安装板上与所述插孔配合的若干插片以及用于推拉所述安装板的驱动件。

通过采用上述技术方案，当安装板带动插板插入垫板上相应的插孔中时，插板会顶破部分保护膜，在保护膜上形成与插孔对应的矩形的横膜单元，横膜单元只有很少的一部分连接在保护膜整体上，易于从保护膜整体上分离。

本发明进一步设置为：所述横膜组件包括与所述插孔形成的矩形的面积大小相适配的推板以及用于推拉所述推板的推拉件。

通过采用上述技术方案，推板的面积和横膜单元的面积相适配，由推拉件带动推板将横膜单元从保护膜整体中推出且推送到高分子自粘胶膜防水卷材上，运动形式简单、可靠，故障率低。

本发明进一步设置为：所述输送机构包括机架、设置在机架上的若干滚筒、设置在滚筒一端的若干从动齿轮、与若干所述从动齿轮配合的链条、带有与所述链条配合的主动轮的电机。

通过采用上述技术方案，链条、齿轮、电机的传动结构在生活中使用广泛，运动可靠、易于维修更换。同时电机能够通过若干从动轮带动若干滚筒同步转动运送高分子自粘胶膜防水卷材，可以很好的防止高分子自粘胶膜防水卷材因为受力不均匀而发生的打滑、跑偏现象。

本发明进一步设置为：所述涂胶机构包括用于存放胶的胶桶、连通胶桶的且沿高分子自粘胶膜防水卷材宽度方向设置的若干喷头、与所述胶桶配合的桶盖、用于向胶桶中增加气压的增压件。

通过采用上述技术方案，由增压件向胶桶中增加气压，气压使胶从喷头中均匀的喷涂到高分子自粘胶膜防水卷材上面。通过调节增压件输出气压的大小来控制高分子自粘胶膜防水卷材喷胶的厚度。

本发明进一步设置为：所述纵向贴膜机构包括缠绕纵向膜的纵向膜卷轴以及用于支撑纵向膜卷轴的支架。

通过采用上述技术方案，纵向膜卷轴支撑在支架上且能相对支架转动，当将纵向膜的初始端贴覆到高分子自粘胶膜防水卷材上时，高分子自粘胶膜防水卷材能够带动纵向膜卷轴自动旋转，同时将纵向膜贴附到自身上，机械结构简单，操作方便。

本发明进一步设置为：所述撒砂机构包括用于储存砂子的砂库、跨设在高分子自粘胶膜防水卷材上方用于漏砂的漏斗、用于将砂子挂匀的刮匀板以及用于将沙子从砂库输送到漏斗中的砂子输送带。

通过采用上述技术方案，输送带将砂库中的砂子运送到漏斗中，进而从漏斗中均匀的漏洒在高分子自粘胶膜防水卷材上，刮匀板进而将高分子自粘胶膜防水卷材上的砂子挂匀。通过输送带、漏斗、刮匀板能够均匀、快速的完成高分子自粘胶膜防水卷材的覆砂任务。

本发明进一步设置为：所述撒砂机构还包括设置在高分子自粘胶膜防水卷材下方用于收集砂子的收集槽以及连通收集槽与砂库的连通管。

通过采用上述技术方案，高分子自粘胶膜防水卷材边缘多余的砂子在刮匀板的作用下会掉落到高分子自粘胶膜防水卷材下方，进而需要人力经常打扫。在高分子自粘胶膜防水卷材下方设置收集槽能够将掉落的砂子收集起来然后通过连通收集槽和砂库的连通管将砂子重新送回砂库，既避免了砂子的浪费也避免了人力的浪费。

综上所述，本发明具有以下有益效果：对高分子自粘胶膜防水卷材后续的涂胶、长度方向上的贴膜、宽度方向上的贴膜以及贴膜过后的撒砂几个工序按照实施步骤进行了合理的安排。由输送机构、涂胶机构、纵向贴膜机构、横向贴膜机构、撒砂机构配合完成对高分子自粘胶膜防水卷材的加工任务，为高分子自粘胶膜防水卷材在宽度方向上贴覆横膜单元，使得生产出的高分子自粘胶膜防水卷材能够在宽度方向上牢固的搭接。

附图说明

图1为用高分子自粘胶膜防水卷材加工设备加工过后的高分子自粘胶膜防水卷材的结构示意图；

图2为实施例一中高分子自粘胶膜防水卷材加工设备的整体结构示意图；

图3为实施例一中输送机构的结构够示意图；

图4是实施例一中为了显示从动轮和链条的结构所做的图3的A部的放大图；

图5为实施例一中涂胶机构、纵向贴膜机构和输送机构的配合结构示意图；

图6为实施例一中横向贴膜机构与输送机构配合的结构示意图；

图7是实施例一中为了显示传送组件、分割组件和横膜组件而省去安装架的结构示意图；

图8是实施例一中为了显示传送组件和分割组件配合的结构示意图；

图9是实施例一中为了显示垫板上的插孔以及安装板上的插片所做的图8的B部的放大图；

图10是实施例一中撒砂机构的整体结构示意图；

图11是实施例一中为了显示撒砂机构中的收集槽和连通管所做的结构示意图；

图12是实施例二中横向贴膜机构的结构示意图。

图中，1、高分子自粘胶膜防水卷材；2、纵向膜；3、横膜单元；4、砂层；5、输送机构；500、机架；501、滚筒；502、从动齿轮；503、链条；504、变速箱；505、驱动电机；6、涂胶机构；600、支撑架；601、胶桶；602、喷头；603、桶盖；604、增压件；6040、气管；6041、气泵；7、纵向贴膜机构；700、纵向膜卷轴；701、支架；8、横向贴膜机构；800、传送组件；8000、存放卷轴；8001、缠绕卷轴；801、分割组件；8010、垫板；8011、安装板；8012、插孔；8013、插片；8014、驱动件；802、横膜组件；8020、推板；8021、推拉件；803、安装架；9、撒砂机构；900、砂架；901、砂库；902、漏斗；903、刮匀板；904、砂子输送带；905、收集槽；906、连通管；10、矩形割膜刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，它是用来给高分子自粘胶膜防水卷材1贴覆保护膜以及覆沙的设备，保护膜一般采用PE膜，根据在高分子自粘胶膜防水卷材1上贴覆位置的不同定义为纵向膜2和横膜单元3。参照图1，在高分子自粘胶膜防水卷材1右侧边上要贴覆10厘米宽的纵向膜2，在其宽度方向上每间隔一定的距离就要贴覆横膜单元3。贴覆完纵向膜2和横膜单元3后在高分子自粘胶膜防水卷材1其余部位贴覆砂层4。在贴覆保护膜和覆沙前，高分子自粘胶膜防水卷材1的上表面要覆涂胶层。

参照图2，高分子自粘胶膜防水卷材加工设备包括用于输送展开状高分子自粘胶膜防水卷材1的输送机构5，设置在输送机构5上游（上游是指高分子自粘胶膜防水卷材1最先进入的一侧）为高分子自粘胶膜防水卷材1涂胶的涂胶机构6，为高分子自粘胶膜防水卷材1右侧贴覆纵向膜2的纵向贴膜机构7，为高分子自粘胶膜防水卷材1阶段性的贴覆横膜单元3的横向贴膜机构8，以及在贴覆完纵向膜2和横向膜后为高分子自粘胶膜防水卷材1上撒砂的撒砂机构9。

参照图3、图4，输送机构5包括机架500、转动连接在机架500上的若干滚筒501、设置在滚筒501一端的若干从动齿轮502、与若干从动齿轮502配合的链条503、与链条503配合的主动轮（图中未示出）以及通过变速箱504连接主动轮的驱动电机505，如果驱动电机505采用变速电机也可以不用变速箱504。

参照图5，涂胶机构6包括跨设且支撑在地面上的支撑架600，用于存放胶的胶桶601、连通胶桶601的且沿高分子自粘胶膜防水卷材1宽度方向设置的喷头602、与所述胶桶601配合的桶盖603、用于向胶桶601中增加气压的增压件604，增压件604包括一端连通胶桶601内部的气管6040以及连通气管6040另一端的气泵6041，气管6040通过桶盖603上设置的气嘴与胶桶601内部连通，气泵6041可以专门购买小型气泵6041，也可以从工厂大型气泵6041上引用起源支路，在气管6040上配备相应的开关。

参照图5，纵向贴膜机构7包括缠绕纵向膜2的纵向膜2卷轴以及用于支撑纵向膜2卷轴的支架701。

参照图6，横向贴膜机构8包括用于传送展开状保护膜的传送组件800、用于将展开状保护膜分割成若干横膜单元3的分割组件801以及用于将横膜单元3贴覆于高分子自粘胶膜防水卷材1上的横膜组件802。

参照图7，传送组件800包括安装架803，转动连接在安装架803上用于存放保护膜的存放卷轴8000以及用于将存放卷轴8000上的保护膜拉出且缠绕到自身上的缠绕卷轴8001，在使用时，先将存放卷轴8000上保护膜的初始端拉出缠绕到缠绕卷轴8001上，缠绕卷轴8001的一端连接变频电机、伺服电机或者步进电机，由变频器或控制系统来控制缠绕卷轴8001的旋转和停止。存放卷轴8000和缠绕卷轴8001之间预留供分割组件801工作的空间。

参照图7、图8、图9，分割组件801包括固定连接在安装架803上且位于保护膜下方的垫板8010、间隔设置在垫板8010上且组合形成矩形的若干插孔8012、位于保护膜上方的安装板8011、设置在安装板8011上与插孔8012配合的若干插片8013以及用于推拉安装板8011的驱动件8014，驱动件8014通过螺栓可拆卸连接在安装架803上。这里的驱动件8014可以采用直线电机也可以采用电动推杆或者日常生活中常用的曲柄连杆机构。

参照图7，横膜组件802包括与插孔8012形成的矩形的面积大小相适配的推板8020以及用于推拉推板8020的推拉件8021。这里的推拉件8021可以采用直线电机也可以采用电动推杆或者日常生活中常用的曲柄连杆机构。

参照图10，撒砂机构9包括器支撑作用的砂架900，设置在地面上用于储存砂子的砂库901，固定在砂架900上且跨设在高分子自粘胶膜防水卷材1上方用于漏砂的漏斗902，固定在漏斗902上且端部接近高分子自粘胶膜防水卷材1的刮匀板903，用于将沙子从砂库901输送到漏斗902中的砂子输送带904。砂库901设置在地面上且采用敞口形式，方便砂子的填装。漏斗902下端形成条形开口，且条形开口的长度方向和卷材的长度方向垂直。参照图11，撒砂机构9还包括设置在高分子自粘胶膜防水卷材1下方用于收集砂子的收集槽905以及连通收集槽905与砂库901的连通管906。

本实施例的具体使用方法是，开启输送机构5上的驱动电机505，使驱动电机505通过主动轮、链条503、从动轮带动若干滚筒501同步旋转，滚筒501推送展开状的高分子自粘胶膜防水卷材1从上游向下游运动。同时由气泵6041开始通过气管6040向胶桶601中增加气压，胶桶601中的胶从喷头602喷射到当前通过的高分子自粘胶膜防水卷材1上面。当高分子自粘胶膜防水卷材1端部到达纵向贴膜机构7的位置时，由人工拉出纵向膜2卷轴上的纵向膜2，将纵向膜2的一端贴覆到高分子自粘胶膜防水卷材1的侧边，随着高分子自粘胶膜防水卷材1的移动纵向膜2不断的从纵向膜2卷轴上拉出且贴覆在高分子自粘胶膜防水卷材1上。

当高分子自粘胶膜防水卷材1位于横向贴膜机构8下方时，传送组件800中的缠绕卷轴8001转动，将存放卷轴8000上的保护膜拉出且缠绕到自身上面。在使用时，要通过人工将保护膜的初始端缠绕到缠绕卷轴8001上，缠绕卷轴8001的转动要通过变频电机、伺服电机等来进行控制。

分割组件801中的驱动件8014推动安装板8011接近垫板8010，安装板8011上相应的插片8013会插入垫板8010上的插孔8012中，然后驱动件8014将安装板8011拉回，使保护膜上形成一个和保护膜整体易于分离的横膜单元3。

然后缠绕卷轴8001转动，将相应的横膜单元3送到横膜组件802的下方。当设定的高分子自粘胶膜防水卷材1上贴覆横膜的位置达到时，由推拉件8021将推板8020推出，使推板8020将横膜单元3顶出且推送到高分子自粘胶膜防水卷材1上，因为高分子自粘胶膜防水卷材1上涂有胶层，横膜单元3会自动贴覆到高分子自粘胶膜防水卷材1上。横向贴膜机构8各组件之间相互配合，以人工设定的时间间隔将横膜单元3贴覆到高分子自粘胶膜防水卷材1上面。

当贴覆完纵向膜2和横向膜的高分子自粘胶膜防水卷材1到达撒砂机构9的下方时，砂子输送带904会自动将砂子输送到漏斗902中，进而均匀撒在高分子自粘胶膜防水卷材1上。刮匀板903自动将高分子自粘胶膜防水卷材1上的砂子刮匀，多余的砂子会从高分子自粘胶膜防水卷材1的边缘掉入收集槽905中，进而通过连通管906重新回到砂库901中。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，参照图12，横向贴膜机构8包括传送组件800以及同时完成割膜和贴膜任务的分割组件801。分割组件801包括设置在保护膜上方的矩形割膜刀10，矩形割膜刀10的大小与横膜单元3相同，矩形割膜刀10由驱动件8014进行直线驱动。矩形割膜刀10能够将横膜单元3从保护膜整体中分离出来其在驱动件8014的推送力下贴覆到高分子自粘胶膜防水卷材1上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。