一种安全易撕的药品包装用复合膜的制作方法

本发明涉及一种药品包装材料，尤其涉及一种安全易撕的药品包装用复合膜。

背景技术：

中国医药包装材料产业是一个新兴的产业。进入新世纪以来，该产业发展更快，对推动中国医药行业发展起到了举足轻重的作用。医药包装材料的技术含量高，质量要求严格。2000年10月以前，我国对医药包装材料采取的是许可证管理制度，2000年10月开始，变原来的管理方式为注册制——对每个品种进行认证、注册。我国医药包装产业的生产总值已占全国包装业生产总值的10％以上，大大高于整个制药工业占全国工业总产值的比例。在新产品、新药剂层出不穷的今天，我国医药包装产业的市场空间广阔，前景十分诱人。药品的新剂型层出不穷，而与之相配套的药品包装材料跟进速度还比较慢，有很大的潜力可挖。药品是种特殊商品，药品包装同其他商品包装一样，其质量好坏可直接影响到药品的销售。目前，市场上大部分的药品包装用复合膜采用三层材料复合而成，依次分别为聚酯层、铝箔层和聚乙烯层，各层通过胶粘剂相连接，这种复合膜对于产品保质期的提升效果并不明显，因为一般的铝箔表面会形成孔眼，水蒸气和光线会透过孔眼进入到药品中，缩短了药品的保存期，并且会导致成本大幅增加。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种对空气的阻隔性好、遮光能力强、使用方便且保存期长的药品包装用复合膜。

本发明提供一种安全易撕的药品包装用复合膜，所述复合膜从外到内依次分为玻璃纸层、聚酯薄膜层、镀铝聚酯薄膜层、铝箔基体层、镀铝聚乙烯薄膜层以及聚乙烯薄膜层，其中所述镀铝聚酯薄膜层与铝箔基体层之间及镀铝聚乙烯薄膜层与铝箔基体层之间设有混合有铝粉的水性胶粘剂层，所述聚酯薄膜层和镀铝聚酯薄膜层及镀铝聚乙烯薄膜层和聚乙烯薄膜层之间设有复合胶层。

进一步地，所述水性胶粘剂层中的铝粉和水性胶黏剂的按照3∶7的比例混合。

进一步地，所述水性胶粘剂为有酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂。

进一步地，所述玻璃纸层、聚酯薄膜层、镀铝聚酯薄膜层、铝箔基体层、镀铝聚乙烯薄膜层以及聚乙烯薄膜层的厚度均为0.02-0.05mm。

进一步地，所述水性胶粘剂层和复合胶层的厚度为0.01-0.02mm。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)一般的铝箔时间久了容易产生孔眼，所以本发明在铝箔基体的上层和下层设置镀铝聚酯薄膜层和镀铝聚乙烯薄膜层，三层的保护膜有孔眼交错的作用，阻挡大部分的水蒸气和光线进入药品；为了堵住孔眼，在铝箔基体层与镀铝聚酯薄膜层和镀铝聚乙烯薄膜层之间设置带有铝粉的水性胶粘剂层，因为铝具有隔离光线、紫外线的作用，在水性胶粘剂中混合铝粉，这样其中的铝粉就能利用胶粘剂的粘性粘贴在铝箔基体的表面，完全堵塞住铝箔基体表面上的孔眼，并且一层致密的铝粉，起到了对药品遮光的作用，阻止了光线进入药品，避免了药品被氧化，另外还设置了聚酯薄膜层和聚乙烯薄膜层，四层的隔断作用，完全隔绝了空气和光线，提高了药品安全性，延长药品的保存期，同时也延长了本发明所述的复合膜的寿命。

(2)所述水性胶粘剂为有酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂，复合生产时所烘干排放的是无毒不易燃的酒精-水混合汽体，彻底克服了现有非环保胶粘剂的不环保、易燃的缺点。

附图说明

图1本发明所述的一种安全易撕的药品包装用复合膜的结构示意图。

附图标记：玻璃纸层-1；聚酯薄膜层-2；镀铝聚酯薄膜层-3；铝箔基体层-4；镀铝聚乙烯薄膜层-5；聚乙烯薄膜层-6；水性胶粘剂层-7；复合胶层-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如附图1所示的一种安全易撕的药品包装用复合膜，所述复合膜从外到内依次分为玻璃纸层1、聚酯薄膜层2、镀铝聚酯薄膜层3、铝箔基体层4、镀铝聚乙烯薄膜层5以及聚乙烯薄膜层6，其中所述镀铝聚酯薄膜层3与铝箔基体层4之间及镀铝聚乙烯薄膜层5与铝箔基体层4之间设有混合有铝粉的水性胶粘剂层7，所述水性胶粘剂层7中的铝粉和水性胶黏剂的按照3∶7的比例混合；所述聚酯薄膜层2和镀铝聚酯薄膜层3及镀铝聚乙烯薄膜层5和聚乙烯薄膜层6之间设有复合胶层8。

一般的铝箔时间久了容易产生孔眼，所以本发明在铝箔基体4的上层和下层设置镀铝聚酯薄膜层3和镀铝聚乙烯薄膜层5，三层的保护膜有孔眼交错的作用，阻挡大部分的水蒸气和光线进入药品；为了完全阻隔住光线和水蒸气，在铝箔基体层4与镀铝聚酯薄膜层2和镀铝聚乙烯薄膜层5之间设置带有铝粉的水性胶粘剂层7，因为铝具有隔离光线、紫外线的作用，在水性胶粘剂中混合铝粉，这样其中的铝粉就能利用胶粘剂的粘性粘贴在铝箔基体4的表面，完全堵塞住铝箔基体表面上的孔眼，并且一层致密的铝粉，起到了对药品遮光的作用，阻止了光线进入药品，避免了药品被氧化，另外设置了聚酯薄膜层2和聚乙烯薄膜层6，四层的隔断作用，遮光能力强，提高了药品安全性，延长药品的保存期，同时也延长了本发明所述的复合膜的使用寿命。

在本实施例中，所述水性胶粘剂为有酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂。采用此类水性胶黏剂在生产烘干的过程中，产生的是无毒不易燃的酒精-水混合汽体，普通的胶粘剂为非环保安全的甲苯或醋酸乙酯溶剂型聚氨酯热固性胶粘剂，这样在生产PET/AL/PE药品包装用复合膜时便使用了这类非环保安全胶粘剂，给生产环境造成了有毒甲苯或醋酸乙酯溶剂气体排放的污染和易燃易爆的安全隐患，也使得复合膜产品本身的卫生毒理性受到影响。

在本实施例中，所述玻璃纸层1、聚酯薄膜层2、镀铝聚酯薄膜层3、铝箔基体层4、镀铝聚乙烯薄膜层5以及聚乙烯薄膜层6的厚度均为0.02-0.05mm，优选为0.03mm，因为如果将上述薄膜压缩的太薄，易产生针孔，针孔越多，进入药品的水蒸气和氧气越多，不利于药品的保存。

在本实施例中，所述水性胶粘剂层7和复合胶层8的厚度为0.01-0.02mm。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。