一种阻燃隔热隔音垫的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阻燃隔热隔音垫，自上而下依次包括气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层；所述酚醛纤维层为靠近热源、噪音源的一侧；所述气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层之间均设置有阻燃涂层；所述毛毡内部设置有纵向通孔。本实用新型的隔热隔音垫阻燃系数高、保温性能好，且无论对低频噪音还是高频噪音都有优异的隔音吸音效果。
【专利说明】
一种阻燃隔热隔音垫
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车安全技术，尤其涉及一种阻燃隔热隔音垫。
【背景技术】
[0002] 汽车车身中包含机盖隔音垫、前围隔音垫、棚顶隔音垫等多个隔热隔音垫名主要 起到隔热、降噪的作用，其性能的好坏直接决定了车内乘员的乘车体验。由于汽车发动机舱 温度高，因此尤其是机盖隔音垫需要具备良好的阻燃性能。且现有的隔音垫大多只能阻隔 中高频噪音，对低频噪音的隔音效果较差，而长期处于低频噪音将对人体健康产生长远的 影响。 【实用新型内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，提供一种对低、中、高频噪音均具有良好的隔音效果且阻 燃性能佳的隔热隔音垫，本实用新型提供以下技术方案：
[0004] -种阻燃隔热隔音垫，自上而下依次包括气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、 硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层;所述酚醛纤维层为靠近热源、噪音源的一侧;所述气凝胶 毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层之间均设置有阻燃涂层； 所述毛毡内部设置有纵向通孔。
[0005] 酚醛纤维层为最廉价的阻燃纤维，将其设置于靠近热源一侧能够有效抑制燃烧， 同时酚醛纤维层还具有良好的隔热效果;所述硬质聚乙烯泡沫层为气泡状隔热材料，其封 闭的泡沫孔能起到保温隔热的作用;所述离心玻璃棉层为多孔性吸音材料，对中高频噪音 吸音效果较好;所述毛毡层一方面能起到保温作用，另一方面设置于毛毡内部的纵向通孔 能够衰减低频噪音;所述隔音毡为隔音材料，与离心玻璃棉层及毛毡这两种吸音材料复合 能够显著的提高声音衰减的分贝数;所述气凝胶毡起到进一步的保温隔热作用。同时，在各 层之间均设置阻燃涂层能够确保隔热隔音垫的阻燃性能、降低燃烧风险。
[0006] 进一步的，所述纵向通孔为圆孔、锥形孔、上半部分为圆孔下半部分为锥形孔这三 种结构中的一种。纵向通孔的设置主要是作为空气腔起到吸收低频噪音的租用，上述三种 结构均符合要求，其中，上小下大的通孔更利于低频噪音的衰减。
[0007] 进一步的，所述气凝胶毯厚度为0.5-1.0_、所述隔音毯厚度为1.0-1.5_、所述毛 毯厚度为2.5-3.5mm、所述离心玻璃棉层厚度为0.8-1.5_、所述硬质聚乙稀泡沫层厚度为 1.5-2.5mm、所述酚醛纤维层厚度为0.6-1.0mm。隔音垫厚度过大不利于轻量化，各层以上述 厚度设置能够实现较佳的隔热隔音效果。
[0008] 进一步的，所述纵向通孔总体积占毛毡总体积的1/3-1/2。纵向通孔过少不利于低 频噪音的吸收，过多则又会影响垫子的隔热保温效果。
[0009] 进一步的，所述气凝胶毡厚度为0.8_、所述隔音毡厚度为1.2_、所述毛毡厚度为 3mm、所述离心玻璃棉层厚度为1. 1mm、所述硬质聚乙稀泡沫层厚度为2mm、所述酸醛纤维层 厚度为0.8mm，这是经过综合生产成本、隔热隔音垫自重、隔热隔音性能等因素后得出的。
[0010] 本实用新型的有益效果在于：隔热隔音垫阻燃系数高、保温性能好，且无论对低频 噪音还是高频噪音都有优异的隔音吸音效果。
【附图说明】
[0011] 图1、本实用新型的一种实施例的主要结构示意图。
[0012] 图2、本实用新型的另一种实施例的主要结构示意图。
[0013] 图中：1、气凝胶毡，2、隔音毡，3、毛毡，31、纵向通孔，4、离心玻璃棉层，5、硬质聚乙 烯泡沫层，6、酚醛纤维层，100、阻燃涂层。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1、
[0015] 如图1所示的一种阻燃隔热隔音垫，自上而下依次包括气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离 心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层;所述酚醛纤维层为靠近热源、噪音源的一侧； 所述气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层之间均设置有 阻燃涂层;所述毛毡内部设置有纵向通孔。
[0016] 所述纵向通孔为上半部分为圆孔下半部分为锥形孔的结构。
[0017] 所述气凝胶毡厚度为0.8mm、所述隔音毡厚度为1.2mm、所述毛毡厚度为3mm、所述 离心玻璃棉层厚度为1. 1mm、所述硬质聚乙烯泡沫层厚度为2mm、所述酚醛纤维层厚度为 0.8mm，所述纵向通孔总体积占毛毯总体积的1 /2。
[0018] 实施例2、
[0019] 如图2所示的一种阻燃隔热隔音垫，自上而下依次包括气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离 心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层;所述酚醛纤维层为靠近热源、噪音源的一侧； 所述气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层之间均设置有 阻燃涂层;所述毛毡内部设置有纵向通孔。
[0020] 所述纵向通孔为锥形孔结构。
[0021 ]所述气凝胶毡厚度为0.8mm、所述隔音毡厚度为1.2mm、所述毛毡厚度为3mm、所述 离心玻璃棉层厚度为1. 1mm、所述硬质聚乙烯泡沫层厚度为2mm、所述酚醛纤维层厚度为 0.8mm，所述纵向通孔总体积占毛毯总体积的1 /2。
[0022] 实施例3、
[0023] -种阻燃隔热隔音垫，自上而下依次包括气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、 硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层;所述酚醛纤维层为靠近热源、噪音源的一侧;所述气凝胶 毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层之间均设置有阻燃涂层； 所述毛毡内部设置有纵向通孔。
[0024] 所述纵向通孔为上半部分为圆孔下半部分为锥形孔的结构。
[0025] 所述气凝胶毯厚度为0.5mm、所述隔音毯厚度为1.0mm、所述毛毯厚度为2.5mm、所 述离心玻璃棉层厚度为0.8mm、所述硬质聚乙稀泡沫层厚度为1.5mm、所述酸醛纤维层厚度 为0·6mm〇
[0026] 所述纵向通孔总体积占毛毡总体积的1/2。
[0027] 实施例4、
[0028] -种阻燃隔热隔音垫，自上而下依次包括气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、 硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层;所述酚醛纤维层为靠近热源、噪音源的一侧;所述气凝胶 毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层之间均设置有阻燃涂层； 所述毛毡内部设置有纵向通孔。
[0029] 所述纵向通孔为上半部分为圆孔下半部分为锥形孔的结构。
[0030] 所述气凝胶毯厚度为1.0mm、所述隔音毯厚度为1.5mm、所述毛毯厚度为3.5mm、所 述离心玻璃棉层厚度为1.5mm、所述硬质聚乙烯泡沫层厚度为2.5mm、所述酚醛纤维层厚度 为1·0mm〇
[0031] 所述纵向通孔总体积占毛毡总体积的1/2。
[0032]分别检测上述4个实施例的各频率吸声系数及阻燃等级(根据UL-94标准），得到以 下结果：
[0033]
[0034] 分析上表可知，本实用新型对于低频噪音吸声系数较高、对于中高频噪音吸声系 数极高。对比分析实施例1与实施例2可知，将纵向通孔设置为上半部分为圆孔下半部分为 锥形孔的结构对于低频吸声更有利。对比分析实施例1与实施例3和实施例4可知，各层材料 厚度越大，吸声效果越明显，但是隔热隔音垫厚度过大不利于轻量化且生产成本高，因此， 实施例1仍然为本实用新型的最佳实施例。
[0035] 以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员 完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用 新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性 范围。
【主权项】
1. 一种阻燃隔热隔音垫，其特征在于：自上而下依次包括气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心 玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层;所述酚醛纤维层为靠近热源、噪音源的一侧;所 述气凝胶毡、隔音毡、毛毡、离心玻璃棉层、硬质聚乙烯泡沫层、酚醛纤维层之间均设置有阻 燃涂层;所述毛毡内部设置有纵向通孔。2. 如权利要求1所述的一种阻燃隔热隔音垫，其特征在于:所述纵向通孔为圆孔、锥形 孔、上半部分为圆孔下半部分为锥形孔这三种结构中的一种。3. 如权利要求1所述的一种阻燃隔热隔音垫，其特征在于:所述气凝胶毡厚度为0.5-1.0_、所述隔音毯厚度为1.0-1.5mm、所述毛毯厚度为2.5-3.5_、所述离心玻璃棉层厚度 为0.8-1.5mm、所述硬质聚乙稀泡沫层厚度为1.5-2.5mm、所述酸醛纤维层厚度为0.6-1.0mm〇4. 如权利要求3所述的一种阻燃隔热隔音垫，其特征在于:所述纵向通孔总体积占毛毡 总体积的1 /3_1 /2。5. 如权利要求3所述的一种阻燃隔热隔音垫，其特征在于:所述气凝胶毡厚度为0.8mm、 所述隔音毯厚度为1.2mm、所述毛毯厚度为3mm、所述离心玻璃棉层厚度为1. 1mm、所述硬质 聚乙稀泡沫层厚度为2mm、所述酸醛纤维层厚度为0.8mm。
【文档编号】B32B17/12GK205705584SQ201620610633
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李昀, 刘小波
【申请人】常州市祺胜塑胶化工有限公司