一种泡泡格子面料的制作方法

文档序号:12219171阅读:3975来源:国知局
一种泡泡格子面料的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种纺织面料领域, 特别涉及一种泡泡格子面料。



背景技术:

在炎炎夏日,普通的面料极易受到外界环境影响,在使用一段时间后很容易温度变高,使用的时候的会很不舒服,人们在夏季希望可以接触凉爽舒适的面料,以此降低对温度环境的要求。

公告号为205398861U的中国专利公开了一种具有防晒功能的棉混纺面料,包括面料层和底布层,所述面料层和底布层通过纱线缝合,纱线呈正六边形,将棉混纺面料形成若干个彼此相连的正六边形单元,面料层由粘胶纤维构成,底布层由棉纤维、竹纤维和聚酯纤维混合交织而成,棉纤维为经向设置,竹纤维和聚酯纤维为相间纬向设置,所述竹纤维和聚酯纤维的质量比为3∶2~5。

该对比专利的不足之处在于:该面料通过棉纤维、竹纤维和聚酯纤维混合交织的方式,使面料具有防晒的功能,从而降低穿着者的体表温度,但在炎热的高温中,人们的体表温度过高,会导致体表产生的大量的汗液,并由于汗液本身的黏性,会使面料粘黏在人体表面,使人体表面产生的温度直接传导到面料并对热量进行储存,达到保温作用,从而导致该面料不具有很好的凉爽性,不适合夏天的穿着。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种增加面料表面的空气流通性,使气流能进入到面料与体表之间,从而达到很好的凉爽效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种泡泡格子面料,包括面料基布,所述面料基布上设有若干凸出部与凹陷部,所述凸出部与凹陷部沿横向以及纵向均交错排列设置,所述凸出部的中部设有供凸出部向内凹陷且两端均贯穿凸出部的压条。

通过采用上述技术方案,通过在面料基布上设有若干的凸出部与凹陷部,减少面料基布与人体体表之间的接触,从而减少面料基布对体表热量的吸收而产生的保温效果;在突出部上设置有压条,进一步减少突出部与体表之间的接触,并将压条两端设置为贯穿凸出部的方式,使凸出部与凹陷部形成连通的路径,使气流进入到体表面与面料基布之间,通过连通的路径带动气流实现流动,达到循环的作用;通过气流的流动更好的带走体表产生的热量,从而达到更好的凉爽效果。

本实用新型进一步设置为:所述压条的高度持平于面料基布。

通过采用上述技术方案,将压条的高度设置为持平于面料基布的表面,增大压条压持凸出部所产生的凹陷空间,使凹陷空间与凹陷部形成更大的连通路径,增加气流穿过连通路径的流动量,从而更好的带走体表产生的热量,达到更好的凉爽效果。

本实用新型进一步设置为:所述凸出部与凹陷部之间的连接处设有加强边。

通过采用上述技术方案,由于连接处的结构强度相比于面料基布本身的结构强度往往较弱,导致面料基布在受到外部的作用力时,使凸出部与凹陷部之间的连接处很容易发生断裂,通过加强边的设置增加凸出部与凹陷部之间的结构强度,提升面料基布的实用性。

本实用新型进一步设置为:所述面料基布由第一复合丝和第二复合丝编织而成,所述第一复合丝的参数为75DFDY/75DDTY T400,第二复合丝的参数为(30DFDY+30DPOY)/75DDTY T400*2。

通过采用上述技术方案,第一复合丝由750D的FDY和75D的DTY复合而成,并在其中加入T400长丝,第二复合丝由30D的FDY和30D的POY和75D的DTY复合而成,并在其中加入两根T400的长丝,编织而成的面料基布,使该面料具有很好的凸起与凹陷,在保证面料基布本身强度的前提下,增加面料基布与体表面之间的距离,达到更好的凉爽效果。

本实用新型进一步设置为:所述面料基布上设有透气层。

通过采用上述技术方案,在面料基布上设有透气层,增加面料基布本身的透气性,使内部的气流能穿过透气层与外部气流形成热交换,从而更好的降低体表温度,达到更好的凉爽效果。

本实用新型进一步设置为:所述加强边内编织有导热纤维。

通过采用上述技术方案,通过导热纤维的设置,增加加强边本身的导热性能,使传递到加强边上的热量不会长期滞留在加强边上,使热量通过导热纤维将热量快速的排出加强边,从而更好的降低加强边上的温度。

本实用新型进一步设置为:所述压条延伸到凹陷部。

通过采用上述技术方案,对凸出部施加压持作用力的压条本身具有一定的强度,将压条延伸到凹陷部的方式,使压条能对凹陷部施加定位的作用力,使凹陷部在受到外部作用力时,能保持它本身的凹陷深度,增加凹陷部与凸出部之间形成的用于供气流的流动空间,使面料基布实现更好的凉爽效果。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过凹陷部与凸出部的设置减少面料基布与体表之间的接触面积,并通过压条的设置增加气流的流通路径,使气流更好的带走体表温度,达到更好的凉爽效果。

附图说明

图1为泡泡格子面料的立体图;

图2为泡泡格子面料的结构示意图。

图中:1、面料基布;2、凸出部;3、凹陷部;4、压条;5、加强边;6、透气层;7、导热纤维。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1,一种泡泡格子面料,包括面料基布1以及设置在面料基布1上的透气层6(参考图2),提升面料基布1本身的透气性,面料基布1由第一复合丝和第二复合丝编织而成,第一复合丝由750D的FDY和75D的DTY复合而成,并在其中加入T400长丝,第二复合丝由30D的FDY和30D的POY和75D的DTY复合而成,并在其中加入两根T400的长丝,编织而成的面料基布1,提升面料基布1的凸起与凹陷,面料基布1上分布设置有若干的凸出部2与凹陷部3,突出部与凹陷部3之间沿横向以及纵向均交错排列设置,凸出部2与凹陷部3的设置减少面料基布1与体表的接触面积。

参考图1,凸出部2上沿纵向设有使凸出部2向内凹陷且两端均延伸到凹陷部3的压条4,压条4的高度与面料基布1的高度持平,通过压条4的设置保持凸出部2与凹陷部3形成的高度差,增加空气的流通性,并通过压条4的设置,增加凸出部2与凹陷部3之间的流通路径,实现更好的流通循环。

参考图1,凸出部2与凹陷部3之间的连接处连接有加强边5,提升凸出部2与凹陷部3之间连接处的结构强度,加强边5内编织有导热纤维7,提升加强边5本身的导热性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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