一种双滚筒翻砂箱的制作方法

本发明属于一种翻砂设备，涉及一种双滚筒翻砂箱。

背景技术：

砂是一种应用很广泛的材料，在铸件行业，砂的应用就更为巧妙，翻砂主要是把砂翻转到模表面，有利于浇铸成型，使砂均匀敷着在模表面。

目前的市面上有一种翻砂机，能够对砂粒进行翻砂，如申请号201410590345.7公开的一种工作截面大于或等于200cm的具有翻砂功能的工业机械。该机有一个框形的机架，其机架前端安装有动力输入装置；变速箱及传动皮带轮，机架后端两侧，安装有随行辅助轮，其机架的后中部，安装有工作皮带轮；在工作皮带轮两个轴头，安装有偏心轮，该偏心轮顺序连接着连杆摆动臂，摆动臂的下端，与振动分离筛连接，该装置采用了使用震动式松砂铲和振动式筛分装置，能够对箱内砂有效翻转及扬起，在铸造行业具有效率高、适应性强的特点，极具有推广应用价值。

上述的翻砂机，客观上也能够打撒砂块，进行翻砂工作，但是其结构复杂，实际使用效果不明显，无法彻底将砂块打散，所以具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种双滚筒翻砂箱。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双滚筒翻砂箱，包括：

呈斗状的第一箱体，所述第一箱体内设置有可绕自身轴线转动的第一滚筒，所述第一滚筒上设置有若干第一打砂碗且所述第一滚筒的两端穿设在所述第一箱体的两侧；

呈斗状的第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体连接用于承接所述第一箱体中翻出的砂，所述第二箱体内设置有可绕自身轴线转动的第二滚筒，所述第二滚筒上设置有若干第二打砂碗且所述第二滚筒的两端穿设在所述第二箱体的两侧。

较佳的，所述第一箱体内设置有罩板，所述第一箱体的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有横杆，所述横杆的一端与所述罩板固定连接，所述横杆在所述弧形槽内滑动带动所述罩板运动。

较佳的，所述第一箱体的外壁上固定有丝母座，所述丝母座上穿设有与所述横杆平行的螺杆，所述螺杆的端部朝向所述第一箱体的侧壁且端部螺纹连接有丝母块，所述丝母块内螺纹连接有丝杠，所述丝杠与所述横杆的另一端连接，所述丝杠通过所述丝母块做直线运动，从而推动所述横杆在所述弧形槽内移动。

较佳的，所述第一滚筒的两端具有第一支撑轴，所述第一箱体的两侧外壁上设置有第一轴承座，两个所述第一支撑轴分别穿设在两个所述第一轴承座上。

较佳的，所述第二滚筒的两端具有第二支撑轴，所述第二箱体的两侧外壁上设置有第二轴承座，两个所述第二支撑轴分别穿设在两个所述第二轴承座上。

较佳的，所述第二箱体的底部设置有落砂口。

较佳的，所述第二箱体的底部还设置有固定杠，所述落砂口上覆盖有翻板，且所述翻板的侧边与所述固定杠铰接。

较佳的，所述第一箱体的底部间隔设置有若干笔直排列的清理口。

较佳的，所述第一箱体的底部固定设置有抽板座，所述抽板座内穿设有抽板，所述抽板封堵在各所述清理口上，且所述抽板上间隔设置有若干笔直排列的开口。

较佳的，所述双滚筒翻砂箱还包括挡板，所述挡板的一端与所述第一箱体连接另一端与所述第二箱体连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、能够二次翻砂，但是结构简单，实际使用效果明显，能够彻底将砂块打散。

2、通过横轴以及弧形槽这种结构，能够简单有效的展开罩板，避免扬砂。

3、通过丝杠以及可转动的丝母座能够实现推动横杆移动的目的。

4、落砂口能够方便、彻底的导出第二箱体内的砂粒，翻板是盖在落砂口上的，需要卸砂时，则翻开翻板，这样的话，落砂口没有翻板的阻挡，砂粒就能够从落砂口中掉出，并且还能够通过与固定杠的铰接结构，来实现便于翻动的目的。

5、清理口能够排出第一箱体内淤积的砂粒；抽板穿设在抽板座上时，开口与清理口重合，第一箱体内的砂粒掉落，稍微抽动抽板，使清理口与开口错开，则能够封闭住第一箱体的底部，这种结构非常简单实用，且操作方便。

6、挡板能够防止砂粒从双滚筒翻砂箱内扬出。

附图说明

图1为本发明的双滚筒翻砂箱的结构示意图；

图2为本发明的双滚筒翻砂箱的侧视图；

图3为本发明的第一箱体的结构示意图；

图4为本发明的双滚筒翻砂箱的仰视图；

图5为本发明的第一箱体的底部与抽板的示意图。

图中，100、第一箱体；110、罩板；120、弧形槽；121、横杆；130、丝母座；131、螺杆；132、丝母块；133、丝杠；140、第一轴承座；150、清理口；160、抽板座；170、抽板；171、开口；200、第一滚筒；210、第一支撑轴；300、第一打砂碗；400、第二箱体；410、第二轴承座；420、落砂口；430、固定杠；440、翻板；500、第二滚筒；510、第二支撑轴；600、第二打砂碗；700、挡板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种双滚筒翻砂箱，包括：第一箱体100与第二箱体400，其中，第一箱体100与第二箱体400均呈斗状。

所述第一箱体100内设置有可绕自身轴线转动的第一滚筒200，所述第一滚筒200上设置有若干第一打砂碗300，且所述第一滚筒200的两端穿设在所述第一箱体100的两侧；第一打砂碗300排成若干列且绕着第一滚筒200设置，并且，由于第一打砂碗300是在第一滚筒200上，第一滚筒200是在第一箱体100内，而当砂块进入第一箱体100内，第一滚筒200转动，第一打砂碗300不断的翻动砂块，使其不断被粉碎。

所述第一箱体100与所述第二箱体400连接，用于承接所述第一箱体100中翻出的砂，所述第二箱体400内设置有可绕自身轴线转动的第二滚筒500，所述第二滚筒500上设置有若干第二打砂碗600且所述第二滚筒500的两端穿设在所述第二箱体400的两侧，在第二滚筒500转动时，第二打砂碗600会翻搅第二箱体400内的砂粒，此处值得指出的是，第二箱体400内的砂粒为第一箱体100内经过翻搅后砂粒，由于经过二次翻砂，所以其翻出的砂子中，砂块已经被彻底打散，所以效果非常好。

在实际使用时，第一滚筒200与第二滚筒500转动，砂块从上方进入第一箱体100，被第一打砂碗300翻动，其中的大部分砂块被打散，并进入到第二箱体400内，第二箱体400内的第二打砂碗600翻动这些砂子，并将其中的砂块彻底打散，经过第一箱体100与第二箱体400的砂子，由于翻动的比较彻底，能够二次翻砂，且整机的结构简单，实际使用效果明显，能够彻底将砂块打散。

如图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一箱体100内设置有罩板110，该罩板110的长度略小于第一箱体100的宽度，为弧面结构，将罩板110翻起，则能够挡住第一箱体100的前方，避免砂块在翻动时落出第一箱体100。

所述第一箱体100的侧壁上开设有弧形槽120，所述弧形槽120内设置有横杆121，该横杆121可以在弧形槽120内滑动，所述横杆121的一端与所述罩板110固定连接，所述横杆121在所述弧形槽120内滑动带动所述罩板110运动。

简单来说，由于弧形槽120的形状特殊，横杆121在弧形槽120内滑动时，会提升罩板110的位置，使其展开，从而罩在第一箱体100的上方，通过这种结构，能够简单有效的展开罩板110，避免扬砂。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一箱体100的前端的外壁上固定有丝母座130，该丝母座130向外延伸，且丝母座130上设置有一个横向的贯通孔。

所述丝母座130上的贯通孔内穿设有与所述横杆121平行的螺杆131，由于螺杆131与横杆121平行，所以其最外端为对应第一箱体100侧壁的一端，且最外端部螺纹连接有丝母块132，此处值得指出的是，丝母块132是一个具有一个螺纹接口与一个贯通的螺纹孔的结构，其中，螺纹接口与螺杆131连接，所以丝母块132能够绕着螺杆131的轴线在一定范围内转动。

所述丝母块132的管体的螺纹孔内螺纹连接有丝杠133，所述丝杠133与所述横杆121的另一端连接，所述丝杠133通过所述丝母块132做直线运动，从而推动所述横杆121在所述弧形槽120内移动。

在实际使用过程中，通过转动丝杠133，丝杠133通过丝母座130向着横杆121方向运动，此时横杆121从弧形槽120的一端向着另一端移动，且随着横杆121的位置变化，丝杠133与水平面的夹角也发生变化，这是因为丝母块132能够在螺杆131上小幅转动，从而使得丝杠133绕着螺杆131小幅转动，从而达到推动横杆121移动的目的。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一滚筒200的两端具有第一支撑轴210，所述第一箱体100的两侧外壁上设置有第一轴承座140，两个所述第一支撑轴210分别穿设在两个所述第一轴承座140上。

由于第一滚筒200需要转动，所以必须要通过在两端设置第一支撑轴210的方式进行限位以及实现相对转动，并且在实际结构中，还可以在第一支撑轴210上连接减速器，用以驱动第一滚筒200转动。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第二滚筒500的两端具有第二支撑轴510，所述第二箱体400的两侧外壁上设置有第二轴承座410，两个所述第二支撑轴510分别穿设在两个所述第二轴承座410上。

由于第二滚筒500需要转动，所以必须要通过在两端设置第二支撑轴510的方式进行限位以及实现相对转动，并且在实际结构中，还可以在第二支撑轴510上连接减速器，用以驱动第二滚筒500转动。

如图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第二箱体400的底部设置有落砂口420，在实际翻砂过程中，第二箱体400内的砂块被第二打砂碗600打碎后，可以通过底部设置的落砂口420离开第二箱体400，这种结构能够方便、彻底的导出第二箱体400内的砂粒。

如图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第二箱体400的底部还设置有固定杠430，固定杠430与落砂口420的长边平行，且固定杠430位于落砂口420的旁边，所述落砂口420上覆盖有翻板440，且所述翻板440的侧边与所述固定杠430铰接。

在实际使用时，翻板440是盖在落砂口420上的，需要卸砂时，则翻开翻板440，这样的话，落砂口420没有翻板440的阻挡，砂粒就能够从落砂口420中掉出。

如图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一箱体100的底部间隔设置有若干笔直排列的清理口150，清理口150可以清理第一箱体100内淤积的砂粒。

由于第一箱体100是用来初步翻砂的，经过初步打散的砂块需要进入第二箱体400内进行二次翻砂，而由于第一箱体100是斗状的，所以其底部会有残留的砂粒，为了清理这些残留的砂粒，需要设置清理口150，便于清理第一箱体100内的残留砂粒。

如图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一箱体100的底部固定设置有抽板座160，所述抽板座160内穿设有抽板170，所述抽板170封堵在各所述清理口150上，且所述抽板170上间隔设置有若干笔直排列的开口171。

此处值得指出的是，由于相邻清理口150之间具有一定的间隔，抽板170上也具有与清理口150相适配的开口171，抽板170穿设在抽板座160上时，开口171与清理口150重合，第一箱体100内的砂粒掉落，稍微抽动抽板170，使清理口150与开口171错开，则能够封闭住第一箱体100的底部，这种结构非常简单实用，且操作方便。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述双滚筒翻砂箱还包括挡板700，所述挡板700的一端与所述第一箱体100连接另一端与所述第二箱体400连接，从而形成一个围拢的结构，由于挡板700的存在，在翻砂时，砂粒很难从双滚筒翻砂箱内扬出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。