专利名称：彩粒格子呢面料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种彩粒格子呢面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术：
随着科技的发展和国际贸易的扩大，人们的环保意识也在逐步加强，国外纺织市 场对纺织品的要求愈来愈高。同时也随着人民生活水平的日益提高，纺织面料逐步向高档 化、时装化方向发展，鲜丽舒适的休闲面料，成为当今社会的时尚。未来五年，纺织产品发展 的总趋势是生态、时尚、舒适、健康、功能性、有利于环保、与环境和谐发展；开展无水或少水 加工、加强资源循环利用、坚持可持续发展的方向；应用各种多元化组合新型纤维材料和环 保型染料助剂的原料和高技术手段，进行自主创新，落实"科学发展观"、"走新型工业化道 路"，实现纺织工业的结构调整和产业升级。因此开发各项性能与国际同步的时尚、舒适、健 康、功能性产品是当今天纺织业具有方向性的选择。
发明内容
本发明提供了一种色彩丰富、色牢度好、悬垂性好、立体感强的彩粒格子呢面料及 其生产工艺。 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为 —种彩粒格子呢面料，经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料为根数比为1 : 2的150D/48F黑低弹丝、14. 7tex人棉纱；B原料为根 数比为1 : 1 : 1的200D/144F三色网络丝、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝； C原料为根数比为l : 1 : 1的250D/120F桔黄点竹节、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有 光低弹丝；D原料为根数比为1 : 1 : 1的250D/120F葱绿点竹节、14.7tex纯涤竹节纱、 108D/48F有光低弹丝；E原料为根数比为1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低弹丝、 14. 7tex人棉纱；F原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色 丝、14. 7tex人棉纱；G原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色 丝、14. 7tex人棉纱；讳纱原料与经纱原料相同。
—种生产彩粒格子呢面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一整经一穿综一穿筘； [OOOS] (2)讳纱一络筒一倍捻一倒筒； (3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布； (4)坯布检验一坯布打巻一翻布缝头一高温高压预縮一半成品拉幅整理一高温高
压染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一检验一打巻一成品； 所述经纱、纬纱的倍捻工序中，定型温度为90-95°C，时间为50分钟；高温高压染
色工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料和分散染料进行第一次染色，温度为125-135°C，
时间为30-40分钟，出缸水洗后，再用活性染料进行第二次染色，温度为95-105°C，时间为
15-20分钟；成品定型工序中，定型温度为165-175。C，且成品经密为265-275根/厘米，成品讳密为240-250根/厘米。 所述活性染料选用B型活性染料或F型活性染料。 所述经纱、讳纱内的A原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、讳纱内 的B原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的C原料，其各组分之间倍 捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经 纱、纬纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为400T/MS ;经纱、纬纱内的F原料，其各 组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为 600T/MS。所述F原料内的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色丝先通过网络机网络后， 再与14. 7tex人棉纱网络倍捻；G原料内的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝先通过 网络机进行网络后，再与14. 7tex人棉纱网络倍捻。
所述织造工序以2/2斜纹组织为主。 本发明彩粒格子呢面料采用了创新的原料组合，各种性能、吸色各异，颜色不同的 原料组合成色彩丰富、格型多样、立体感强的花型，结合不同的组织设计和染色工艺，开发 出适合做单件休闲的彩粒格子呢面料。该面料使用了黑低弹丝、人棉纱、三色网络丝、彩丽 点竹节、有光低弹丝、纯涤竹节纱、色丝、幻彩亮片等多种原料组合，通过网络、并捻、织造， 再经预处理、染整、定型、轧光、罐蒸工艺，开发出具有仿毛风格的手感柔软、丰厚、悬垂性 好、色彩多样、立体感强的彩粒格子呢面料。 本发明的A至G各原料之间的配比是根据所要生产的花型而定，在此就不多作限 定了。 本发明彩粒格子呢面料的主要技术性能如下 耐水色牢度(变色、沾色)> 3-4级； 耐酸、碱汗渍色牢度变色^ 4级，沾色> 3-4级； 耐摩擦色牢度干摩^ 4级，湿摩^ 3级； 水洗尺寸变化率经向^-5. 0%，纬向>-3. 0% ; 织物断裂强力；经向> 300N，讳向> 300N。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。 实施例一 —种彩粒格子呢面料，经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料为根数比为1 : 2的150D/48F黑低弹丝、14. 7tex人棉纱；B原料为根 数比为1 : 1 : 1的200D/144F三色网络丝、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝； C原料为根数比为l : 1 : 1的250D/120F桔黄点竹节、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有 光低弹丝；D原料为根数比为1 : 1 : 1的250D/120F葱绿点竹节、14.7tex纯涤竹节纱、 108D/48F有光低弹丝；E原料为根数比为1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低弹丝、 14. 7tex人棉纱；F原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色 丝、14. 7tex人棉纱；G原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝、14. 7tex人棉纱；讳纱原料与经纱原料相同。
生产彩粒格子呢面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一整经一穿综一穿筘；
(2)讳纱一络筒一倍捻一倒筒； (3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打巻一翻布缝头一高温高压预縮一半成品拉幅整理一高温高 压染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一检验一打巻一成品。
其中，经纱、纬纱的倍捻工序中，定型温度为90°C，时间为50分钟；高温高压染色 工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料和分散染料进行第一次染色，温度为125t:，时间为 40分钟，出缸水洗后，再用B型活性染料进行第二次染色，温度为95°C，时间为20分钟；成 品定型工序中，定型温度为165t:，且成品经密为265根/厘米，成品纬密为240根/厘米。
经纱、讳纱内的A原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、讳纱内的B 原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的C原料，其各组分之间倍捻时 的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、 纬纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为400T/MS ;经纱、纬纱内的F原料，其各组分 之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/ MS。 F原料内的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色丝先通过网络机网络后，再与 14. 7tex人棉纱网络倍捻；G原料内的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝先通过网络 机进行网络后，再与14. 7tex人棉纱网络倍捻。
织造工序以2/2斜纹组织为主。
实施例二 —种彩粒格子呢面料，经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料为根数比为1 : 2的150D/48F黑低弹丝、14. 7tex人棉纱；B原料为根 数比为1 : 1 : 1的200D/144F三色网络丝、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝； C原料为根数比为l : 1 : 1的250D/120F桔黄点竹节、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有 光低弹丝；D原料为根数比为1 : 1 : 1的250D/120F葱绿点竹节、14.7tex纯涤竹节纱、 108D/48F有光低弹丝；E原料为根数比为1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低弹丝、 14. 7tex人棉纱；F原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色 丝、14. 7tex人棉纱；G原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色 丝、14. 7tex人棉纱；讳纱原料与经纱原料相同。
生产彩粒格子呢面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一整经一穿综一穿筘； [O(HO] (2)讳纱一络筒一倍捻一倒筒； (3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布； (4)坯布检验一坯布打巻一翻布缝头一高温高压预縮一半成品拉幅整理一高温高
压染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一检验一打巻一成品。 其中，经纱、纬纱的倍捻工序中，定型温度为92°C，时间为50分钟；高温高压染色
工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料和分散染料进行第一次染色，温度为12『C，时间为
538分钟，出缸水洗后，再用F型活性染料进行第二次染色，温度为98°C，时间为19分钟；成 品定型工序中，定型温度为167°C ，且成品经密为268根/厘米，成品纬密为243根/厘米。
经纱、讳纱内的A原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、讳纱内的B 原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的C原料，其各组分之间倍捻时 的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、 纬纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为400T/MS ;经纱、纬纱内的F原料，其各组分 之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/ MS。 F原料内的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色丝先通过网络机网络后，再与 14. 7tex人棉纱网络倍捻；G原料内的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝先通过网络 机进行网络后，再与14. 7tex人棉纱网络倍捻。
织造工序以2/2斜纹组织为主。
实施例三 —种彩粒格子呢面料，经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料为根数比为1 : 2的150D/48F黑低弹丝、14. 7tex人棉纱；B原料为根 数比为1 : 1 : 1的200D/144F三色网络丝、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝； C原料为根数比为l : 1 : 1的250D/120F桔黄点竹节、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有 光低弹丝；D原料为根数比为1 : 1 : 1的250D/120F葱绿点竹节、14.7tex纯涤竹节纱、 108D/48F有光低弹丝；E原料为根数比为1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低弹丝、 14. 7tex人棉纱；F原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色 丝、14. 7tex人棉纱；G原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色 丝、14. 7tex人棉纱；讳纱原料与经纱原料相同。
生产彩粒格子呢面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一整经一穿综一穿筘；
(2)讳纱一络筒一倍捻一倒筒； (3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打巻一翻布缝头一高温高压预縮一半成品拉幅整理一高温高 压染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一检验一打巻一成品。
其中，经纱、纬纱的倍捻工序中，定型温度为93°C，时间为50分钟；高温高压染色 工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料和分散染料进行第一次染色，温度为13(TC，时间为 35分钟，出缸水洗后，再用F型活性染料进行第二次染色，温度为IO(TC，时间为18分钟；成 品定型工序中，定型温度为17(TC，且成品经密为270根/厘米，成品纬密为245根/厘米。
经纱、讳纱内的A原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、讳纱内的B 原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的C原料，其各组分之间倍捻时 的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、 纬纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为400T/MS ;经纱、纬纱内的F原料，其各组分 之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/ MS。 F原料内的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色丝先通过网络机网络后，再与
614. 7tex人棉纱网络倍捻；G原料内的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝先通过网络 机进行网络后，再与14. 7tex人棉纱网络倍捻。
织造工序以2/2斜纹组织为主。
实施例四 —种彩粒格子呢面料，经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料为根数比为1 : 2的150D/48F黑低弹丝、14. 7tex人棉纱；B原料为根 数比为1 : 1 : 1的200D/144F三色网络丝、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝； C原料为根数比为l : 1 : 1的250D/120F桔黄点竹节、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有 光低弹丝；D原料为根数比为1 : 1 : 1的250D/120F葱绿点竹节、14.7tex纯涤竹节纱、 108D/48F有光低弹丝；E原料为根数比为1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低弹丝、 14. 7tex人棉纱；F原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色 丝、14. 7tex人棉纱；G原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色 丝、14. 7tex人棉纱；讳纱原料与经纱原料相同。
生产彩粒格子呢面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一整经一穿综一穿筘；
(2)讳纱一络筒一倍捻一倒筒； (3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打巻一翻布缝头一高温高压预縮一半成品拉幅整理一高温高 压染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一检验一打巻一成品。
其中，经纱、纬纱的倍捻工序中，定型温度为94°C，时间为50分钟；高温高压染色 工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料和分散染料进行第一次染色，温度为133t:，时间为 32分钟，出缸水洗后，再用B型活性染料进行第二次染色，温度为102t:，时间为17分钟；成 品定型工序中，定型温度为173t:，且成品经密为272根/厘米，成品纬密为248根/厘米。
经纱、讳纱内的A原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、讳纱内的B 原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的C原料，其各组分之间倍捻时 的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、 纬纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为400T/MS ;经纱、纬纱内的F原料，其各组分 之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/ MS。 F原料内的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色丝先通过网络机网络后，再与 14. 7tex人棉纱网络倍捻；G原料内的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝先通过网络 机进行网络后，再与14. 7tex人棉纱网络倍捻。
织造工序以2/2斜纹组织为主。
实施例五 —种彩粒格子呢面料，经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料为根数比为1 : 2的150D/48F黑低弹丝、14. 7tex人棉纱；B原料为根 数比为1 : 1 : 1的200D/144F三色网络丝、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝； C原料为根数比为l : 1 : 1的250D/120F桔黄点竹节、14. 7tex纯涤竹节纱、108D/48F有 光低弹丝；D原料为根数比为1 : 1 : 1的250D/120F葱绿点竹节、14.7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝；E原料为根数比为1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低弹丝、 14. 7tex人棉纱；F原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色 丝、14. 7tex人棉纱；G原料为根数比为1 : 1 : 1的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色 丝、14. 7tex人棉纱；讳纱原料与经纱原料相同。
生产彩粒格子呢面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一整经一穿综一穿筘；
(2)讳纱一络筒一倍捻一倒筒； (3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打巻一翻布缝头一高温高压预縮一半成品拉幅整理一高温高 压染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一检验一打巻一成品。
其中，经纱、纬纱的倍捻工序中，定型温度为95°C，时间为50分钟；高温高压染色 工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料和分散染料进行第一次染色，温度为135t:，时间为 30分钟，出缸水洗后，再用B型活性染料进行第二次染色，温度为105t:，时间为15分钟；成 品定型工序中，定型温度为175t:，且成品经密为275根/厘米，成品纬密为250根/厘米。
经纱、讳纱内的A原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、讳纱内的B 原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的C原料，其各组分之间倍捻时 的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、 纬纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为400T/MS ;经纱、纬纱内的F原料，其各组分 之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/ MS。 F原料内的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色丝先通过网络机网络后，再与 14. 7tex人棉纱网络倍捻；G原料内的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝先通过网络 机进行网络后，再与14. 7tex人棉纱网络倍捻。
织造工序以2/2斜纹组织为主。 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
8
权利要求
一种彩粒格子呢面料，其特征在于经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、G原料；其中A原料为根数比为1∶2的150D/48F黑低弹丝、14.7tex人棉纱；B原料为根数比为1∶1∶1的200D/144F三色网络丝、14.7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝；C原料为根数比为1∶1∶1的250D/120F桔黄点竹节、14.7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝；D原料为根数比为1∶1∶1的250D/120F葱绿点竹节、14.7tex纯涤竹节纱、108D/48F有光低弹丝；E原料为根数比为1∶2∶1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低弹丝、14.7tex人棉纱；F原料为根数比为1∶1∶1的150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色丝、14.7tex人棉纱；G原料为根数比为1∶1∶1的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝、14.7tex人棉纱；纬纱原料与经纱原料相同。
2. —种生产权利要求1所述彩粒格子呢面料的工艺，包括以下步骤，(1) 经纱一络筒一倍捻一整经一穿综一穿筘；(2) 纬纱一络筒一倍捻一倒筒；(3) 将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；(4) 坯布检验一坯布打巻一翻布缝头一高温高压预縮一半成品拉幅整理一高温高压染 色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一检验一打巻一成品；其特征在于所述经纱、讳纱的倍捻工序中，定型温度为90-95°C，时间为50分钟； 高温高压染色工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料和分散染料进行第一次染色，温度 为125-135°C，时间为30-40分钟，出缸水洗后，再用活性染料进行第二次染色，温度为 95-105 °C ，时间为15-20分钟；成品定型工序中，定型温度为165-175°C ，且成品经密为 265-275根/厘米，成品纬密为240-250根/厘米。
3. 如权利要求2所述的彩粒格子呢面料的生产工艺，其特征在于所述活性染料选用B 型活性染料或F型活性染料。
4. 如权利要求2或3所述的彩粒格子呢面料的生产工艺，其特征在于所述经纱、纬纱 内的A原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的B原料，其各组分之间 倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的C原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ; 经纱、纬纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS ;经纱、纬纱内的E原料，其 各组分之间倍捻时的捻度为400T/MS ;经纱、纬纱内的F原料，其各组分之间倍捻时的捻度 为600T/MS ;经纱、讳纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为600T/MS。
5. 如权利要求4所述的彩粒格子呢面料的生产工艺，其特征在于所述F原料内的 150D/48F天蓝色丝、150D/48F深藏蓝色丝先通过网络机网络后，再与14. 7tex人棉纱网络 倍捻；G原料内的150D/48F大红色丝、150D/48F玫红色丝先通过网络机进行网络后，再与 14. 7tex人棉纱网络倍捻。
6. 如权利要求4所述的彩粒格子呢面料的生产工艺，其特征在于所述织造工序以2/2 斜纹组织为主。
全文摘要
本发明提供了一种彩粒格子呢面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域，使用了黑低弹丝、人棉纱、三色网络丝、彩丽点竹节、有光低弹丝、纯涤竹节纱、色丝、幻彩亮片等多种原料组合，通过网络、并捻、织造，再经预处理、染整、定型、轧光、罐蒸工艺，开发出具有仿毛风格的手感柔软、丰厚、悬垂性好、色彩多样、立体感强的彩粒格子呢面料。
文档编号D02G3/22GK101705565SQ20091015523
公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者胡平友 申请人:高国龙