专利名称：涤纶、涤棉或涤粘织物可控碱减量方法
技术领域：
本发明涉及纺织品的功能整理方法，尤其是涉及一种涤纶、涤棉或涤粘织物可控
碱减量方法。
背景技术：
涤纶是合成纤维中发展最为迅速、产量最大的一类纤维。在整个纺织纤维中占有 相当大的比重。这是由于涤纶织物具有强度高、弹性好、耐磨实用性好等优点。但它的吸湿 性及服用性能较差。目前对于要求较高的涤纶、涤棉或涤粘织物，都需进行碱减量处理。经 减量处理后，纤维的光泽柔和，手感柔软，同时其吸湿性也有所提高。然而在涤纶碱减量过 程中，普遍存在减量重现性、稳定性差(减量率过低，效果不好；减量率过高，织物脆损、发 披)及碱的利用率极低(生产成本高，废水治理带来困难，对环境污染带来极大危害)等难 题，一直困挠着大量加工涤纶、涤棉或涤粘织物的后整理企业。提高涤纶、涤棉或涤粘织物 的产品质量及稳定性，降低生产成本，有利于环境保护，是企业目前迫切需要解决的问题。
目前国内外对涤纶织物碱减量的方法一般有连续式减量机、间歇式减量机(常 温)及高温高压(染色机)减量。连续式减量机适应于连续化大批量生产，其生产效率高， 但设备投资大，对小批量多品种也是不合适的。间歇式减量机(常温)减量，由于温度低， 减量速度及碱的利用率低。工厂一般采用连缸工艺，减量的重现性较难控制，而碱的利用率 也仅达20%左右。高温高压(染色机)减量，加促进剂减量，极易造成减量均匀性差，发生 严重的脆损现象；而不加促进剂，碱的利用率只达30 40%左右，由于近60 70% NaOH 未用完，若工艺控制不当，(温度及时间等变化)就会产生减量过量或不足，因而减量重现 性是很难控制的。 综上所述，目前不论采用何种减量方法，都存在减量重现性差及碱的利用率低的 问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶、涤棉或涤粘织物可控碱减量方法。
本发明根据涤纶、涤棉或涤粘织物的组织结构、成份含量及产品质量的要求，采用 高温高压加保护作用的促进剂减量，既可使减量均匀，又可使碱的利用率达80 95%，因 而减量率可根据理论计算，控制NaOH的用量控制减量率，达到定量减量的目的。减量时促 进剂的加入，碱的利用率提高，减量后的残液pH值为8 9左右，这说明碱已基本用完。剩 余的NaOH与染色后残液汇合，可使污水接近中性，残液中对苯二甲酸沉淀析出(对苯二甲 酸的溶解度与酸碱度有关)，从而大大降低污水处理成本。经工厂试验后，其织物减量均匀， 质量稳定，重现性好，手感柔软丰满，蓬松性好，毛型感强，深受客户欢迎。同时由于减量时 NaOH的利用率达80 95%。既降低生产成本，又大大减轻废水中NaOH的浓度，有利于环 境保护。 发明原理
涤纶为聚酯纤维，是由对苯二甲酸与乙二醇縮合而成的高分子化台物，其分子结
构为 在烧碱浴中，特别是在高温条件下，涤纶纤维可发生多相水解作用，聚酯纤维在氢
氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产
物，最终形成水溶性的对苯二钾酸纳盐及乙二醇，其反应如下
从反应中看出，使lmol(—个基本链节)涤纶分子水解需消耗2mo1 NaOH，而 NaOH的分子量为40，涤纶基本链节分子量为192，因而NaOH用量与涤纶水解量之比为 40X2 : 192 = 1 : 2.4，换一句话说，1公斤纯NaOH与涤纶完全反应可使涤纶减量2.4公 斤，这就是涤纶纤维的理论减量率。因此，在充分水解时，涤纶减量率与NaOH消耗量是呈线 形关系的。当然，由于碱减量反应是一多相水解反应，涤纶又是疏水性纤维。碱难以扩散渗 透进入纤维内部，反应主要集中在纤维表面，在实际减量过程中，涤纶的水解与碱的用量、 减量工艺条件(温度、时间、浴比等)及助剂等因素有关。在特定的减量工艺条件下，涤纶 减量率与NaOH消耗量呈线形关系，因而只要控制NaOH用量就可控制涤纶减量率，达到可控 碱减量的目的。 涤纶减量率=NaOH用量(对织物百分比)XNaOH含量XNaOH利用率X 2. 4
本发明采用的技术方案是，该方法的步骤如下
(1)碱减量配方 NaOH对织物重用量 3 10 % 或30 % NaOH对织物重用量 9 30 % 促进剂HS-108用量 0. 5 2. 0g/L 》谷比 1 : 8 15 ; (2)碱减量过程 室温，加入水，织物运转，加入Na0H、促进剂HS-108，加足水量——30min 40min 升温至80 90°C——设备加盖密封，30 40min升温至120 130°C——保温30 40min 后冷却至8(TC后排水，用80 9(TC水洗，再用室温水洗。 所述的促进剂HS-108为具有保护作用的减量促进剂，在减量时起催化作用，使碱
的利用率达80 95%，又能使减量得到均匀。 本发明与背景技术相比，具有的有益效果是 本发明根据涤纶、涤棉或涤粘织物的组织结构、成份含量及产品质量的要求，采用 高温高压加保护作用的促进剂减量，既可使减量均匀，又可使碱的利用率达80 95%，因 而减量率可根据理论计算，控制NaOH的用量控制减量率，达到可控减量的目的。本发明与
ONa + H HO—CHf CH2—OH
2 n NaOH传统技术相比，其织物减量均匀，质量稳定，重现性好，不但提高产品质量，同时NaOH的利 用率也提高，既降低生产成本，又大大减轻废水中NaOH的浓度，有利于环境保护。
具体实施例方式实施例1 :(减量率为6 % )减量
(1)碱减量配方 NaOH (固碱，对织物重)用量 3.0%
促进剂HS-108用量 0. 5g/L 浴比 1 : 15 (2)碱减量过程 室温，加入水，涤纶织物运转，加入NaOH、促进剂HS_108，加足水量——30min升温 至80°C——设备加盖密封，30min升温至120°C——保温30min后冷却至80。C后排水，用 8(TC水洗，再用室温水洗。
(3)工艺说明 在碱减量过程中NaOH的加入使涤纶分子中酯键水解减量，在特定的减量工艺条 件下，涤纶减量率与NaOH消耗量呈线形关系，因而只要控制NaOH用量就可控制涤纶减量 率，达到可控碱减量的目的。减量时促进剂的加入使涤纶分子水解起催化作用，使减量 速率、减量率提高，但常规促进剂的使用，减量速率过快会使织物损伤强力下降。促进剂 HS-108 (为浙江华晟化学制品有限公司生产)既有减量促进作用又有对涤纶的保护作用。
减量率在较低(6%左右)时，碱减量过程中促进剂量偏少及减量温度、时间偏低， NaOH利用率也偏低，此时NaOH利用率约为80%左右。
实施例2 :(减量率为10.0%)减量
(1)碱减量配方 30% NaOH(液碱，对织物重)用量 16%
促进剂HS-108用量 1. Og/L ; 浴比 1 : 12 ; (2)碱减量过程 室温，加入水，涤/棉织物运转，加入NaOH、促进剂HS_108，加足水量——30min左 右升温至90°C——设备加盖密封，30 40min升温至125°C——保温35min后冷却至80°C 后排水，用85t:水洗，再用室温水洗。
(3)工艺说明 碱减量过程中NaOH及促进剂HS-108的加入作用、原理与"实施例l"相同。
减量率在中等(10. 0%左右)时，碱减量过程中促进剂量偏多及减量温度、时间偏 高些，NaOH利用率也偏高，此时NaOH利用率约为85%左右。
实施例3 :(减量率为15% )减量 [OO46] (1)碱减量配方 NaOH (固碱，对织物重)用量 7.0%
促进剂HS-108用量 1. 5g/L 浴比 1 : 10
(2)碱减量过程 室温，加入水，涤/粘织物运转，加入NaOH、促进剂HS-108,加足水量——30min左 右升温至90°C——设备加盖密封，30 40min升温至130°C——保温40min后冷却至80°C 后排水，用9(TC水洗，再用室温水洗。
(3)工艺说明 碱减量过程中NaOH及促进剂HS-108的加入作用、原理与"实施例l"相同。
减量率在较高(15. 0%左右)时，碱减量过程中促进剂量偏多及减量温度、时间偏 高，NaOH利用率也偏高，此时NaOH利用率可达90%左右。
实施例4 :(减量率为20 % )减量
(1)碱减量配方 30 % NaOH (液碱，对织物重)用量 29 %
促进剂HS-108用量 2. Og/L 》谷比 1:8 [OOSO] (2)碱减量过程 室温，加入水，涤/粘织物运转，加入NaOH、促进剂HS_108，加足水量——30min左 右升温至90°C——设备加盖密封，30 40min升温至130°C——保温40min后冷却至80°C 后排水，用9(TC水洗，再用室温水洗。
(3)工艺说明 碱减量过程中NaOH及促进剂HS-108的加入作用、原理与"实施例l"相同。
减量率在较高(20. 0%左右)时，碱减量过程中促进剂量偏多及减量温度、时间偏 高，NaOH利用率也偏高，此时NaOH利用率可达95%左右。
权利要求
一种涤纶、涤棉或涤粘织物可控碱减量方法，其特征在于，该方法的步骤如下(1)碱减量配方NaOH对织物重用量 3～10％或30％NaOH对织物重用量9～30％促进剂HS-108用量 0.5～2.0g/L浴比 1∶8～15；(2)碱减量过程室温，加入水，织物运转，加入NaOH、促进剂HS-108，加足水量——30min～40min升温至80～90℃——设备加盖密封，30～40min升温至120～130℃——保温30～40min后冷却至80℃后排水，用80～90℃水洗，再用室温水洗。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶、涤棉或涤粘织物可控碱减量方法，其特征在于所述的促进剂HS-108为具有保护作用的减量促进剂，在减量时起催化作用，使碱的利用率达80 95 % ，又能使减量得到均匀。NaOH对织物重用量或30% NaOH对织物重用促进剂HS-108用量 浴比
全文摘要
本发明公开了一种涤纶、涤棉或涤粘织物可控碱减量方法。根据涤纶及涤棉、涤粘织物的组织结构、成份含量及产品质量的要求，采用高温高压加保护作用的促进剂减量，既可使减量均匀，又可使碱的利用率达95％以上，减量率可根据理论计算，控制NaOH的用量控制减量率，达到可控减量的目的。其配方及工艺为NaOH(对织物重)用量3～10％(或30％液碱9～30％)，促进剂HS-108用量0.5～2.0g/L；浴比1∶8～15；温度120～130℃；时间(保温)30～40min。经工厂应用试验，其织物减量均匀，质量稳定，手感柔软丰满，蓬松性好。同时减量时NaOH的利用率提高，既降低生产成本，又大大减轻废水中NaOH的浓度，有利于环境保护。
文档编号D06M101/32GK101736571SQ20091015504
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者汪进前, 王光明 申请人:浙江理工大学