专利名称：一种聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种化纤长丝的生产方法，尤其是涉及聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法。
背景技术：
聚四氟乙烯(PTFE)纤维，具有自洁性好、耐热、耐化学腐蚀等优良特性，被广泛应用于膜工程、滤材、垃圾焚烧炉及航天航空等领域。由于聚四氟乙烯稳定性高，熔点为327t:，迄今尚无合适的溶剂溶解，因此不能用传统的纺丝方法成型。目前聚四氟乙烯纤维的生产方法主要有两类一是对聚乙烯醇(PVA)或粘胶等为载体的聚四氟乙烯分散乳液进行纺丝，在纺丝过程中通过高温烧结，除去载体生成聚四氟乙烯纤维，此种方法存在耗时、耗能高等缺点；二是对聚四氟乙烯薄膜进行机械切割生成纤维。 由于聚四氟乙烯薄膜的拉伸强度很低，直接切割薄膜生成聚四氟乙烯纤维长丝的难度大，且所生成的纤维的纤度也大。发明专利CN1676688A公布了一种聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法沿着膜的纵向方向线性地并且在膜的横向方向上以类似于Z字形状或凸凹形状进行压纹处理，随后进行切割得到长丝。其不足之处是生产工艺复杂，设备投资大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、设备要求低、成本低的聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法。 本发明通过下述技术方案予以实现(1)聚四氟乙烯薄膜和聚酯薄膜用胶黏剂复合；(2)将复合膜进行纵向大分切和微细切割，制成纤维长丝；(3)对切割后的纤维长丝进行热剥离，去除聚酯部分；(4)对剥离后的聚四氟乙烯长丝进行牵伸，即可得到聚四氟乙烯纤维长丝。 胶黏剂是热熔性胶，热熔温度为60°C 150°C 。 聚酯薄膜的厚度为6微米 25微米。 微细切割的宽度为0. 18毫米 1毫米。 剥离过程的温度为90°C 180°C 。 牵伸倍数为1. 5倍 5倍。 聚四氟乙烯薄膜的厚度为10微米 300微米。 本发明所涉及的设备都是常见的普通设备，没有价格昂贵的专业设备，且工艺流程短、工艺简单，故生产成本低，经济效益显著。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
聚酯薄膜的厚度为16微米，双向拉伸，宽度为670毫米，长度为IOOO米，巻材。
胶黏剂为热熔型环氧树脂胶。 聚四氟乙烯薄膜的厚度为40微米，宽度为650毫米，长度为IOOO米，巻材。由于聚四氟乙烯薄膜的拉伸强度很低，不能直接用微细切割机进行切割，所以必须先将其与聚酯薄膜复合，提高拉伸强度。
生产步骤如下 1.在薄膜复合机上将聚四氟乙烯薄膜和聚酯薄膜用热熔型环氧树脂胶进行复合。
2.将复合膜的边缘切掉，并将其分切成宽度为130毫米，长度为1000米的5个小巻。 3.把小巻放入微细切割机上进行切割，切割的宽度为0. 23毫米，巻绕成型。
4.将微细切割得到的双层复合长丝，在温度为17 (TC的环境下剥离，由于聚四氟乙烯的表面能远低于聚酯的表面能，所以胶粘层全部转移到聚酯的表面，这样就获得了纯的聚四氟乙烯长丝。 5.将剥离后的聚四氟乙烯长丝，在细纱机上以2. 5倍的牵伸倍数进行牵伸。如有必要，也可进行加捻。
权利要求
一种聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法，其特征是，生产步骤包括聚四氟乙烯薄膜和聚酯薄膜用胶黏剂复合；将复合膜进行纵向大分切和微细切割，制成双层复合长丝；对切割后的纤维进行热剥离，去除聚酯部分；对剥离后的聚四氟乙烯纤维进行牵伸，即可得到聚四氟乙烯纤维长丝。
2. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法，其特征是，所述的胶黏剂是热熔型胶粘剂，热熔温度为60°C 150°C。
3. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法，其特征是，所述的聚酯薄 膜的厚度为6微米 25微米。
4. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法，其特征是，所述的微细切 割的宽度为O. 18毫米 1毫米。
5. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法，其特征是，所述的剥离过 程的温度为90。C 180°C。
6. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法，其特征是，所述的牵伸倍 数为1. 5倍 5倍。
7. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法，其特征是，所述的聚四氟 乙烯薄膜的厚度为10微米 300微米。
全文摘要
本发明公开了一种聚四氟乙烯纤维长丝的生产方法，通过对聚四氟乙烯薄膜和聚酯薄膜胶粘复合，进行微细切割制成双层复合长丝，然后进行热剥离去除聚酯部分，再进行牵伸，制成聚四氟乙烯长丝。本发明与已有技术相比，具有工艺流程短、工艺简单、成本低等优点。
文档编号D01D5/12GK101713101SQ20091015444
公开日2010年5月26日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者樊健美 申请人:樊健美