一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料，特别涉及一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法。
【背景技术】
[0002]混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如:涤棉布、涤毛华达呢等。比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。特点:既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
[0003]混纺面料是使各种不同的纤维的有效结合，纤维间功能互补，改善纤维的性能，拓展了纤维的使用空间。可见，提供新型的混纺面料，满足消费者不同需求变得常重要。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法，同时克服原有面料以单一原料纤维织造的面料成本较高、强度差、吸湿性差、易带静电、透气性差等缺点。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法，包括以下主要步骤:
(1)通过斜纹组织成布，经纱选用涤/涤海岛型超细旦纤维长丝，玮纱选用DTY涤纶长丝;
(2)采用步骤(I)得到的坯布进行如下工艺流程:缝头一烧毛一进缸一初始原纤化一水洗一酸洗一纤维素复合酶处理一检验布面绒毛长度和织物强力一灭酶一脱水一开幅一拉幅烘干一染色一对色一松式烘干一成品柔软整理一干式拍打一检验包装；所述缝头采用高强度涤纶线，避免后道加工时织物断头而引起疵点；所述原纤化是指涤/涤海岛型超细旦纤维长丝沿纤维纵向劈裂产生直接小于5微米的微纤过程；初始原纤化工序是升温至95°C加入一定量的助剂，进布后运行60-80min完成；所述纤维素复合酶处理的工艺条件是55-60°C,pH为5.5左右，处理时间是60min左右；所述灭酶采用升温灭酶，即通过温度升高至85°C运行15min完成；所述染色采用分散染料先染涤纶、活性染料，后染Tencel纤维的染色工艺，在高温高压J形喷射溢流染色机中进行；
其中所述助剂以重量份计，由以下组分组成:
油酸正丁酯磺酸钠25-30
烷基聚氧乙烯衍生物15-20
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 12-18 亚氯酸钠4-7
聚丙烯酰胺4-8
脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐0.5-2 癸二酸二辛酯12-20
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐2-6
乙醇30-60
去离子水60-80。
[0006]进一步地，所述干式拍打是通过织物之间、织物与设备内壁之间的干摩擦磨断织物表面经初始原纤化和酶处理后没处理掉得相对较长的原纤，在柔软机内完成。
[0007]进一步地，所述拉幅烘干的烘干温度约为150-160°C，车速为30-40m/min,采用具有7-9节烘房的针板式热风拉幅定型机进行。
[0008]本发明的有益效果:
本发明采用涤/涤海岛型超细旦纤维长丝与涤纶纤维交织而成的面料，初始原纤化工序采用特殊的助剂开纤，使得面料具有的永久性丝般光泽、柔软手感，良好的悬垂性，优良的滑爽性和飘逸性；本发明制备得到的面料具有极好的怀旧风格，面料没有弹力尺寸稳定强度较好，比棉更高的吸湿性和透气性，且不易带静电；绿色环保无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染；此外，本发明采用的特定组成的助剂的使用使面料具有良好的悬垂感，同时对涤纶纤维的表面进行了微原纤化，使得面料的组织肌理清晰、自然、精致。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0010]实施例一:
一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法，包括以下主要步骤:
(1)通过斜纹组织成布，经纱选用涤/涤海岛型超细旦纤维长丝，玮纱选用DTY涤纶长丝;
(2)采用步骤(I)得到的坯布进行如下工艺流程:缝头一烧毛一进缸一初始原纤化一水洗一酸洗一纤维素复合酶处理一检验布面绒毛长度和织物强力一灭酶一脱水一开幅一拉幅烘干一染色一对色一松式烘干一成品柔软整理一干式拍打一检验包装；所述缝头采用高强度涤纶线，避免后道加工时织物断头而引起疵点；所述原纤化是指涤/涤海岛型超细旦纤维长丝沿纤维纵向劈裂产生直接小于5微米的微纤过程；初始原纤化工序是升温至95°C加入一定量的助剂，进布后运行60min完成；所述纤维素复合酶处理的工艺条件是55°C、pH为5.5左右，处理时间是60min左右；所述灭酶采用升温灭酶，即通过温度升高至85°C运行15min完成；所述染色采用分散染料先染涤纶、活性染料后染涤/涤海岛型超细旦纤维长丝的染色工艺在高温高压J形喷射溢流染色机中进行。所述干式拍打是通过织物之间、织物与设备内壁之间的干摩擦磨断织物表面经初始原纤化和酶处理后没处理掉得相对较长的原纤，在柔软机内完成。所述拉幅烘干的烘干温度约为150°C，车速为30m/min，采用具有7节烘房的针板式热风拉幅定型机进行。
[0011]其中所述助剂以重量份计，由以下组分组成:
油酸正丁酯磺酸钠25
烷基聚氧乙烯衍生物15
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 12亚氯酸钠4
聚丙烯酰胺4
脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐0.5
癸二酸二辛酯12
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐2
乙醇30
去离子水60。
[0012]实施例二:
一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法，包括以下主要步骤:
(1)通过斜纹组织成布，经纱选用涤/涤海岛型超细旦纤维长丝，玮纱选用DTY涤纶长丝;
(2)采用步骤(I)得到的坯布进行如下工艺流程:缝头一烧毛一进缸一初始原纤化一水洗一酸洗一纤维素复合酶处理一检验布面绒毛长度和织物强力一灭酶一脱水一开幅一拉幅烘干一染色一对色一松式烘干一成品柔软整理一干式拍打一检验包装；所述缝头采用高强度涤纶线，避免后道加工时织物断头而引起疵点；所述原纤化是指涤/涤海岛型超细旦纤维长丝沿纤维纵向劈裂产生直接小于5微米的微纤过程；初始原纤化工序是升温至95°C加入一定量的助剂，进布后运行SOmin完成；所述纤维素复合酶处理的工艺条件是60°C、pH为5.5左右，处理时间是60min左右；所述灭酶采用升温灭酶，即通过温度升高至85°C运行15min完成；所述染色采用分散染料先染涤纶、活性染料后染涤/涤海岛型超细旦纤维长丝的染色工艺在高温高压J形喷射溢流染色机中进行。所述干式拍打是通过织物之间、织物与设备内壁之间的干摩擦磨断织物表面经初始原纤化和酶处理后没处理掉得相对较长的原纤，在柔软机内完成。所述拉幅烘干的烘干温度约为160°C，车速为40m/min，采用具有9节烘房的针板式热风拉幅定型机进行。
[0013]其中所述助剂以重量份计，由以下组分组成:
油酸正丁酯磺酸钠30
烷基聚氧乙烯衍生物20
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 18 亚氯酸钠7
聚丙烯酰胺8
脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐2
癸二酸二辛酯20
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐6
乙醇60
去离子水80。
[0014]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法，其特征在于:包括以下主要步骤: (1)通过斜纹组织成布，经纱选用涤/涤海岛型超细旦纤维长丝，玮纱选用DTY涤纶长丝; (2)采用步骤(I)得到的坯布进行如下工艺流程:缝头一烧毛一进缸一初始原纤化一水洗一酸洗一纤维素复合酶处理一检验布面绒毛长度和织物强力一灭酶一脱水一开幅一拉幅烘干一染色一对色一松式烘干一成品柔软整理一干式拍打一检验包装；所述缝头采用高强度涤纶线，避免后道加工时织物断头而引起疵点；所述原纤化是指涤/涤海岛型超细旦纤维长丝沿纤维纵向劈裂产生直接小于5微米的微纤过程；初始原纤化工序是升温至95°C加入一定量的助剂，进布后运行60-80min完成；所述纤维素复合酶处理的工艺条件是55-60°C,pH为5.5左右，处理时间是60min左右；所述灭酶采用升温灭酶，即通过温度升高至85°C运行15min完成；所述染色采用分散染料先染涤纶、活性染料，后染Tencel纤维的染色工艺，在高温高压J形喷射溢流染色机中进行； 其中所述助剂以重量份计，由以下组分组成: 油酸正丁酯磺酸钠25-30 烷基聚氧乙烯衍生物15-20 聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 12-18 亚氯酸钠4-7 聚丙烯酰胺4-8 脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐0.5-2 癸二酸二辛酯12-20 月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐2-6乙醇30-60 去离子水约60-80。2.根据权利要求1所述的一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法，其特征在于:所述干式拍打是通过织物之间、织物与设备内壁之间的干摩擦磨断织物表面经初始原纤化和酶处理后没处理掉得相对较长的原纤，在柔软机内完成。3.根据权利要求1所述的一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法，其特征在于:所述拉幅烘干的烘干温度约为150-160°C，车速为30-40m/min，采用具有7-9节烘房的针板式热风拉幅定型机进行。
【专利摘要】本发明涉及一种怀旧风格弹力涤纶织物的制备方法，包括以下主要步骤：（1）通过斜纹组织成布，经纱选用涤/涤海岛型超细旦纤维长丝，纬纱选用DTY涤纶长丝；（2）采用步骤（1）得到的坯布进行如下工艺流程：缝头→烧毛→进缸→初始原纤化→水洗→酸洗→纤维素复合酶处理→检验布面绒毛长度和织物强力→灭酶→脱水→开幅→拉幅烘干→染色→对色→松式烘干→成品柔软整理→干式拍打→检验包装。该制备方法在提供一种怀旧风格弹力涤纶织物，同时克服原有面料以单一原料纤维织造的面料成本较高、强度差、吸湿性差、易带静电、透气性差等缺点。
【IPC分类】D03D15/00, D06P1/16, D06C27/00, D06M16/00, D06M101/32, D06P1/44, D06P1/38, D06P3/54, D06P3/52, D03D15/08, D06B21/00
【公开号】CN105155100
【申请号】CN201510726468
【发明人】宣海成
【申请人】宣海成
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年11月2日