一种双玻光伏组件双腔层压机新型层压机构的制作方法

本实用新型属于太阳能电池组件封装技术领域，更详细地说涉及一种双玻光伏组件双腔层压机新型层压机构件。

背景技术：

随着光伏市场的发展，市面上层压机的种类型号越来越多，行业竞争压力也越来越大，因此，设备成本低、产品成型率高和备件更换率低就显得尤为重要。而压条质量的好坏直接决定了层压机上下腔室的密封状况，而密封状况的好坏直接决定了层压机层压的光伏组件的质量，所以设计出结构好的压条是层压机质量的重要保证之一。

现有层压机压条的设计存在缺陷，导致层压机普遍存在密封不严的问题，光伏组件的质量和成品率受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双玻光伏组件双腔层压机新型层压机构，完善层压机构设计上的缺陷，解决层压机密封不严、真空度达不到要求的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双玻光伏组件双腔层压机新型层压机构，包括加热平台，所述加热平台上由下至上层叠设置有下压条、硅胶板、上压条和上箱，所述下压条、硅胶板、上压条和上箱通过夹紧机构卡接；所述上压条和所述下压条均包括两个第一部和两个第二部，上压条上的所述第一部和所述第二部首尾相接，形成矩形框；下压条上的所述第一部和所述第二部首尾相接，形成矩形框；所述加热平台、所述下压条和所述硅胶板围成下腔室；所述上箱、所述上压条和所述硅胶板围成上腔室；所述上压条和所述下压条均还包括过渡部，所述过渡部设置于所述矩形框的四个角，且分别与所述第一部和所述第二部焊接。

上压条、下压条设置过渡部后，大大减小加工难度，放入密封胶条顺滑流畅紧致，使得层压机构密封更严实。

为了减小了焊接难度，从而减小上箱与上压条间的漏气概率，所述上压条上端的外围设置有凸台，所述凸台围成一个凹槽，所述凹槽形状与所述上箱底部相适配，且所述上箱嵌入所述凹槽内。

进一步地，所述凸台的内侧面与所述上箱焊接。

为了减少密封胶条的破损率，保障密封效果，层压机构还包括密封胶条，所述下压条的底面设置有沟槽，所述密封胶条设置于所述沟槽内，所述沟槽底端设置有缓冲槽。

为了方便将上压条和上箱焊接在一起，所述凸台上设置有坡口。

本实用新型的有益效果是：上压条、下压条设置过渡部后，大大减小加工难度，嵌入密封胶条更紧密，使得层压机构密封更严实；上压条上端的外围设置有凸台，所述上箱底部嵌入所述上压条内，减小了焊接难度，从而减小上箱与上压条间的漏气概率；下压条底面的沟槽底端设置了缓冲槽，密封胶条受挤压后有伸展的空间，减少密封胶条的破损率，保障密封效果；综上，完善层压机构的结构设计后，层压机密封严实可靠，保证了真空度，使生产出的光伏组件质量得到了提高，备件的更换率降低。

【附图说明】

图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型上压条拼接方式或下压条拼接方式的俯视结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是现有技术中上压条拼接方式或下压条拼接方式的俯视结构示意图；

图5是图4中A’的局部放大图；

图6是本实用新型上压条和上箱部分的连接结构示意图；

图7是图6中B的局部放大图；

图8是现有技术中上压条和上箱部分的连接结构示意图；

图9是图8中B’的局部放大图；

图10是本实用新型下压条的结构示意图；

图11是图10中C的局部放大图；

图12是现有技术中下压条的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、上压条；1’、现有技术上压条；2、下压条；2’、现有技术下压条；3、硅胶板；4、第一部；4’、现有技术第一部；5、第二部；5’、现有技术第二部；6、过渡部；7、密封胶条；8、上箱；8’、现有技术上箱；9、加热平台；10、沟槽；10’、现有技术沟槽；11、缓冲槽；12、凸台；13、坡口。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2、图3、图6、图7、图10和图11所示，本实用新型提供了一种双玻光伏组件双腔层压机新型层压机构，确保层压机的密封性能。

如图1所示为本实用新型的具体实施方式，新型层压机构包括加热平台9，加热平台9上由下至上层叠设置有下压条2、硅胶板3、上压条1和上箱8，下压条2、硅胶板3、上压条2和上箱8通过夹紧机构卡接；上压条1和下压条2均包括两个第一部4和两个第二部5，上压条上的第一部和第二部首尾相接，形成矩形框；下压条上的第一部和第二部首尾相接，形成矩形框；加热平台9、下压条2和硅胶板3围成下腔室；上箱8、上压条1和硅胶板3围成上腔室；上压条1和下压条2均包括长度方向的第一部4、宽度方向的第二部5和连接第一部4和第二部5的过渡部6，这样第一部4、第二部5和过渡部6都可以用铣床加工用来镶嵌密封胶条的沟槽，保证了第一部4、第二部5和过渡件6上圆弧槽的一致性，再将第一部4、第二部5和过渡部6焊接在一起，保证了上压条1和下压条2四角密封沟槽的圆滑顺畅。如图4和图5所示为市面上现有大多层压机上压条1和下压条2的拼接方式，第一部4’和第二部5’采用了斜接方式，这种斜接方式对接处的沟槽为90度，需要人工打磨成圆弧角，这样增压了加工难度，且人工打磨会造成沟槽的不一致性，镶嵌密封胶条会产生缝隙造成密封不严。本实用新型改变现有上压条1、下压条2的焊接形式，从工艺上改变上压条1、下压条2的加工，使得上压条1、下压条2长度方向和宽度方向的对接更加圆滑顺畅，使得密封胶条镶嵌的更紧致，层压机构密封更加严密。

如图8和图9所示为现有市面上大多层压机上箱8’与上压条1’的焊接方式，采用对焊，焊接难度大，容易产生沙眼造成漏气，也给查找真空漏气造成很大麻烦。本实用新型采用如图6和图7所示方式，即将上压条1用铣床铣出一个凸台12，且凸台12的短边打出坡口13，再将上箱8底板埋入凸台12围成的凹槽内进行焊接，此种方式极大地简化了焊接的难度，从而保证了上箱8与上压条1密封更加严实可靠，同时也提高了上箱8自身的强度。

如图12所示为市面上大多层压机下压条2’使用的密封胶条沟槽10’的剖面图，此种沟槽10’为燕尾槽式，当密封胶条7受挤压时，会有一小部分胶条向燕尾槽宽的地方延伸，但会有一大部分向外侧延伸，向外延伸的部分就容易卡在燕尾槽窄的地方，很容易将下压条2’压裂；为此本实用新型将下压条2的沟槽10’改为如图10和图11所示，沟槽10为矩形，将沟槽10靠近密封胶条工作面处增加了矩形的缓冲槽11，缓冲槽11的宽度大于沟槽10的宽度，增加的空间让受挤压的密封胶条7有伸展的空间，有效地避免了密封胶条7频繁被压碎的状况，保证了密封效果，还延长了密封胶条7的寿命。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。