取料机的制作方法

本实用新型涉及一种取料机，尤其涉及一种利用切割、弯折、夹制方式运行，以将软板带离载板表面的取料机。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性以及耐介质性，适用于液晶显示板、软性电路板和各种耐高温电机电器绝缘材料。在液晶显示板的制造流程中，于载板上附着形成厚度均匀的膜层，然后进行各项流程而制成软板，再以人工方式由载板上剥取出软板。然而，利用人工方式剥取软板时，容易使软板产生损伤，并且浪费人力与工时。

因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺陷，并可增进功效，即为相关业者所亟欲改善的课题所在。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，利用切料装置对载板底面切割出折断槽，以及顶料装置由载板底面顶推折断槽一侧，使软板与载板于折断槽一侧形成有上折部，再将上折部夹持于取料装置，让取料装置以圆弧位移将软板带离载板表面，而能够更确实取卸软板，并且避免软板受到损伤。

为达上述目的，本实用新型的取料机设置有基座、取料装置、切料装置以及顶料装置，基座具有基部，以及基部表面所设置的输送器，切料装置以及顶料装置设置于基座的基部侧方，而取料装置设置于基座上方，其具有驱动器、取料座以及压料器，取料座连接于驱动器，并依驱动器带动呈圆弧型来回摆动，取料座下表面设置有圆弧状的第一抵靠面，侧表面设置有第二抵靠面，而压料器具有支架连接于取料座，支架上连接有压板，压板朝向第二抵靠面来回位移，由此，当输送器输送表面贴覆有软板的载板时，切料装置会对载板底面切割出折断槽，而顶料装置会由载板底面顶推折断槽一侧，使软板与载板于折断槽一侧形成有上折部，且上折部会位于取料装置的第二抵靠面与压板之间，让压板将上折部抵压于第二抵靠面后，取料座即会以圆弧位移将软板带离载板表面。

第二抵靠面上设置有多个吸气孔。

前述的取料机，其中该取料装置的驱动器具有固定座，驱动器于固定座上表面设置有两轴座以及马达，两轴座之间枢接有枢转轴，枢转轴设有皮带连接于马达，且枢转轴上连接有两摆臂，两摆臂穿出固定座下方，并于两摆臂末端之间连接有连接板，而取料装置的取料座连接于连接板。

前述的取料机，其中该取料装置的压料器于支架上设置有推动器，压板连接于推动器，并受推动器推动朝向第二抵靠面来回位移。

前述的取料机，其中该切料装置具有横向设置的切料轨道座，切料轨道座设置于基座的基部，切料轨道座上设置有来回位移的切料位移座，切料位移座上设置有切料传动器，切料传动器上设置有轮刀，轮刀受切料传动器带动上下位移。

前述的取料机，其中该切料装置的切料位移座设置有切料推动器，以及连接于切料推动器的连接座，切料推动器连接于切料轨道座，并依切料轨道座来回位移，连接座受切料推动器带动上下位移，而切料传动器连接于连接座。

前述的取料机，其中该顶料装置具有顶料位移器，顶料位移器连接有顶料推动器，顶料推动器受顶料位移器带动纵向来回位移，且顶料推动器连接有顶料器，顶料器受顶料推动器带动上下位移。

前述的取料机，其中该顶料器具有顶料板连接于顶料推动器，且顶料板上设置有顶料柱。

本实用新型的有益效果为：能够确实取卸软板，并且避免软板受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型取料装置局部构件的立体分解图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型对载板切割时的动作示意图(一)。

图5为本实用新型对载板切割时的动作示意图(二)。

图6为本实用新型对载板进行折断时的动作示意图(一)。

图7为本实用新型对载板进行折断时的动作示意图(二)。

图8为图7中A部分的放大图。

图9为本实用新型对载板进行折断时的动作示意图(三)。

图10为本实用新型对载板进行折断时的动作示意图(四)。

图11为本实用新型取料装置剥离软板时的动作示意图。

[符号说明]

1、基座

11、基部

12、输送器

2、取料装置

21、驱动器

211、固定座

212、轴座

213、马达

214、枢转轴

215、皮带

216、摆臂

217、连接板

22、取料座

221、第一抵靠面

222、第二抵靠面

223、吸气孔

23、压料器

231、支架

232、压板

233、推动器

24、固定元件

3、切料装置

31、切料轨道座

32、切料位移座

321、切料推动器

322、连接座

33、切料传动器

34、轮刀

4、顶料装置

41、顶料位移器

42、顶料推动器

43、顶料器

431、顶料板

432、顶料柱

5、载板

51、折断槽

52、上折部

6、软板。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本实用新型设置有基座1、取料装置2、切料装置3以及顶料装置4，以用于取出软性液晶显示板、软性电路板等种类的软板6，其中：

该基座1具有基部11，以及基部11表面所设置的输送器12。

该取料装置2设置于基座1上方，其具有驱动器21、取料座22以及压料器23，驱动器21具有固定座211，驱动器21于固定座211上表面设置有两轴座212以及马达213，两轴座212之间枢接有枢转轴214，枢转轴214通过皮带215连接于马达213，且枢转轴214上连接有两摆臂216，两摆臂216穿出固定座211下方，并于两摆臂216末端之间连接有连接板217。而取料座22上表面连接于连接板217，并依驱动器21带动呈圆弧型来回摆动，取料座22下表面设置有圆弧状的第一抵靠面221，侧表面设置有第二抵靠面222，第二抵靠面222上设置有多个吸气孔223(参阅图2)。而压料器23具有支架231，且以固定元件24连接于取料座22，支架231上设置有推动器233，推动器233连接有压板232，压板232受推动器233推动朝向第二抵靠面222来回位移。

该切料装置3设置于基座1的基部11侧方，切料装置3具有横向设置的切料轨道座31，切料轨道座31设置于基座1的基部11，切料轨道座31上设置有依切料轨道座31来回位移的切料位移座32，切料位移座32设置有切料推动器321，以及连接于切料推动器321的连接座322，切料推动器321连接于切料轨道座31，并依切料轨道座31来回位移，而切料位移座32的连接座322连接有切料传动器33，切料传动器33上设置有轮刀34，轮刀34受切料传动器33带动上下位移。

该顶料装置4设置于基座1的基部11侧方，顶料装置4具有顶料位移器41，顶料位移器41连接有顶料推动器42，顶料推动器42受顶料位移器41带动纵向来回位移，且顶料推动器42连接有顶料器43，顶料器43受顶料推动器42带动上下位移，且顶料器43具有顶料板431连接于顶料推动器42，顶料板431上设置有顶料柱432。

当本实用新型于使用时，如图3至图5所示，输送器12输送表面贴覆有软板6的玻璃材料载板5，并由输送器12一侧露出时，切料装置3的切料推动器321会推动连接座322向上位移，切料传动器33会推动轮刀34向上位移，使轮刀34抵靠于载板5底面，此时，切料位移座32会依切料轨道座31位移，而于载板5底面切割出折断槽51(如图8所示)产生裂痕后，切料装置3的切料推动器321与切料传动器33会下降至起始位置，使轮刀34离开载板5底面。当载板5底面切割出折断槽51后，请参阅图6至图9所示，顶料装置4的顶料位移器41会推动顶料推动器42朝向载板5位移，而于顶料器43位移至载板5下方时，顶料推动器42会推动顶料器43向上位移，让顶料柱432顶推折断槽51一侧，使载板5于折断槽51一侧折断，而与软板6形成有上折部52，让上折部52位于取料装置2的第二抵靠面222与压板232之间，且上折部52会吸附于吸气孔223(如图2所示)。当上折部52位于取料装置2的第二抵靠面222与压板232之间时，请参阅图10与图11所示，取料装置2的推动器233会推动压板232，将上折部52夹持于压板232与第二抵靠面222之间，而顶料装置4的顶料位移器41与顶料推动器42会带动顶料器43回复至起始位置，此时，取料座22会受到马达213作动，且以圆弧位移方式将软板6带离载板5表面，而能够确实取卸软板6，并且避免软板6受到损伤，然后推动器233即可退开压板232，以供作业员取出软板6，并且剥离出上折部52。

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求范围中。