一种用于触摸屏拆解的局部加热夹具及恒温加热平台的制作方法

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一种用于触摸屏拆解的局部加热夹具及恒温加热平台的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种触摸屏技术,特别是一种用于触摸屏拆解的局部加热夹具及恒温加热平台。



背景技术:

目前,针对电子产品(例如手机或平板的)TP(触摸屏)与前壳点胶后,因品质或其他原因,会出现需要拆解返修,一般对触摸屏与前壳的拆解均是通过恒温加热平台对触摸屏以及前壳整体加热,在高温下减弱胶的粘性后,再使用外力将TP与前壳分离,因与TP连接在一起的LCM(液晶显示模组)存在不能承受高温的因素,如果对触摸屏以及前壳整体进行加热,当加热的温度过高时,会导致LCM受到损伤。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用于触摸屏拆解的局部加热夹具及恒温加热平台,使得能够对触摸屏以及前壳的点胶区域进行局部加热,防止液晶显示模组受到损伤。

本实用新型提供了一种用于触摸屏拆解的局部加热夹具,所述局部加热夹具包括可导热的底座,所述底座上设有内凹的凹槽,所述凹槽的边缘上设有沉孔,所述沉孔形成用于放置触摸屏并且加热触摸屏点胶位置的加热区域。

本实用新型还提供了一种用于触摸屏拆解的局部加热夹具,所述局部加热夹具包括可导热的环形的底座,所述底座的内孔上设有沉孔,所述沉孔形成用于放置触摸屏并且加热触摸屏点胶位置的加热区域。

进一步地,所述沉孔的底部上设有导热硅胶。

进一步地,所述底座由金属材料制成。

进一步地,所述底座由铝合金材料制成。

进一步地,所述底座上设有与沉孔的孔壁连通的凹坑。

进一步地,所述凹坑设于底座相对的两侧上。

本实用新型还提供了一种恒温加热平台,包括所述的用于触摸屏拆解的局部加热夹具。

本实用新型与现有技术相比,通过恒温加热平台上设置一个可放置触摸屏与前壳的局部加热夹具,使得底座将热量传递到触摸屏与前壳的点胶区域,避免触摸屏与前壳的其余地方过热,损坏触摸屏的液晶显示模组,而且结构简单,方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2沿A-A方向的剖视图。

图4是图2沿B-B方向的剖视图。

图5是图4标示C的局部放大图。

图6是本实用新型局部加热区域示意图。

图7是本实用新型触摸屏以及前壳与局部加热夹具的使用示意图。

图8是本实用新型放置在恒温加热平台的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型的第一种用于触摸屏拆解的局部加热夹具,该局部加热夹具包括可导热的底座1,底座1为矩形,所述底座1上设有内凹的矩形的凹槽2,在凹槽2的四周边缘上设有沉孔3,所述沉孔3形成用于放置触摸屏并且加热触摸屏点胶位置的加热区域(如图6中斜线标识的部分),沉孔3的大小与待加热的触摸屏以及前壳的外部尺寸相识配。

本实用新型还存在第二种结构,该底座1为矩形的环形结构,取消了凹槽2的设计,底座1的内孔实现热传导不会传到至触摸屏的LCM(液晶显示模组)的区域上,底座1的内孔上设有沉孔3,所述沉孔3形成用于放置触摸屏并且加热触摸屏点胶位置的加热区域。

将凹槽2替换为内孔,具有避免凹槽2的底部与恒温加热平台接触,从而也实现了热传导,而且凹槽2的底部与触摸屏的表面距离较近,从而使凹槽2的部分也存在很大的热量产生的问题,设计为通孔,这样能够进一步避免损坏LCM。

如图5所示,在沉孔3的底部上设有一周的导热硅胶4,不仅能够通过导热硅胶4将热量更为集中的传导至触摸屏与前壳的点胶区域,而且可以保证局部加热部分能均匀快速加热。

本实用新型的所述底座1由金属材料制成,优选为铝合金材料,铝合金具有良好的导热性,而且导热速度快。

如图1所示,为了能够方便将加热后的触摸屏以及前壳从局部加热夹具中取出,在底座1上设有与沉孔3的孔壁连通的凹坑5,凹坑5提供了一个可供手指或者是器具伸入的位置,所述凹坑5优选地设于底座1相对的两侧上。

如图8所示,本实用新型的一种恒温加热平台,包括用于触摸屏拆解的局部加热夹具,由于局部加热夹具与前述的局部加热夹具结构相同,在此不再赘述。

如图7所示,本实用新型的使用方法如下:

先将导热硅胶4放置在沉孔3中,将待拆解的触摸屏以及前壳放入沉孔3,等待恒温加热平台6的加热,一般为10分钟,热量通过沉孔3传导至导热硅胶4后传递到待拆解的触摸屏以及前壳的点胶区域,因此点胶融化,从而实现将触摸屏与前壳的分离。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型,但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下,可在此进行形式和细节上的各种变化。

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