多功能网络起爆器装药定位台的制作方法

本实用新型涉及军用含能材料技术领域，具体涉及一种多功能网络起爆器装药定位台。

背景技术：

网络起爆器目前最常用装药方式是腻子挤抹法，将物料各组分精密混合形成均匀性良好的腻子态，再通过挤抹法装填入起爆器基板的装药部位。该方法获得的装药爆速稳定，输出同步性高，可靠性良好，具有操作简单、容易实现等优点。

根据功能的不同，网络起爆器可分为多点同步起爆器和爆炸逻辑定向输出起爆器。前者是利用多点同步起爆技术形成平面波输出，为避免雷管起爆对平面波波形的不良影响，设计时需使起爆药池远离平面药层，因此会增加凸台等较为复杂的异形结构，增大了装药难度；且不同用途的网络起爆器其基板尺寸和外形结构差异较大，也增加了定位工装的设计复杂度。以前传统的定位台只能满足一种规格基板的定位要求，结构单一。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、易于拆卸组合、使用方便的多功能网络起爆器装药定位台。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能网络起爆器装药定位台，包括定位底台，所述定位底台上部两侧分别设置凸起的定位台阶，两所述定位台阶之间的下凹平面上用于安装定位部件和/或基板，两所述定位台阶之间的下凹平面的两侧分别设置螺钉孔；在所述下凹平面上设置有定位部件的情况下，所述定位部件通过螺钉与所述螺钉孔配合连接；所述下凹平面的中部设置限位孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述限位孔为限位通孔。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述限位孔为方形。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述定位底台的材料采用2A12铝合金。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述定位部件的材料采用2A12铝合金。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述基板的材料采用2A12铝合金。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述定位部件为一块，所述定位部件中部设置用于安装基板的通孔。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述定位部件为两块，两块所述定位部件通过螺钉固定在所述下凹平面两侧，两块所述定位部件之间安装基板。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述基板下侧中部设置凸台，所述凸台配合在所述限位孔内，所述基板两侧分别与两所述定位台阶连接。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述定位部件为两块，两块所述定位部件通过螺钉固定在所述下凹平面两侧，所述基板下侧中部设置凸台，两块所述定位部件之间安装基板，且所述基板上的凸台与所述限位孔配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种多功能网络起爆器装药定位台，具有：1)针对几种不同外型尺寸的网络起爆器基板装药所设计的多功能定位台能满足四种不同规格基板装药的定位需求，有利于提高装药面的尺寸精度，降低装药作业难度、控制安全操作风险，并且实现了一套定位台的多用途，避免了多套定位工装的重复设计，方便操作人员的使用和后期的工装管理；2)以定位底台为基体，由定位台阶和两种可任意置换的定位部件为辅助的多功能定位台，可满足至少四种不同规格的网络起爆器基板装药时的定位需求，并能将基板上的突出部分镶嵌在定位底台的通孔内，起到良好的保护和限位作用，避免直接作业时受力不均而变形或因基板易动摇而增大装药作业难度，影响装填质量；并且确保装药基板水平紧固放置，对装药和基板起到良好的防护作用；3)如果网络起爆器基板的结构和外形尺寸更改，只要将定位部件的尺寸作相应调整，即可扩展其应用范围；并且对于外形尺寸超出定位底台的网络起爆器基板，该设计思路同样适用。总之，本实用新型在一台工装上实现对四种不同规格网络起爆器基板的限位、定位、支撑和防护，降低了装药作业难度，提高了装药尺寸控制精度，增强了操作安全性。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的多功能网络起爆器装药定位台的装配示意图。

图2为图1所示结构组装后的示意图。

图3为根据本实用新型另一个实施例的多功能网络起爆器装药定位台的装配示意图。

图4为图3所示结构组装后的示意图。

图5为根据本实用新型另一个实施例的多功能网络起爆器装药定位台的装配示意图。

图6为图5所示结构组装后的示意图。

图7为根据本实用新型另一个实施例的多功能网络起爆器装药定位台的装配示意图。

图8为图7所示结构组装后的示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－定位底台，2－定位部件，3－定位台阶，4－基板，5－下凹平面，6－螺钉孔，7－螺钉，8－限位孔，9－通孔，10－凸台，11－定位台工作面，12－操作面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1～图8所示，一种多功能网络起爆器装药定位台，包括定位底台1，所述定位底台1上部两侧分别设置凸起的定位台阶3，两所述定位台阶3之间的下凹平面5上用于安装定位部件2和/或基板4，两所述定位台阶3之间的下凹平面5的两侧分别设置螺钉孔6；在所述下凹平面5上设置有定位部件2的情况下，所述定位部件2通过螺钉7与所述螺钉孔6配合连接；所述下凹平面5的中部设置限位孔8。

限位孔8可以为限位通孔，其形状可以为方形。由于部分网络起爆器基板具有凸台等较为复杂的装药结构，在定位底台的中部预留限位通孔，便于将凸台镶嵌在孔内，避免作业过程中可能的磕碰和损伤，起到良好的防护作用，增强了操作安全性。

对于以上结构的定位底台1及定位部件2的工作面还可进行表面处理，确保其平面度，减少摩擦、振动等不良影响；同时对定位底台1的表面粗糙度提出较高要求，便于清理残药。

对于以上的定位底台1、定位部件2、基板4的材料都可采用2A12铝合金。强度适宜，不容易生锈，易于清理残药。

为了便于实际操作，定位台工作面11和定位部件2同高，均低于装药基板4的操作面12，以图2为例所示。

为了避免尖锐部分损伤基板4及影响装药，可对定位底台1和定位部件2的棱边进行倒角处理。

以上工装主要适用于具有平面药层或异形结构的网络起爆器基板装药，由于平面药层薄而大(厚度仅0.8mm，面积大于1800mm2)，且带有凸台，使用该工装对基板具有良好的固定、限位、支撑和防护作用，以便进行药料装填、修饰、修补和控制尺寸(厚度均匀性≤±0.05mm)，提高装药尺寸精度。

本实用新型在使用时以定位底台1为载体，定位部件2为辅助，通过简单的组合拼装，即可获得不同大小的限位卡槽(用于安装基板4)，满足不同外形尺寸网络起爆器基板的定位、限位需求，并给基板提供足够的支撑，确保其稳定性，降低操作难度。其具体组合结构如以下实施例所示：

如图1和图2所示，所述定位部件2为一块，所述定位部件2中部设置用于安装基板4的通孔9，通孔9的形状与基板4的形状相同。

如图3和图4所示，其定位部件2为两块，两块所述定位部件2通过螺钉7固定在所述下凹平面5两侧，两块所述定位部件2之间安装基板4。

如图5和图6所示，所述基板4下侧中部设置凸台10，所述凸台10配合在所述限位孔8内，所述基板4两侧分别与两所述定位台阶3连接，凸台10、限位孔8可根据具体使用情况，设计成不同形状。

如图7和图8所示，所述定位部件2为两块，两块所述定位部件2通过螺钉7固定在所述下凹平面5两侧，所述基板4下侧中部设置凸台10，两块所述定位部件2之间安装基板4，且所述基板4上的凸台10与所述限位孔8配合连接。

综上而言，本实用新型是一种全新结构的多功能定位台，由一个定位底台和两种定位部件组成，可用于实现四种不同外形尺寸的网络起爆器装药的定位、限位和防护需求。其能适用于具有大面积平面药层或具有凸台结构的网络起爆器基板装药，能对基板起到良好的定位、限位和防护作用，降低操作难度，提高装药尺寸控制精度，在网络起爆器的装药技术领域中具有良好的应用前景。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。