一种内筒安装式二氧化碳爆破管的制作方法

本实用新型涉及爆破装置领域，尤其涉及一种内筒安装式二氧化碳爆破管。

背景技术：

二氧化碳爆破器作为一种全新的煤层增透技术装备，是利用液态二氧化碳瞬间气化膨胀产生巨大压力作用于煤体，一方面产生新的裂隙，另一方面使煤体内部裂隙得到扩展。但是现有的二氧化碳爆破管一般采用主管内直接充入二氧化碳，这样不仅会使得日常状态下，一旦受到挤压或热源，爆破管的危险系数上升，而且组装拆卸时也十分不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内筒安装式二氧化碳爆破管，降低日常状态下的二氧化碳爆破管的危险性且组装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种内筒安装式二氧化碳爆破管，包括前密封盖、发热装置、液态二氧化碳管、主管、泄能盖：

前密封盖上包括前盖密封圈、导线孔、导线密封槽、前盖密封槽、导线管、导管密封垫片、固定内圈板；

发热装置上包括散热接触弧板；

液态二氧化碳管上包括插管孔、接触板槽、固定板、固定孔、输入口、固定螺帽、入口密封垫片、定位槽、一级泄能螺帽、一级压力片；

主管上包括固定槽、定位弧板；

泄能盖上包括内层固定圈板、泄能腔、定压泄能片、泄能密封垫；

导线孔贯穿前盖密封圈的内外侧面板的中心位置，导线密封槽与导线孔相通且位于前盖密封圈的外侧面板，固定内圈板连接在前密封盖的内侧，前盖密封槽贯穿前密封盖、固定内圈板的内外侧面板的中心位置，导管密封垫片卡在导线密封槽内且导线管穿过导管密封垫片、导线孔，前盖密封圈装设在前盖密封槽内；

散热接触弧板共有四个且等角度间距连接在发热装置的外侧表面；

插管孔贯穿液态二氧化碳管的前后侧面板的中心位置，接触板槽共有四个且等间距分布在插管孔周围且与插管孔相通，固定板共有两个且连接在液态二氧化碳管的直径方向的两端侧，固定孔贯穿于固定板的前后侧面，输入口位于液态二氧化碳管的前侧端面，固定螺帽穿过入口密封垫片装设在输入口上，定位槽共有两个且纵向开设在液态二氧化碳管的外侧面板的直径端侧，一级压力片装设在一级泄能螺帽内，一级泄能螺帽装设在液态二氧化碳管的后侧面板的输出口上；

固定槽共有两个且位于主管前侧的内侧壁的直径两端，定位弧板共有两个且纵向连接在主管中后部位的内侧壁且与固定槽同向；

内层固定圈板连接在泄能盖的内侧，泄能腔横向贯穿于泄能盖的环侧面板，定压泄能片装设在内层固定圈板的内壁上，泄能密封垫与定压泄能片紧安装；

发热装置装设在插管孔内且散热接触弧板卡在接触板槽内，液态二氧化碳管通过固定板卡在固定槽内且定位槽卡在定位弧板上的固定方式与主管紧相连，前密封盖和泄能盖装设在主管的前后两端侧。

其中，导线孔的孔径尺寸与导线管的管径尺寸紧配合，导管密封垫片的尺寸与导线密封槽的槽体尺寸紧配合，前盖密封圈的尺寸与前盖密封槽的槽体尺寸紧配合。

其中，发热装置的主体管结构尺寸与插管孔的结构尺寸紧配合，散热接触弧板的结构尺寸与接触板槽的槽体结构尺寸紧配合且各自在面板上的位置相对应，液态二氧化碳管的外环表面为耐压隔热材料。

其中，固定板的结构尺寸与固定槽的槽体结构尺寸相配合且固定槽内开设有与固定孔位置尺寸紧配合的螺孔，定位弧板的结构尺寸与定位槽的槽体结构尺寸紧配合且各自在面板上的位置相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用独立的液态二氧化碳管，利用固定板、定位槽与固定槽、定位弧板的配合，稳固的安装了液态二氧化碳管；再利用带有散热结构的发热装置与液态二氧化碳管的内壁接触导热且液态二氧化碳管外侧隔热，使得日常状态下的二氧化碳爆破管的危险性降低且组装方便。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的整体组合结构示意图；

图3为本实用新型的部件分离结构示意图；

图4为图3中A处部件结构示意图；

图5为图3中B处部件结构示意图；

图6为图3中C处部件结构示意图；

图7为图3中D处部件结构示意图；

图8为本实用新型的主管后侧腔体结构示意图；

其中：1、前密封盖，101、前盖密封圈，102、导线孔，103、导线密封槽，104、前盖密封槽，105、导线管，106、导管密封垫片，107、固定内圈板；2、发热装置，201、散热接触弧板；3、液态二氧化碳管，301、插管孔，302、接触板槽，303、固定板，304、固定孔，305、输入口，306、固定螺帽，307、入口密封垫片，308、定位槽，309、一级泄能螺帽，310、一级压力片；4、主管，401、固定槽，402、定位弧板；5、泄能盖，501、内层固定圈板，502、泄能腔，503、定压泄能片，504、泄能密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种内筒安装式二氧化碳爆破管，包括前密封盖1、发热装置2、液态二氧化碳管3、主管4、泄能盖5：

前密封盖1上包括前盖密封圈101、导线孔102、导线密封槽103、前盖密封槽104、导线管105、导管密封垫片106、固定内圈板107；

发热装置2上包括散热接触弧板201；

液态二氧化碳管3上包括插管孔301、接触板槽302、固定板303、固定孔304、输入口305、固定螺帽306、入口密封垫片307、定位槽308、一级泄能螺帽309、一级压力片310；

主管4上包括固定槽401、定位弧板402；

泄能盖5上包括内层固定圈板501、泄能腔502、定压泄能片503、泄能密封垫504；

导线孔102贯穿前盖密封圈101的内外侧面板的中心位置，导线密封槽103与导线孔102相通且位于前盖密封圈101的外侧面板，固定内圈板107连接在前密封盖1的内侧，前盖密封槽104贯穿前密封盖1、固定内圈板107的内外侧面板的中心位置，导管密封垫片106卡在导线密封槽103内且导线管105穿过导管密封垫片106、导线孔102，前盖密封圈101装设在前盖密封槽104内；

散热接触弧板201共有四个且等角度间距连接在发热装置2的外侧表面；

插管孔301贯穿液态二氧化碳管3的前后侧面板的中心位置，接触板槽302共有四个且等间距分布在插管孔301周围且与插管孔301相通，固定板303共有两个且连接在液态二氧化碳管3的直径方向的两端侧，固定孔304贯穿于固定板303的前后侧面，输入口305位于液态二氧化碳管3的前侧端面，固定螺帽306穿过入口密封垫片307装设在输入口305上，定位槽308共有两个且纵向开设在液态二氧化碳管3的外侧面板的直径端侧，一级压力片310装设在一级泄能螺帽309内，一级泄能螺帽309装设在液态二氧化碳管3的后侧面板的输出口上；

固定槽401共有两个且位于主管4前侧的内侧壁的直径两端，定位弧板402共有两个且纵向连接在主管4中后部位的内侧壁且与固定槽401同向；

内层固定圈板501连接在泄能盖5的内侧，泄能腔502横向贯穿于泄能盖5的环侧面板，定压泄能片503装设在内层固定圈板501的内壁上，泄能密封垫504与定压泄能片503紧安装；

发热装置2装设在插管孔301内且散热接触弧板201卡在接触板槽302内，液态二氧化碳管3通过固定板303卡在固定槽401内且定位槽308卡在定位弧板402上的固定方式与主管4紧相连，前密封盖1和泄能盖5装设在主管4的前后两端侧。

其中，导线孔102的孔径尺寸与导线管105的管径尺寸紧配合，导管密封垫片106的尺寸与导线密封槽103的槽体尺寸紧配合，前盖密封圈101的尺寸与前盖密封槽104的槽体尺寸紧配合。

其中，发热装置2的主体管结构尺寸与插管孔301的结构尺寸紧配合，散热接触弧板201的结构尺寸与接触板槽302的槽体结构尺寸紧配合且各自在面板上的位置相对应，液态二氧化碳管3的外环表面为耐压隔热材料。

其中，固定板303的结构尺寸与固定槽401的槽体结构尺寸相配合且固定槽401内开设有与固定孔304位置尺寸紧配合的螺孔，定位弧板402的结构尺寸与定位槽308的槽体结构尺寸紧配合且各自在面板上的位置相对应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。