核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的制作方法

本实用新型属于核电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构。

背景技术：

核电站建造、调试及停堆大修期间，需要对蒸汽发生器传热管、管板进行检修，这些均需在蒸汽发生器(SG)一次侧下封头进行。在进行工作前，必须在SG一次侧下封头密封环座上安装SG一次侧接管堵板，以防止下封头异物落入主管道。同时堵板还具有密封性的功能，防止主管道的冷却剂或蒸汽进入SG一次侧下封头，对操作人员及环境造成辐射。在下封头内工作全部结束后，则必须拆除堵板结构，恢复下封头内正常状态。由于一次侧下封头内辐射水平高，工作条件恶劣，操作人员受照剂量较大，因此SG一次侧接管堵板结构是核电站不可或缺的重要专用工具，是保证维修操作人员安全工作的重要保障。

目前，现有的SG一次侧接管堵板结构为一个堵板和一个与堵板相互配合的密封环座。如图1和图2所示，SG一次侧接管堵板由两个半盖板30、中间盖板组件40、密封垫，以及其它装配所需零件等组成，两个半盖板30由铰接板连接并折叠起来以便于从人孔带入，采用螺栓连接的方式与堆焊在SG一次侧下封头处的密封环座50连接。安装步骤为：1)安装密封垫，将密封垫安放在SG一次侧下封头处的密封环座50上；2)将半盖板30折叠后从人孔带入下封头，展开，安装在密封垫上，将半盖板30上14个螺栓拧紧；3)安装中间盖板40，将中间盖板上6个螺栓拧紧；4)安装加强板；5)安装力矩机械手，遥控操作拧紧全部20个螺栓，达到规定的预紧力。拆卸的主要工作步骤基本是安装的逆过程。

但是，现有的SG一次侧接管堵板结构仍存在以下缺陷：1)堵板零部件多，重量重(半盖板重约24kg，中间盖板重约25kg，力矩机械手重约24kg)，搬运及装拆不便；2)在核电站大修期间按一个机组三台SG检修计算，至少共需18人日，平均集体剂量超过40人mSv，占SG检修剂量的47％。

有鉴于此，确有必要提供一种便于装拆的核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种便于装拆的核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构，包括相互配合的堵板楔合接口和堵板，其中，堵板包括中间盖板，与中间盖板固定连接的两个或以上弧形板，设置于中间盖板和弧形板之间的方形密封圈，以及设置于堵板圆周方向上的环形密封圈。

作为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的一种改进，所述堵板楔合接口堆焊在蒸汽发生器一次侧下封头上，其内侧设有若干个第一凸台。

作为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的一种改进，所述中间盖板及弧形板的圆弧下部弧形弯板外侧设有与第一凸台相对应的若干个第二凸台。

作为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的一种改进，所述第二凸台的顶部与第一凸台的底部楔合。

作为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的一种改进，所述中间盖板及弧形板的圆弧上部弧形面外侧设有第三凸台，用于紧固环形密封圈。

作为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的一种改进，所述环形密封圈设于第三凸台底部。

作为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的一种改进，所述环形密封圈为内部中空式密封圈。

作为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的一种改进，所述环形密封圈由橡胶制成。

相对于现有技术，本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构具有以下有益效果：1)采用楔合方式与SG一次侧下封头连接，密封性高；2)结构简单且单个配件重量轻，便于操作人员从人孔带入带出；3)安装和拆卸步骤简单，节省操作时间，减少操作人员数量，显著降低操作人员所受辐射剂量，为其它检修工作赢得更多时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为现有核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构中堵板的示意图。

图2为现有核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构中密封环座的示意图。

图3为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的示意图。

图4为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构中堵板楔合接口的示意图。

图5为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构中堵板的分解示意图。

图6为本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构中环形密封圈的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非是为了限定本实用新型。

请参阅图3所示，本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构包括相互配合的堵板楔合接口10和堵板20。

请参阅图3和图4所示，堵板楔合接口10堆焊在蒸汽发生器下封头一次侧接管60上，其内侧设有若干个第一凸台102。

请参阅图3和图5所示，堵板20包括中间盖板202，与中间盖板202固定连接的若干个弧形板204，设置于中间盖板202和弧形板204之间的方形密封圈206，以及设置于堵板20圆周方向上的环形密封圈208。中间盖板202及弧形板204的圆弧下部弧形弯板外侧设有若干个与第一凸台102相对应的第二凸台210，第二凸台210的顶部与第一凸台102的底部楔合，中间盖板202及弧形板204的圆弧上部弧形面外侧设有第三凸台212，用于紧固环形密封圈208。环形密封圈208设于第三凸台212底部。

请参阅图3和图6所示，环形密封圈208内部为中空，当其受到一个压紧力时可产生反方向的弹力以实现密封功能。

根据本实用新型的一个优选实施方式，堵板楔合接口10内侧设有8个方形第一凸台102。两个弧形板204与中间盖板202通过螺栓连接，中间盖板202和两个弧形板204之间设有方形密封圈206，使用时通过连接螺栓的预紧力，可实现堵板20自身的密封功能。中间盖板202、弧形板204和方形密封圈206形成一个圆板结构，其圆周方向上部弧形面外侧设有第三凸台212，用于将环形密封圈208紧固在圆周方向上，其圆周方向下部弧形弯板外侧设有8个与第一凸台102相对应的方形第二凸台210，第二凸台210的顶部与第一凸台102的底部楔合。堵板20与一次侧接管嘴的密封面设置在一次侧接管嘴的凸起平台处，选用内部中空式环形密封圈208密封，当其受到一个压紧力时可产生反方向的弹力以实现密封功能。

本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构的安装操作步骤为：1)分别把弧形板204、中间盖板202、方形密封圈206、环形密封圈208带入人孔并拼接好；2)将堵板20下部方形第二凸台210对应SG下封头上堵板楔合接口10向下插入，旋转即可。在这个过程中，环形密封圈208与一次侧接管壁面接触，在旋转压紧时，内部中空的环形密封圈208由于变形产生弹力从而实现堵板20与下封头接合面间的高度密封，拆卸的主要工作步骤基本是安装的逆过程。

通过以上描述可知，与现有技术相比，本实用新型核电站蒸汽发生器一次侧接管堵板结构具有以下有益效果：1)采用楔合方式与SG一次侧下封头连接，密封性高；2)结构简单且单个配件重量轻，便于操作人员从人孔带入带出；3)安装和拆卸步骤简单，节省操作时间，减少操作人员数量，显著降低操作人员所受辐射剂量，为其它检修工作赢得更多时间。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。