本发明涉及PVA复合膜技术领域，具体涉及一种PVA基医用抗菌复合膜。
背景技术：
水溶性环保医用材料是近年来欧美等发达国家发展起来的新型环保产品，其目的在于避免污染以及医护人员和病人的交叉感染。通过近年来欧美等发达国家的广泛使用，发现采用水溶性PVA环保材料生产的水溶性PVA环保医用材料具有理想的耐磨特性和环保性。
PVA薄膜的出现，可以将其用作医护人员的工作服或者防护服，在工作服或防护服上具有传染或感染物时，可以连同衣物一同处理，从根源上解决了交叉感染或传染的可能。但是现有的PVA环保医用材料虽然具有良好的水溶性和可降解性，但是该材料具有良好的亲水性能，直接使用PVA薄膜材料作为医用防护服时，很容易被液体污染物溶胀，并出现破洞现象，其阻隔性较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是：为了解决现有的直接使用PVA薄膜材料作为医用防护服时，很容易被液体污染物溶胀，并出现破洞现象，其阻隔性较差的问题，本发明提供了一种PVA基医用抗菌复合膜，在PVA薄膜层外侧复合一层高温PVA无纺布层，利用PVA无纺布的高孔隙率的特性，对液体污染物形成有效的固着，有效保护了PVA薄膜层，使其不被液体污染物溶解。
为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA无纺布层，所述PVA薄膜层为吹塑薄膜。
具体地，上述PVA无纺布层为针刺无纺布。
具体地，上述PVA薄膜层为PVA双层复合膜。
具体地，上述PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜；
(4)冷却：冷却的冷风的温度≤10℃，所述冷风的湿度为70-90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，所述合膜辊的温度为80-150℃，所述合膜辊间的压力为6-10MPa。
具体地，上述吹膜机的挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为20mm-130mm，转速为30～60r/min。
具体地，上述挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃。
具体地，上述吹膜的吹胀比为2-3。
具体地，上述PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
具体地，上述氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10。
本发明具有的有益效果：
(1)本发明提供了一种PVA基医用抗菌复合膜，在PVA薄膜层外侧复合一层PVA无纺布层，利用PVA无纺布的高孔隙率的特性，对液体污染物形成有效的固着，有效保护了PVA薄膜层，使其不被液体污染物溶解。
(2)本发明提供的一种PVA基医用抗菌复合膜，PVA薄膜层在生产时，直接采用一步法制备PVA双层薄膜，从根本上降低了PVA薄膜的破洞率，使PVA薄膜的破洞率趋向于0，并且将双层膜在吹膜过程中直接复合，避免了后续的复合膜的工序，生产效率高，无破洞，降低了医护人员交叉感染的概率。
(3)本发明的一种PVA基医用抗菌复合膜，采用湿度为70-90RH％的冷风冷却薄膜，一方面可以将薄膜冷却成型，另一方面可以借助冷风中的水分将薄膜粘合，形成粘合好的双层薄膜。
(4)本发明的一种PVA基医用抗菌复合膜，在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80-150℃，合膜辊间的压力为6-10MPa，可以进一步将双层膜贴合，使其在使用时成为无破洞的单层膜。
(5)本发明的一种PVA基医用抗菌复合膜，在PVA薄膜层内添加了山梨酸壳聚糖酯，使PVA薄膜层具有良好的抗菌性。
(6)本发明的一种PVA基医用抗菌复合膜，在PVA薄膜层内添加了氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯，并将其比例严格限定在1:10，使其PVA薄膜层获得了优异的抗菌性。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度8-10℃，冷风的湿度为90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80℃，合膜辊间的压力为10MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，无析出物等现象。
实施例2
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为20mm，转速为30r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为3；
(4)冷却：冷却的冷风的温度2-5℃，冷风的湿度为70RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为120℃，合膜辊间的压力为8MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，无析出物等现象。
实施例3
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为65mm，转速为40r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为3；
(4)冷却：冷却的冷风的温度4-6℃，冷风的湿度为75RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为150℃，合膜辊间的压力为6MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，无析出物等现象。
实施例4
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为130mm，转速为60r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度5-7℃，冷风的湿度为80RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为90℃，合膜辊间的压力为9MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，无析出物等现象。
实施例5
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为95mm，转速为50r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度6-8℃，冷风的湿度为90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为140℃，合膜辊间的压力为7MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，无析出物等现象。
实施例6
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为90mm，转速为55r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为3；
(4)冷却：冷却的冷风的温度8-10℃，冷风的湿度为90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80℃，合膜辊间的压力为9MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，无析出物等现象。
对比例1
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度15℃，冷风的湿度为90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80℃，合膜辊间的压力为10MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无云斑、折皱等现象，组成双层膜的单层膜上出现较少的破洞。
对比例2
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度20℃，冷风的湿度为90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80℃，合膜辊间的压力为10MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无云斑、折皱等现象，组成双层膜上出现较少的破洞。
对比例3
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度8-10℃，冷风的湿度为100RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80℃，合膜辊间的压力为10MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无云斑、折皱等现象，组成双层膜上出现较少的破洞。
对比例4
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度8-10℃，冷风的湿度为60RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80℃，合膜辊间的压力为10MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱等现象，组成双层膜上出现较少的折皱。
对比例5
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度8-10℃，冷风的湿度为90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为160℃，合膜辊间的压力为10MPa。
经观察在薄膜经过合膜辊时，部分出现熔融现象，不能形成薄膜。
对比例6
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度8-10℃，冷风的湿度为90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为60℃，合膜辊间的压力为10MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱等现象，组成双层膜上出现较少的折皱。
对比例7
一种PVA基医用抗菌复合膜，包括：相互复合的PVA薄膜层和PVA针刺无纺布层，PVA薄膜层为吹塑薄膜，PVA薄膜层为PVA双层复合膜，PVA薄膜层包括如下组分及重量份数为：
其中，氢氧化镁和山梨酸壳聚糖酯质量比为1:10
其中，PVA薄膜层的制备方法包括如下步骤：
(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；
(4)冷却：冷却的冷风的温度8-10℃，冷风的湿度为90RH％；
(5)收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80℃，合膜辊间的压力为15MPa。
经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱等现象，形成的薄膜比较脆，实用性差。
对比例8
其他同实施例1，不同之处在于没有添加山梨酸壳聚糖酯。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱。
对比例9
其他同实施例1，不同之处在于将山梨酸壳聚糖酯组分更换为壳聚糖。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱。
对比例10
其他同实施例9，不同之处在于将氢氧化镁组分更换为壳聚糖。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱。
对比例11
其他同实施例1，不同之处在于将山梨酸壳聚糖酯组分更换为山梨酸。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，膜表面有析出物。
对比例12
其他同实施例1，不同之处在于将山梨酸壳聚糖酯组分更换为山梨酸和壳聚糖1:1的混合物。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，膜表面有析出物。
对比例13
其他同实施例1，不同之处在于将山梨酸壳聚糖酯和氢氧化镁组分更换为山梨酸和壳聚糖1:1的混合物。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，膜表面有析出物。
对比例14
其他同实施例11，不同之处在于将氢氧化镁组分更换为山梨酸。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，膜表面有析出物。
对比例15
其他同实施例1，不同之处在于将山梨酸壳聚糖酯和氢氧化镁组分更换为山梨酸壳聚糖酯、山梨酸和壳聚糖1:1:1的混合物。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，膜表面有析出物。
对比例16
其他同实施例1，不同之处在于将山梨酸壳聚糖酯和氢氧化镁组分更换为山梨酸壳聚糖酯和壳聚糖1:1的混合物。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱。
对比例17
其他同实施例1，不同之处在于将山梨酸壳聚糖酯和氢氧化镁组分更换为山梨酸壳聚糖酯和山梨酸1:1的混合物。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱，膜表面有析出物。
对比例18
其他同实施例1，不同之处在于没有添加氢氧化镁。
参照GB4789.2-2010《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》，对实施例1-6和对比8-18制备的样品进行大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠球菌抗菌抑菌实验，统计结果如表1所示：
表1
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。