抗老化PVC涂层篷盖面料及其制造工艺的制作方法

本发明涉及一种篷盖面料，特别是一种抗老化PVC涂层篷盖面料及其制造工艺。

背景技术：

蓬盖布是人们广泛使用的一种的产品，主要应用于交通、运输、油田、煤矿、建筑、军工、民用及旅游等方面，成为人类生活不可或缺的组成部分。随着国民经济的高速发展，已促使交通运输、港口码头、露天仓储、勘探开采、国防装备等领域对蓬盖布的需求呈不断增长的趋势。同时，地震、洪水等自然灾害频发，国家应急保障和避险系统的完善已提升到了很重要的地位，加强城市应急保障和避险系统的建立需开发多功能、高性能的蓬盖材料，以提升应对各种自然灾害和突发事件的应急处理能力，给保增长、保民生和保稳定一个有力的支持。

目前国内外使用的蓬盖材料，其用途包括遮阳蓬、帐篷、建筑用布、广告灯箱标志牌、农用盖布、充气织物、机器及汽车罩布等。但现有的PVC涂层的涤纶蓬盖布普遍存在一个问题：当蓬盖布用于覆盖长期堆放会产生异味的产品时，由于蓬盖布本身的透气性能不佳且其又不具备净化异味的功能，导致异味随着时间推移越来越重，影响整体的体验。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提出了一种能够吸附异味的抗老化PVC涂层篷盖面料。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供了一种制作简单的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗老化PVC涂层篷盖面料，其特征在于，包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起，两所述的PVC膜上相背对的两侧面经过哑光处理；所述的基布为采用1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造而成的20×20的双轴向基布；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉100；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20；活性炭粉末3～5。

在PVC膜内设置活性炭粉末，使面料具备净化空气的作用，来达到吸收空气中的异味的效果，这样便可有效防止被盖物长期处于封闭环境发臭。

抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺，包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺，且基布生产工序和PVC膜压延工艺均在产品加工工艺之前，其特征在于，

基布生产工序包括以下步骤：

A、检验：检验1000D×1000D的涤纶长丝；

B、整经织造：1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造成为20×20的双轴向基布；

C、卷收；

PVC膜压延工艺包括以下步骤：

D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，搅拌温度为105℃，搅拌速度为300r/min；

E、密炼：控制温度为150℃；

F、二辊轧轮塑化：辊距控制在6mm～10mm，控制温度为180～200℃；

G、过滤:过滤网目数为70～90目；

H、四辊压延：温度为160～190℃，速度为20～30m/min，辊为哑光辊；

I、冷却定型并卷取得到成品；

产品加工工艺包括以下步骤：

J、基布浸胶；

K、烘干：烘干浸胶后的基布，温度控制在150～170℃；

L、双面贴合：在基布的上、下两侧面上同时贴上PVC膜，贴合温度控制在190～200℃；

M、冷却定型：通过若干根冷却辊进行冷却；

N、表面处理：采用氟硅整理剂对M步骤获得的产品进行表面功能处理；氟硅整理剂由下述方法制备得到：向烧杯中依次加入氟硅油、甲基含氢硅油、甲苯和karstedt催化剂，搅拌均匀，得无色透明液体；

O、烘干并卷收得成品：通过烘干装置对N步骤获得的产品进行烘干，控制烘干温度在140～160℃。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，O步骤的烘干装置包括支架、设于支架上的烘干箱和位于烘干箱一侧的热风炉，烘干箱的上端和下端分别设有出布口和入布口，烘干箱内横向设置有多根导布辊，热风炉和烘干箱之间设有抽风机，抽风机的进口和出口分别与热风炉的炉腔和烘干箱的内腔连通；烘干箱的底部敞开，所述的支架上竖直固设有呈漏斗状的排水筒，排水筒的上端呈锥状且该端部的外壁上制有呈环状的翻边，翻边上端面与烘干箱的底壁相贴靠，且排水筒和烘干箱两者的内腔连通；所述的烘干箱的顶部设有排气口，热风炉上设有与其炉腔连通的入气口，所述的排气口通过管道与所述的入气口连通，管道内设有使其单向导通的单向结构一，且管道的导通方向与气体从烘干箱内腔通过排气口向外排出的方向相同，排水筒的下端内设有使其单向导通的单向结构二，且排水筒由上向下导通，所述的管道的导通压力小于排水筒的导通压力。

使用时，面料通过入布口进入到烘干箱内，并在导布辊的驱动下，通过出布口输出；抽风机将热风炉内的热气抽入到烘干箱内，以烘干面料；当烘干箱内的气压大于管道的导通压力时，烘干箱内多余的热气便会通过管道回流到热风炉内，由于回流的气体具备一定的热量，当这一部分热气回流到热风炉内时，可以有效提高热风炉的燃烧效率，来减少热风炉的能耗；烘干完毕后，烘干箱内的水蒸汽液化成水珠并下流汇聚在排水筒内，当排水筒内的水压大于排水筒的导通压力时，水便会通过排水筒的下筒口自动排出。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的管道包括呈L形的排气管和呈直管状的输气管，所述的排气管包括沿竖直方向设置的进气部和沿水平方向设置的出气部，进气部与所述的排气口连通，所述的热风炉的侧壁在入气口的位置向外延伸形成管状连接部，所述的输气管位于出气部和连接部之间，该输气管的一端螺接在连接部外，其另一端套在出气部外且两者之间通过耐高温密封圈一形成密封。

输气管一端与连接部螺接，另一端套在排气管上，这样便可人为地调节输气管与连接部及排气管重叠的部分，以适应烘干箱和热风炉不同的距离，来降低加工烘干装置的难度。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的单向结构一包括螺接在出气部内的密封环、螺接在输气管内的支撑环以及位于密封环和支撑环之间的弹簧一和钢球一，所述的弹簧一的两端分别与钢球一和支撑环相抵，且在弹簧一作用下，钢球一与密封环相抵并将密封环和支撑环两者的内腔隔开。

当烘干箱内的气压大于弹簧一的弹力时，气体会推动钢球一克服弹簧一的弹力移动使密封环和支撑环连通，此时，烘干箱内的气体便在管道的输送下进入到热风炉内；反之，钢球在弹簧一弹力作用下复位重新将密封环和支撑环隔开。

采用上述的结构，可以通过移动输气管来调节弹簧一的压缩量，从而调整弹簧一对钢球一的支撑，以更加精准地控制管道的导通压力，使降低热风炉能耗的目的更加稳定实现。

作为另一种方案，在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的单向结构一为单向阀一，且单向阀一的阀体螺接在管道内。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的出气部的外壁上设有呈环状的密封槽，密封槽包括两个位置正对的侧壁，所述的耐高温密封圈一位于密封槽内，耐高温密封圈一夹在两个上述的侧壁之间，且耐高温密封圈一的外侧壁与输气管的内壁紧密抵靠。

通过密封槽将耐高温密封圈一稳定定位，以确保出气部和输气管之间始终形成可靠的密封，使进入到排气管内气体完全进入到热风炉内。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的排水筒的下端外螺接有压帽，压帽的内壁上具有环形挡沿，所述的单向结构二包括螺接在排水筒内的隔离环以及位于隔离环和环形挡沿之间的弹簧二和钢球二，所述的弹簧二的两端分别与钢球二和环形挡沿相抵，且在弹簧二的作用下，钢球二与隔离环相抵并将隔离环和环形挡沿这两者的内腔隔开。

当排水筒内的水压大于弹簧二的弹力时，水会推动钢球二克服弹簧二的弹力移动使隔离环和环形挡沿连通，此时，水便通过排水筒的下筒口排出；反之，钢球二在弹簧二弹力作用下复位重新将隔离环和环形挡沿隔开，具有结构简单、工作稳定性强的优点。

作为另一种方案，在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的单向结构二为单向阀二，且单向阀二的阀体通过螺纹结构与排水筒固定。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的翻边的上端面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有呈环状的耐高温密封垫，且耐高温密封垫的两端面分别与环形凹槽和烘干箱的底壁相抵。

在耐高温密封垫的作用下，使翻边和烘干箱之间形成可靠的密封，以减少烘干箱内的高温气体外泄，来提高烘干的效果。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的烘干箱和热风炉上相对的一侧分别设有进气孔和出气孔，热风炉的侧壁在出气孔的位置向外延伸形成管状导气部，所述的抽风机包括外壳，且抽风机的进口和出口均位于外壳上并分布在两侧；外壳和热风炉之间设有呈直管状的进气管，进气管一端套在导气部外且两者通过耐高温密封圈二形成密封，进气管的另一端与外壳固定且其内腔与所述的进口连通；外壳和烘干箱之间设有呈直管状的出气管，出气管一端穿过进气孔且该端部外壁和进气孔孔壁之间通过耐高温密封圈三形成密封，所述的出气管的另一端与外壳固定且其内腔与所述的出口连通。

采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的进气管靠近热风炉的一端的内壁上制有呈环状的台阶槽，台阶槽内设有呈圆形的防尘网，防尘网和导气部两者的中心轴线共线，且防尘网夹在导气部端面和台阶槽底壁之间。

通过设置防尘网，用于吸附从热风炉中引入的气体中所含有的灰尘等杂质，来提高面料的烘干质量。

在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的抽风机的下方设有底板，且底板上设有用于安装抽风机的安装座，所述的底板上侧面上开设有长条状滑槽，且滑槽的长度延伸方向与烘干箱和热风炉的布置方向一致，所述的安装座的底部固定有与滑槽匹配的滑块，滑块位于滑槽内，且该滑块通过螺丝与底板可拆卸固定。

使用时，底板通过膨胀螺栓固定在地面上；

在进气管一端套在导气部外、出气管一端插在进气孔内以及防尘网夹紧在导气部端面和台阶槽底壁之间这三者的共同作用下，使在实际使用时，只需旋出螺丝并使滑块向烘干箱方向移动便可将防尘网取出进行清洗或更换，具有清洗或更换防尘网方便的优点。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在PVC膜内设置活性炭粉末，使面料具备净化空气的作用，来达到吸收空气中的异味的效果，这样便可有效防止被盖物长期处于封闭环境发臭。

2、当烘干箱内的气压大于管道的导通压力时，烘干箱内多余的热气便会通过管道回流到热风炉内，由于回流的气体具备一定的热量，当这一部分热气回流到热风炉内时，可以有效提高热风炉的燃烧效率，来减少热风炉的能耗。

3、通过设置防尘网，用于吸附从热风炉中引入的气体中所含有的灰尘等杂质，来提高面料的烘干质量。

4、在进气管一端套在导气部外、出气管一端插在进气孔内以及防尘网夹紧在导气部端面和台阶槽底壁之间这三者的共同作用下，使在实际使用时，只需旋出螺丝并使滑块向烘干箱方向移动便可将防尘网取出进行清洗或更换，具有清洗或更换防尘网方便的优点。

附图说明

图1是本抗老化PVC涂层篷盖面料的结构示意图。

图2是O步骤的烘干装置的结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图5是图2中C处的放大结构示意图。

图6是图2中D处的放大结构示意图。

图7是图2中E处的放大结构示意图。

图中，1、基布；2、PVC膜；3、支架；4、烘干箱；4a、出布口；4b、入布口；4c、排气口；5、热风炉；5a、导气部；5b、连接部；6、导布辊；7、抽风机；7a、外壳；8、排水筒；8a、翻边；9、管道；9a、排气管；9b、输气管；10、耐高温密封垫；11、底板；11a、滑槽；12、安装座；13、滑块；14、螺丝；15、进气管；16、耐高温密封圈二；17、出气管；18、耐高温密封圈三；19、防尘网；20、耐高温密封圈一；21、密封环；22、支撑环；23、弹簧一；24、钢球一；25、压帽；26、隔离环；27、弹簧二；28、钢球二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，抗老化PVC涂层篷盖面料由基布1和分别位于基布1上侧和下侧的两层PVC膜2组成，且PVC膜2和基布1在190℃的高温下贴合在一起。其中，基布1为采用1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造而成的20×20的双轴向基布1；PVC膜2由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉100；三氧化二锑3；邻苯二甲酸二辛酯50；己二酸二甲酯3；钛白粉3；稳定剂3；大豆油2；碳酸钙20；活性炭粉末3，以使PVC膜2具备耐寒、耐老化、吸附异味等功能。

进一步说明，两PVC膜2上相背对的两侧面经过哑光处理；在上述贴合形成的面料的表面上涂覆氟硅整理剂(氟硅整理剂会渗透到面料内部，因此未在图示显示)，来提高面料的防水、防油和防污性能。氟硅整理剂由下述方法制备得到：向烧杯中依次加入氟硅油、甲基含氢硅油、甲苯和karstedt催化剂，搅拌均匀，得无色透明液体；其中，氟硅整理剂的用量为2～45g/L；氟硅整理剂中氟含量为33.2～57.8g/L。

抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺由基布1生产工序、PVC膜2压延工艺和产品加工工艺组成，基布1生产工序和PVC膜2压延工艺均在产品加工工艺之前，且基布1生产工序和PVC膜2压延工艺不分前后。

其中，基布1生产工序包括以下步骤；A、检验：检验1000D×1000D的涤纶长丝是否存在瑕疵；B、整经织造：1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造成为20×20的双轴向基布1；C、卷收：通过卷收设备卷取双轴向基布。

PVC膜2压延工艺包括以下步骤：D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，控制搅拌温度为105℃，搅拌速度为300r/min；E、密炼：控制温度为150℃；F、二辊轧轮塑化：辊距控制在6mm，控制温度为180℃；G、过滤:过滤网目数为70目；H、四辊压延：温度为160℃，速度为20m/min，辊为哑光辊；I、冷却定型并卷取得到成品。

产品加工工艺包括以下步骤：J、基布1浸胶；K、烘干：烘干浸胶后的基布1，温度控制在150℃；L、双面贴合：在基布1的上、下两侧面上同时贴上PVC膜2，贴合温度控制在190℃；M、冷却定型：通过若干根冷却辊进行冷却；N、表面处理：采用氟硅整理剂对M步骤获得的产品进行表面功能处理；氟硅整理剂由下述方法制备得到：向烧杯中依次加入氟硅油、甲基含氢硅油、甲苯和karstedt催化剂，搅拌均匀，得无色透明液体；O、烘干并卷收得成品：通过烘干装置对N步骤获得的产品进行烘干，控制烘干温度在140℃，烘干时间为170s。

上述的N步骤的表面处理工艺为：在室温下，对M步骤获得的成品进行二浸二轧，轧余率为75％，然后在90℃下预烘100s。

如图2至图7上述的O步骤的烘干装置由支架3、烘干箱4、热风炉5、导布辊6、抽风机7、排水筒8、管道9等组成。

其中，烘干箱4内部为空腔且其设于支架3上。烘干箱4的上端和下端分别设有出布口4a和入布口4b，且优选入布口4b和出布口4a分布在烘干箱4的两侧。导布辊6有多根并均沿横向设置在烘干箱4内，此时，多根导布辊6沿竖直方向分布并均位于入布口4b和出布口4a之间，起到导布作用。

如图2和图4所示，烘干箱4的底部敞开；排水筒8呈漏斗状并竖直设置在支架3和烘干箱4之间。排水筒8上部呈锥形，且其下部呈圆形。排水筒8的上端的外壁上制有呈环状的翻边8a，翻边8a和排水筒8为一体式结构，且该翻边8a与烘干箱4两者的中心轴线共线。翻边8a上端面与烘干箱4的底壁相贴靠，使排水筒8内腔与烘干箱4内腔连通。在本实施例中，翻边8a通过若干根螺栓与烘干箱4固定，排水筒8通过焊接的方式与支架3固定，从而使支架3、排水筒8和烘干箱4三者稳定固定在一起。进一步说明，翻边8a的上端面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有呈环状的耐高温密封垫10，且耐高温密封垫10的两端面分别与环形凹槽和烘干箱4的底壁相抵，使翻边8a和烘干箱4之间形成可靠的密封。

热风炉5设于烘干箱4一侧，且两者分布在同一直线上。抽风机7设于热风炉5和烘干箱4之间，且抽风机7的进口和出口分别与热风炉5的炉腔和烘干箱4的内腔连通，实现当抽风机7工作时，将热风炉5内的热气吸入到烘干箱4内。具体来说，热风炉5和烘干箱4之间还设有一块底板11，且底板11设于抽风机7的正下方。如图1所示，底板11的上侧面上开设有长条状滑槽11a，且滑槽11a的长度延伸方向与烘干箱4和热风炉5的布置方向一致。底板11上方设有用于安装抽风机7的安装座12，滑槽11a内设有与其匹配的滑块13，且滑块13与安装座12通过焊接的方式固定。滑块13通过螺丝14与底板11可拆卸固定，且当旋出螺丝14时，推动滑块13能够带动抽风机7滑动。

如图2、图6和图7所示，烘干箱4和热风炉5上相对的一侧分别设有进气孔和出气孔。热风炉5的侧壁在出气孔的位置向外延伸形成管状导气部5a，且导气部5a和热风炉5为一体式结构。抽风机7包括外壳7a，且抽风机7的进口和出口均位于外壳7a上并分别与出气孔和进气孔正对。其中，外壳7a和热风炉5之间设有呈直管状的进气管15，进气管15一端套在导气部5a外且两者通过耐高温密封圈二16形成密封；进气管15的另一端与外壳7a固定且其内腔与进口连通。外壳7a和烘干箱4之间设有呈直管状的出气管17，出气管17一端穿过进气孔且该端部外壁和进气孔孔壁之间通过耐高温密封圈三18形成密封；出气管17的另一端与外壳7a固定且其内腔与出口连通。在本实施例中，导气部5a的外壁上设有呈环状的定位槽一，上述的耐高温密封圈二16设于定位槽一内，且耐高温密封圈二16的外侧壁与进气管15的内壁紧密抵靠；出气管17的外壁上设有呈环状的定位槽二，上述的耐高温密封圈三18设于定位槽二内，且耐高温密封圈三18的外侧壁与进气孔的孔壁相抵。

进一步说明，如图7所示，进气管15靠近热风炉5的一端的内壁上制有呈环状的台阶槽，台阶槽内设有呈圆形的防尘网19，防尘网19和导气部5a两者的中心轴线共线，且防尘网19夹在导气部5a端面和台阶槽底壁之间，用于净化从热风炉5内抽出的热气。

如图2和图5所示，烘干箱4的顶部设有排气口4c，热风炉5上还设有与其炉腔连通的入气口，且排气口4c通过管道9与入气口连通。具体来说，管道9包括呈L形的排气管9a和呈直管状的输气管9b，其中，排气管9a包括沿竖直方向设置的进气部和沿水平方向设置的出气部，且进气部和出气部为一体式结构。进气部插在排气口4c内，即此时，进气部和排气口4c连通。进气部的外壁与排气口4c的内壁紧密抵靠形成密封，且在本实施例中，优选进气部通过焊接的方式与烘干箱4固定。热风炉5的侧壁在入气口的位置向外延伸形成管状连接部5b，输气管9b位于出气部和连接部5b之间，该输气管9b的一端螺接在连接部5b外，其另一端套在出气部外。出气部的外壁上设有呈环状的密封槽，密封槽包括两个位置正对的侧壁，耐高温密封圈一20位于密封槽内，耐高温密封圈一20夹在两个侧壁之间，且耐高温密封圈一20的外侧壁与输气管9b的内壁紧密抵靠，使输气管9b和出气部之间形成可靠的密封。

如图5所示，管道9内设有使其单向导通的单向结构一，且管道9的导通方向与气体从烘干箱4内腔通过排气口4c向外排出的方向相同。在本实施例中，单向结构一包括螺接在出气部内的密封环21、螺接在输气管9b内的支撑环22以及位于密封环21和支撑环22之间的弹簧一23和钢球一24。其中，弹簧一23的两端分别与钢球一24和支撑环22相抵，且在弹簧一23作用下，钢球一24与密封环21相抵并将密封环21和支撑环22两者的内腔隔开。自然，单向结构一为单向阀一，且单向阀一的阀体通过螺纹结构连接在管道9内也是可以的。

如图3所示，排水筒8的下端内设有使其单向导通的单向结构二，排水筒8由上向下导通，且管道9的导通压力小于排水筒8的导通压力。在本实施例中，排水筒8的下端外螺接有压帽25，压帽25的内壁上具有环形挡沿。单向结构二包括螺接在排水筒8内的隔离环26以及位于隔离环26和环形挡沿之间的弹簧二27和钢球二28，弹簧二27的两端分别与钢球二28和环形挡沿相抵，且在弹簧二27的作用下，钢球二28与隔离环26相抵并将隔离环26和环形挡沿这两者的内腔隔开。自然，单向结构二为单向阀二，且单向阀二的阀体通过螺纹结构与排水筒8固定。

使用时，面料通过入布口4b进入到烘干箱4内，并在导布辊6的驱动下，通过出布口4a输出；抽风机7将热风炉5内的热气抽入到烘干箱4内，以烘干面料；当烘干箱4内的气压大于管道9的导通压力时，烘干箱4内多余的热气便会通过管道9回流到热风炉5内，由于回流的气体具备一定的热量，当这一部分热气回流到热风炉5内时，可以有效提高热风炉5的燃烧效率，来减少热风炉5的能耗；烘干完毕后，烘干箱4内的水蒸汽液化成水珠并下流汇聚在排水筒8内，当排水筒8内的水压大于排水筒8的导通压力时，水便会通过排水筒8的下筒口自动排出。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：PVC膜2和基布1在195℃的高温下贴合在一起。PVC膜2由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉100；三氧化二锑3.5；邻苯二甲酸二辛酯55；己二酸二甲酯3.5；钛白粉4；稳定剂5；大豆油3；碳酸钙20；活性炭粉末4。

PVC膜2压延工艺包括以下步骤：D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，控制搅拌温度为105℃，搅拌速度为300r/min；E、密炼：控制温度为150℃；F、二辊轧轮塑化：辊距控制在8mm，控制温度为190℃；G、过滤:过滤网目数为80目；H、四辊压延：温度为170℃，速度为25m/min；I、冷却定型并卷取得到成品。

产品加工工艺包括以下步骤：J、基布1浸胶；K、烘干：烘干浸胶后的基布1，温度控制在160℃；L、双面贴合：在基布1的上、下两侧面上同时贴上PVC膜2，贴合温度控制在195℃；M、冷却定型：通过若干根冷却辊进行冷却；N、表面处理：采用氟硅整理剂对M步骤获得的产品进行表面功能处理；氟硅整理剂由下述方法制备得到：向烧杯中依次加入氟硅油、甲基含氢硅油、甲苯和karstedt催化剂，搅拌均匀，得无色透明液体；O、烘干并卷收得成品：通过烘干装置对N步骤获得的产品进行烘干，控制烘干温度在150℃，烘干时间为170s。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：PVC膜2和基布1在200℃的高温下贴合在一起。PVC膜2由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉100；三氧化二锑4；邻苯二甲酸二辛酯60；己二酸二甲酯4；钛白粉5；稳定剂6；大豆油4；碳酸钙20；活性炭粉末5。

PVC膜2压延工艺包括以下步骤：D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，控制搅拌温度为105℃，搅拌速度为300r/min；E、密炼：控制温度为150℃；F、二辊轧轮塑化：辊距控制在10mm，控制温度为200℃；G、过滤:过滤网目数为90目；H、四辊压延：温度为190℃，速度为30m/min；I、冷却定型并卷取得到成品。

产品加工工艺包括以下步骤：J、基布1浸胶；K、烘干：烘干浸胶后的基布1，温度控制在170℃；L、双面贴合：在基布1的上、下两侧面上同时贴上PVC膜2，贴合温度控制在200℃；M、冷却定型：通过若干根冷却辊进行冷却；N、表面处理：采用氟硅整理剂对M步骤获得的产品进行表面功能处理；氟硅整理剂由下述方法制备得到：向烧杯中依次加入氟硅油、甲基含氢硅油、甲苯和karstedt催化剂，搅拌均匀，得无色透明液体；O、烘干并卷收得成品：通过烘干装置对N步骤获得的产品进行烘干，控制烘干温度在160℃，烘干时间为170s。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。