一种冲浪板复合机的制作方法

本发明涉及机械自动化加工领域，尤其是一种冲浪板复合机。

背景技术：

随着生活条件的日益提高，冲浪运动正越来越多地成为大众的爱好，冲浪板就是用于冲浪运动的专用器材。冲浪板的结构往往轻而平，其前后两端稍窄小，后下方设置有起稳定作用的尾鳍。现在冲浪板的生产工艺之中，其均需为增加摩擦力而在冲浪板的表面上覆有一种蜡质的外膜，以提高使用者在冲浪板之上的稳定性。现有的外膜覆膜工艺往往通过人工将外膜均匀铺覆在冲浪板面上，再通过压辊组压合；上述人工铺覆时外膜的张力不易控制，外膜经常起皱，不但效益上不去，还严重影响了产品的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种冲浪板复合机，其可在冲浪板的生产过程中实现冲浪板与外膜的均匀覆合处理。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种冲浪板复合机，其包括有机架；所述机架中设置有冲浪板输送装置、外膜控制装置以及压合装置；所述冲浪板输送装置包括有输送轨道，其在水平方向上进行延伸；所述外膜控制装置之中包括有外膜压紧机构，其包括有彼此相对的固定端体与压紧端体；所述压合装置包括有在竖直方向上彼此相对的上压合辊与下压合辊；所述冲浪板输送装置与外膜控制装置在竖直方向上彼此相对，所述压合装置设置于冲浪板输送装置中输送轨道传输方向的前方。

作为本发明的一种改进，所述冲浪板输送装置之中设置有对齐装置，其包括有分别设置于输送轨道两侧的直线导轨，直线导轨之上设置有靠紧端体，靠紧端体与直线导轨之间采用滑动连接。采用上述技术方案，其可在冲浪板于传输轨道之上进行传输过程中，通过对齐装置之中的靠紧端体对于冲浪板两侧进行靠紧对齐处理，并通过靠紧端体在直线导轨之上随冲浪板一同运动以实现冲浪板运动过程中的实时对齐。上述对齐装置的设置可有效改善冲浪板在传输过程中的位置精度，以进一步提高其覆膜位置的准确性。

作为本发明的一种改进，所述外膜控制装置包括有主动轴与从动轴，其相互间通过传动链条进行连接与传动，主动轴通过摆减电机驱动其旋转；所述外膜压紧机构之中的固定端体设置于传动链条之上。 采用上述技术方案，其可使得外膜压紧机构连同外膜在进行压合过程中的张力以及相对于冲浪板的位置均可得以实时校准，进而使得冲浪板与外膜之间的贴合精度得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述从动轴设置于主动轴与压合装置之间，主动轴所处高度位置高于从动轴所处高度位置。采用上述技术方案，其可使得外膜在进行压合过程中始终处于倾斜向下延伸的状态，以使其张拉方向与压合角度相贴合。

作为本发明的一种改进，所述主动轴与摆减电机之间设置有磁粉离合器，主动轴连接有磁粉制动器，所述摆减电机通过分别驱动磁粉离合器以及磁粉制动器驱使主动轴进行旋转。采用上述技术方案，其可通过磁粉离合器以及磁粉制动器的设置，以使得传动链条在传动过程中的张力恒定，进而使得传动链条之上的外膜压紧机构对于外膜的张力得以恒定，以使得外膜与冲浪板之间的压合精度得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述外膜压紧机构之中，固定端体之上设置有垂直于传动链条之上的纠偏导轨，所述压紧端体设置于纠偏导轨之上，压紧端体之上连接有用于驱动压紧端体沿纠偏导轨运动的纠偏电机；所述压紧端体之中包括有压紧槽，压紧槽的上端部设置有朝向压紧槽底端部进行延伸的压紧端头，压紧端头通过气压缸进行驱动。采用上述技术方案，其可通过纠偏电机驱使压紧端体沿纠偏轨道进行运动，进而使得压紧端体连同外膜在压合过程中始终保持与冲浪板的对齐状态；与此同时，压紧端体之中的压紧端头可通过气压缸的作用以对于外膜进行实时压紧处理，以使得外膜的张拉稳定性得以进一步提升。

作为本发明的一种改进，所述压合装置之中，上压合辊与下压合辊的前端与后端分别设置有驱动辊轮以及多个支撑辊轮，其均与下压合辊处于相同的高度位置；所述驱动辊轮与下压合辊之中通过相同的驱动电机进行驱动，且其相互间通过传动带进行传动。采用上述技术方案，其可通过驱动辊轮的设置以对于自传输轨道传输而出的冲浪板进行初步支撑处理，以使其进入至上压合辊与下压合辊之间的稳定性得以改善；同时，驱动辊轮与下压合辊的同步传动致使其工作同步性得以改善；多个支撑辊轮的设置则可对于完成压合处理的冲浪板进行良好的支撑与运输处理。

采用上述技术方案的冲浪板复合机，其在实际工作过程中可将冲浪板置于冲浪板输送装置之上，以使得冲浪板在传输轨道之上朝向压合装置进行传输处理；与此同时，工作人员将用于压合覆膜处理的外膜的一端的保护层揭开（约2至3厘米），将揭开保护层后的外膜固定于外膜压紧机构之中，并通过外膜压紧机构相对于冲浪板的位置运动以使得外膜实时处于紧绷状态下。上述工序完成后，即可使得冲浪板传输至压合装置之中，并将外膜的另一端覆盖于冲浪板之上，使得外膜与冲浪板同时通过上压合辊与下压合辊，以完成冲浪板表面的覆膜处理。上述冲浪板复合机可使得冲浪板生产时自动完成其外膜的覆膜处理，并可使得外膜相对于冲浪板形成平稳而均匀的覆盖效果，致使冲浪板的覆膜质量以及其在后续使用过程中的安全性得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中外膜压紧机构示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—输送轨道、3—固定端体、4—压紧端体、5—上压合辊、6—下压合辊、7—主动轴、8—从动轴、9—传动链条、10—摆减电机、11—磁粉离合器、12—磁粉制动器、13—纠偏导轨、14—纠偏电机、15—压紧槽、16—压紧端头、17—气压缸、18—直线导轨、19—靠紧端体、20—驱动辊轮、21—支撑辊轮、22—驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种冲浪板复合机，其包括有机架1；所述机架1中设置有冲浪板输送装置、外膜控制装置以及压合装置；所述冲浪板输送装置包括有输送轨道2，其在水平方向上进行延伸；所述外膜控制装置之中包括有外膜压紧机构，其包括有彼此相对的固定端体3与压紧端体4；所述压合装置包括有在竖直方向上彼此相对的上压合辊5与下压合辊6；所述冲浪板输送装置与外膜控制装置在竖直方向上彼此相对，所述压合装置设置于冲浪板输送装置中输送轨道2传输方向的前方。

作为本发明的一种改进，所述外膜控制装置包括有主动轴7与从动轴8，其相互间通过传动链条9进行连接与传动，主动轴7通过摆减电机10驱动其旋转；所述外膜压紧机构之中的固定端体3设置于传动链条9之上。 采用上述技术方案，其可使得外膜压紧机构连同外膜在进行压合过程中的张力以及相对于冲浪板的位置均可得以实时校准，进而使得冲浪板与外膜之间的贴合精度得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述从动轴8设置于主动轴7与压合装置之间，主动轴7所处高度位置高于从动轴8所处高度位置。采用上述技术方案，其可使得外膜在进行压合过程中始终处于倾斜向下延伸的状态，以使其张拉方向与压合角度相贴合。

作为本发明的一种改进，所述主动轴7与摆减电机10之间设置有磁粉离合器11，主动轴7连接有磁粉制动器12，所述摆减电机10通过分别驱动磁粉离合器11以及磁粉制动器12驱使主动轴进行旋转。采用上述技术方案，其可通过磁粉离合器以及磁粉制动器的设置，以使得传动链条在传动过程中的张力恒定，进而使得传动链条之上的外膜压紧机构对于外膜的张力得以恒定，以使得外膜与冲浪板之间的压合精度得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述外膜压紧机构之中，固定端体3之上设置有垂直于传动链条之上的纠偏导轨13，所述压紧端体4设置于纠偏导轨13之上，压紧端体4之上连接有用于驱动压紧端体4沿纠偏导轨13运动的纠偏电机14；所述压紧端体4之中包括有压紧槽15，压紧槽15的上端部设置有朝向压紧槽15底端部进行延伸的压紧端头16，压紧端头16通过气压缸17进行驱动。采用上述技术方案，其可通过纠偏电机驱使压紧端体沿纠偏轨道进行运动，进而使得压紧端体连同外膜在压合过程中始终保持与冲浪板的对齐状态；与此同时，压紧端体之中的压紧端头可通过气压缸的作用以对于外膜进行实时压紧处理，以使得外膜的张拉稳定性得以进一步提升。

采用上述技术方案的冲浪板复合机，其在实际工作过程中可将冲浪板置于冲浪板输送装置之上，以使得冲浪板在传输轨道之上朝向压合装置进行传输处理；与此同时，工作人员将用于压合覆膜处理的外膜的一端的保护层揭开（约2至3厘米），将揭开保护层后的外膜固定于外膜压紧机构之中，并通过外膜压紧机构相对于冲浪板的位置运动以使得外膜实时处于紧绷状态下。上述工序完成后，即可使得冲浪板传输至压合装置之中，并将外膜的另一端覆盖于冲浪板之上，使得外膜与冲浪板同时通过上压合辊与下压合辊，以完成冲浪板表面的覆膜处理。上述冲浪板复合机可使得冲浪板生产时自动完成其外膜的覆膜处理，并可使得外膜相对于冲浪板形成平稳而均匀的覆盖效果，致使冲浪板的覆膜质量以及其在后续使用过程中的安全性得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述冲浪板输送装置之中设置有对齐装置，其包括有分别设置于输送轨道2两侧的直线导轨18，直线导轨18之上设置有靠紧端体19，靠紧端体19与直线导轨18之间采用滑动连接。采用上述技术方案，其可在冲浪板于传输轨道之上进行传输过程中，通过对齐装置之中的靠紧端体对于冲浪板两侧进行靠紧对齐处理，并通过靠紧端体在直线导轨之上随冲浪板一同运动以实现冲浪板运动过程中的实时对齐。上述对齐装置的设置可有效改善冲浪板在传输过程中的位置精度，以进一步提高其覆膜位置的准确性。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述压合装置之中，上压合辊5与下压合辊6的前端与后端分别设置有驱动辊轮20以及多个支撑辊轮21，其均与下压合辊6处于相同的高度位置；所述驱动辊轮20与下压合辊6之中通过相同的驱动电机22进行驱动，且其相互间通过传动带进行传动。采用上述技术方案，其可通过驱动辊轮的设置以对于自传输轨道传输而出的冲浪板进行初步支撑处理，以使其进入至上压合辊与下压合辊之间的稳定性得以改善；同时，驱动辊轮与下压合辊的同步传动致使其工作同步性得以改善；多个支撑辊轮的设置则可对于完成压合处理的冲浪板进行良好的支撑与运输处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。