冲浪板制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于冲浪板加工生产技术领域，具体涉及一种冲浪板制作工艺。本发明包括：备料；成型；积层；装配件；粗磨；积层二次上蜡；细磨；喷底漆；刮灰；一次打磨；喷白底漆；二次补灰；二次打磨；喷白面漆；水磨；设计；喷色漆；设计印商标；喷清漆；抛光；包装。通过本发明制作的冲浪板与同类冲浪板相比冲浪板整体的粗糙度更适合冲浪的体验，运动员在冲浪板上脚掌与冲浪板接触产生的摩擦力适中，能够使运动员在操作冲浪板的同时更好的驱使冲浪板，同时使冲浪板不会因为摩擦力更大使脚掌产生不适，冲浪板也不会因为摩擦力更小使脚掌容易脱离冲浪板。
【专利说明】
冲浪板制作工艺
技术领域
[0001] 本发明属于冲浪板加工生产技术领域，具体设及一种冲浪板制作工艺。
【背景技术】
[0002] 冲浪板是供运动员冲浪的运动器材。冲浪是W海浪为动力，利用自身的高超技巧 和平衡能力，搏击海浪的一项运动。因为冲浪板轻巧携带方便，大浪时可做激烈刺激的追浪 冲击，小浪时可躺邸其上漂浮水上，享受自然波动的休闲乐趣，十分刺激和享受，因此冲浪 运动已经是非常普遍的趣味运动项目之一，最初使用的冲浪板长5米左右，重50~60公斤。 第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。随着生活水平的提高，人们对 冲浪板的需求越来大，现在需要一种在保证其加工效率的前提下，又能够保证其质量和美 观的加工工艺。目前，从冲浪板的工艺均采用多种材料反复层压粘接的方法生产加工，使用 的材料参差不齐，密封性不强，吸水性高，产品使用后重量易于增加，同时容易损坏，生产效 率非常低，同时对工艺技术操作人员的技术水平要求非常高，做出的产品标准不一。在冲浪 板的耐用性方面，现有的冲浪板看起来很坚固，但是在出海越浪时容易断板，使用寿命很 短，其中主要包括玻纤板、泡沫内忍板容易划破容易撞板断板，增加补板费用，同时板材使 用后表面易凹陷、断枝、撞击后容易破损，充气冲浪板容易划破。经过发明人的检索，目前已 经获得授权的有关冲浪板制作方法或加工工艺的发明专利主要集中在2006年W前，其中 1992年申请并获得授权的申请号92108314.9的"冲浪板及其制造方法"由于申请时间较早， 工艺比较简单因此在目前的制作工艺水平下已经失去了参考价值。而1997年申请号为 97116843.1的"冲浪板的一体成型方法"包括裁切塑料、入模加压、二次入模加热、裁断冲 型、切削边缘等步骤，根据其说明书的描述，实际上已经是比较系统的冲浪板制作方法了。 申请号200610087366.2的"模压塑料冲浪板及其制作工艺"是目前能够查到的授权时间最 晚的发明专利，其中进一步细化了 "模压塑料冲浪板的制作工艺"，但是从2009年至今，有关 冲浪板的制作工艺一度停滞不前，但是随着时代的发展进步，尤其是材料科学和工业现代 化的进步，冲浪板的制作方法在近几年出现了进一步的变革，发明人检索发现2012年W后 申请号分别为201210407305. 5的"冲浪板及其制造工艺"、201410704850. X的"一种冲浪 板加工工艺"W及201410375657. 6的"滚塑冲浪板及其制作工艺"分别记录了新的关于冲 浪板的制作方法。但是通过上述专利的书面记载可知，目前冲浪板仍然处于一种粗r的、经 验式工业初级制作水平，通过其中各种材料的指标仅给出了一个大致范围就可W得到上述 结论。有经验的冲浪者都能够体会，在实际冲浪体验中，冲浪板的质量是保证甚至提升冲浪 乐趣的最关键保证。有些情况下，即使是冲浪板边缘的一点瑕疵或者冲浪板摩擦系数的千 分之一的差距，对于冲浪高手而言都会导致其冲浪的失败，甚至造成生命危险。通过发明人 的不断摸索、研究W及实际试验，
【申请人】希望提出一种更精密、冲浪效果更好的冲浪板制作 工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种冲浪板制作工艺。
[0004] 本发明的目的是运样实现的： 冲浪板制作工艺，包括如下步骤： (1) 备料:选用标准密度的泡沫板，根据泡沫板材的外形要求切割出来，设计有龙骨的 加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间； (2) 成型:根据客户的要求，把板子的形状做好； (3) 积层:在成型好的泡沫板上面铺上玻纤布，泡沫板分为面部和底部两面，其中面部 铺3层玻纤布，底部铺2层玻纤布，同时用环氧树脂渗透，送进烤箱第一次烘干，然后再在纤 维布上面刷上1层的环氧树脂，再进入烤箱第二次烘干； (4) 装配件:在积层好的泡沫板上面装上手把、气孔、绳环圈杯，底部装上尾舱槽、FCS园 杯； 巧)粗磨:把装配好的泡沫板磨平磨顺； (6) 积层二次上蜡:在粗磨好的泡沫板上刷上1层环氧树脂； (7) 细磨:将二次上蜡的泡沫板磨平磨顺； (8) 喷底漆:在细磨好的泡沫板上面喷上1层灰色的油漆； (9) 刮灰:在喷好底漆的泡沫板上面喷上一层原子灰； (10) -次打磨:把刮好原子灰的泡沫板磨平磨顺； (11) 喷白底漆:在一次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆； (12) 二次补灰:在喷好白底漆的泡沫板上面用原子灰把针眼补上； (13) 二次打磨:把二次补灰的泡沫板上面磨平磨顺； (14) 喷白面漆:在二次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆； (15) 水磨:在喷好白面漆的泡沫板上洒上水，用400#的砂子打磨； (16) 设计:根据客户的图案要求，在水磨好的泡沫板上用美纹纸设计； (17) 喷色漆:根据客户的颜色要求，在设计好的泡沫板上喷上各种颜色； (18) 设计印商标:在喷好颜色的泡沫板上贴上客户要求的商标； (19) 喷清漆:在印好商标的泡沫板上喷上1层清漆； (20) 抛光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蜡液抛光； (21) 包装:清理干净泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、气泡装、纸片、纸箱打包封箱。
[0005] 所述的步骤巧)的粗磨粗糖度为Ra<2皿。
[0006] 所述的细磨、一次打磨、二次打磨、水磨步骤的粗糖度为Ra<l.6皿。
[0007] 所述的抛光的粗糖度满足：
，式中轮廓偏距y指在测量方向上轮 廓点与基准线之间的距离，1为取样长度。
[000引所述步骤(3)的积层步驢的巧氧M脂嫁谋的温底白渗透时间的关系如下：
其中，Tl为环氧树脂渗透的溫度，ti为环氧树脂的渗透时间，ti为渗透时间比 ti=2,环氧树脂渗透的溫度的单位为摄氏度。
[0009]所述步骤(3)的积层步骤的第一次烘干时间与第一次烘干溫度的关系如下：
T2为第一次烘干的溫度，单位为摄氏度，t2为第一次烘干时间，化《IOh。
[0010] 所述步骤(3)的积层步骤的第二次烘干时间与第二次烘干溫度的关系如下：
T3为第二次烘干的溫度，单位为摄氏度，t3为第二次烘干时间，化《IOh。
[0011] 所述步骤(3)的积层步骤第一次烘干后刷的环氧树脂的厚度为2mm; 所述步骤(6)的积层二次上蜡的环氧树脂的厚度为2mm; 所述的泡沫板密度为24kg/m3，所述的玻纤布密度为200g/m2。
[0012] 本发明的有益效果在于:通过本发明制作的冲浪板与同类冲浪板相比冲浪板整体 的粗糖度更适合冲浪的体验，运动员在冲浪板上脚掌与冲浪板接触产生的摩擦力适中，能 够使运动员在操作冲浪板的同时更好的驱使冲浪板，同时使冲浪板不会因为摩擦力更大使 脚掌产生不适，冲浪板也不会因为摩擦力更小使脚掌容易脱离冲浪板。
【附图说明】
[0013] 图1为环氧树脂渗透的溫度与渗透时间的关系图； 图2为环氧树脂渗透的溫度与渗透时间的关系图； 图3为第一次烘干时间与第一次烘干溫度的关系图； 图4为第二次烘干时间与第二次烘干溫度的关系图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0015] 本发明提供的是一种更精确、操控感更好的冲浪板的制作工艺。
[0016] 实施例1 本发明的步骤如图1所示，具体包括： (1)备料:选用标准密度的泡沫板，根据泡沫板材的外形要求切割出来，设计有龙骨的 加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间。发明人使用的龙骨为全实木一体成型龙骨，通过实木龙骨 与泡沫板的结合能够达到最合理的密度分布，使运动员有更好的操控体验，同时由于是实 木龙骨支撑整体泡沫板，使冲浪板的稳定性更高。
[0017] (2)成型:根据客户的要求，把板子的形状做好。
[0018] (3)积层:在成型好的泡沫板上面铺上玻纤布，泡沫板分为面部和底部两面，其中 面部铺3层玻纤布，底部铺2层玻纤布，同时用环氧树脂渗透，送进烤箱第一次烘干，然后再 在纤维布上面刷上1层的环氧树脂，再进入烤箱第二次烘干。运里之所W使用二次上蜡、二 次烘干的制作工艺是因为通过实践发现，一次上蜡烘干后，环氧树脂在烘干的过程中有流 失，导致玻纤布上的环氧树脂分布不均匀，通过二次上蜡能够使泡沫板上的整体厚度最薄 处也能够经得起打磨，不至于裸露玻纤布。
[0019] (4)装配件：在积层好的泡沫板上面装上手把、气孔、绳环圈杯，底部装上尾舱槽、 FCS园杯。
[0020] 巧)粗磨:把装配好的泡沫板磨平磨顺。粗磨的过程可W使用砂纸、砂轮、或者砂碱 研磨工艺，运里需要指出的是，本发明应当在全自动生产设备上实施，避免人工造成标准不 一、做工不细的问题。
[0021] (6)积层二次上蜡:在粗磨好的泡沫板上刷上I层环氧树脂。
[0022] (7)细磨:将二次上蜡的泡沫板磨平磨顺。
[0023] (8)喷底漆:在细磨好的泡沫板上面喷上1层灰色的油漆。
[0024] (9)刮灰:在喷好底漆的泡沫板上面喷上一层原子灰。喷原子灰能够使泡沫板油漆 与原子灰混合在一起，达到一个均衡的粗糖度，运种粗糖度能够使运动员既不会过度磨损 脚底也不会因为摩擦力不够在冲浪时发生脱板。
[0025] (10)-次打磨:把刮好原子灰的泡沫板磨平磨顺。
[00%] (11)喷白底漆:在一次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆。
[0027] (12)二次补灰:在喷好白底漆的泡沫板上面用原子灰把针眼补上。
[00巧](13)二次打磨:把二次补灰的泡沫板上面磨平磨顺。
[0029] (14)喷白面漆:在二次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆。
[0030] (15)水磨:在喷好白面漆的泡沫板上洒上水，用400#的砂子打磨。
[0031] 上面六个步骤都是为了进一步将初步成型的冲浪板的细腻度提高做出的升级处 理，没经过二次补灰、打磨和喷漆的过程进一步提高了冲浪板的细腻程度，提高了使用者的 体验值。
[0032] (16)设计:根据客户的图案要求，在水磨好的泡沫板上用美纹纸设计。
[0033] (17)喷色漆:根据客户的颜色要求，在设计好的泡沫板上喷上各种颜色。
[0034] (18)设计印商标:在喷好颜色的泡沫板上贴上客户要求的商标； (19) 喷清漆:在印好商标的泡沫板上喷上1层清漆； (20) 抛光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蜡液抛光； (21) 包装:清理干净泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、气泡装、纸片、纸箱打包封箱。
[0035] 上述步骤是对冲浪板结构、造型的进一步升级，通过抛光的步骤使本发明制作出 的冲浪板达到较高的运动等级，通过1000#砂子的打磨，已经能够满足比赛运动员的需求。
[0036] 实施例2 与实施例1相同，其区别在于:所述的步骤巧)的粗磨粗糖度为Ra<2um。
[0037] 只有当粗磨的粗糖度小于2 um时才能有助于后面步骤的实施并达到后面步骤所 要求的技术效果，因为如果粗糖度大于2um会导致后续打磨时间增加，造成环氧树脂与玻纤 布的结合处因过长时间的打磨被过度消耗，影响使用寿命。
[003引实施例3 与实施例1相同，其区别在于:所述的细磨、一次打磨、二次打磨、水磨步骤的粗糖度为 1.35 um <Ra<1.6um。
[0039] 在上述步骤中只有打动该指标才能够使运动员在使用冲浪板时达到最佳的操控 体验，因为粗糖度过高会磨损脚掌，过低又会导致脱板，因此需要制造者在制作过程中控制 粗糖度的值。
[0040] 实施例4 与实施例1相同，其区别在于： 所述的抛光的粗糖度满足：
式中S为轮廓偏距，指在测量方向上轮廓 点与基准线（中线)之间的距离，X为取样长度。
[0041] 在最后抛光的过程中需要按照上述公式进行粗糖度的分配，因为冲浪板的核屯、使 用区域为中间部位，越靠近中间，粗糖度越高，越靠近边缘粗糖度越低，运样站在中间的使 用者能够受到更多的摩擦力作用，而靠近边缘的板体收到水流摩擦的阻力越小，运样有助 于冲浪板的操控，虽然水流的摩擦阻力很小，但是在实际冲浪比赛中，0.OlN的摩擦力都会 导致重力的偏移从而导致不同的冲浪效果和比赛结果，因此运里对于粗糖度有要有明确的 要求。
[0042] 实施例5 与实施例1相同，其区别在于： 所述步骤(3)的积层步骤的环氧树脂渗透的溫度与渗透时间的关系如图2所示：
其中，Tl为环氧树脂渗透的溫度，ti为环氧树脂的渗透时间，ti为渗透时间比， ti=2,环氧树脂渗透的溫度的单位为摄氏度。在该关系下能够保证环氧树脂在玻纤布上的 渗透最充分，避免因为环氧树脂渗透时间不够导致玻纤布不能够遍布环氧树脂影响后续的 制作。同时也避免环氧树脂渗透时间过长带来的流失，浪费成本。
[0043] 实施例6 与实施例1相同，其区别在于： 所述步骤(3)的积层步骤的第一次烘干时间与第一次烘干溫度的关系如图3所示：
了2为第一次烘干的溫度，单位为MK投，1：2^巧一丫乂滅干时间，化《t2《IOh。
[0044] 上述是最佳的烘干溫度与时间的配比，最优的选择烘干时间为8小时，在上述关系 条件下能保证积层最坚固，不会在后续打磨中被成片破坏。
[0045] 实施例7 与实施例1相同，其区别在于： 所述步骤(3)的积层步骤的笛^欢化平时巧占笛^欢烘干溫度的关系如图4所示：
T3为第二次烘干的溫度，单位为摄氏度，t3为第二次烘干时间，化《IOh。
[0046] 上述是最佳的烘干溫度与时间的配比，最优的选择烘干时间为8小时，在上述关系 条件下能进一步保证积层最坚固，不会在后续打磨中被成片破坏。
[0047] 实施例8 与实施例1相同，其区别在于： 此外所述步骤(3)的积层步骤第一次烘干后刷的环氧树脂的厚度为2mm;所述步骤(6) 的积层二次上蜡的环氧树脂的厚度为2mm;所述的泡沫板密度为24kg/m3,所述的玻纤布密 度为200g/m2。上述是环氧树脂的最佳厚度，运样能够在尽可能节省原材料的情况下保证打 磨等研磨工艺的正常实施。
[004引通过上述8个实施例，本发明给出了制作冲浪板的极其精细的工艺过程，在该过程 下，能够使本发明制作出的冲浪板得到最佳的用户体验。
【主权项】
1. 冲浪板制作工艺，其特征在于:包括如下步骤： (1) 备料:选用标准密度的泡沫板，根据泡沫板材的外形要求切割出来，设计有龙骨的 加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间； (2) 成型:根据客户的要求，把板子的形状做好； (3) 积层:在成型好的泡沫板上面铺上玻纤布，泡沫板分为面部和底部两面，其中面部 铺3层玻纤布，底部铺2层玻纤布，同时用环氧树脂渗透，送进烤箱第一次烘干，然后再在纤 维布上面刷上1层的环氧树脂，再进入烤箱第二次烘干； (4) 装配件:在积层好的泡沫板上面装上手把、气孔、绳环圈杯，底部装上尾舱槽、FCS园 杯； 巧)粗磨:把装配好的泡沫板磨平磨顺； (6) 积层二次上蜡:在粗磨好的泡沫板上刷上1层环氧树脂； (7) 细磨:将二次上蜡的泡沫板磨平磨顺； (8) 喷底漆:在细磨好的泡沫板上面喷上1层灰色的油漆； (9) 刮灰:在喷好底漆的泡沫板上面喷上一层原子灰； (10) -次打磨:把刮好原子灰的泡沫板磨平磨顺； (11) 喷白底漆:在一次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆； (12) 二次补灰:在喷好白底漆的泡沫板上面用原子灰把针眼补上； (13) 二次打磨:把二次补灰的泡沫板上面磨平磨顺； (14) 喷白面漆:在二次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆； (15) 水磨:在喷好白面漆的泡沫板上洒上水，用400#的砂子打磨； (16) 设计:根据客户的图案要求，在水磨好的泡沫板上用美纹纸设计； (17) 喷色漆:根据客户的颜色要求，在设计好的泡沫板上喷上各种颜色； (18) 设计印商标:在喷好颜色的泡沫板上贴上客户要求的商标； (19) 喷清漆:在印好商标的泡沫板上喷上1层清漆； (20) 抛光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蜡液抛光； (21) 包装:清理干净泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、气泡装、纸片、纸箱打包封箱。2. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于:所述的步骤巧）的粗磨粗糖度 为Ra^um。3. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于:所述的细磨、一次打磨、二次打 磨、水磨步骤的粗糖度为Ra<l. 6um。4. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于：所述的抛光的粗糖度满足：式中轮廓偏距y指在测量方向上轮廓点与基准线之间的距离，1为取样 长度。5. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)的积层步骤的环 氧树脂渗透的溫度与渗透时间的关系如下：其中，Tl为环氧树脂渗透的溫度，ti为环氧树脂的渗透时间，t功渗透时间化 ti=2,环氧树脂渗透的溫度的单位为摄氏度。6. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)的积层步骤的第 一次烘干时间与第一次烘干溫度的关系如下：T2为第一次烘干的溫度，单位为摄氏度，t2为第一次烘干时间，6h《IOh。7. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)的积层步骤的第 二次烘干时间与第二次烘干溫卢玄An 了-T3为第二次烘干的溫度，单位为摄氏度，t3为第二次烘干时间，6h《IOh。8. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)的积层步骤第一 次烘干后刷的环氧树脂的厚度为2mm。9. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于:所述步骤(6)的积层二次上蜡 的环氧树脂的厚度为2mm。10. 根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于:所述的泡沫板密度为24kg/m3， 所述的玻纤布密度为200g/m2。
【文档编号】B32B37/02GK106032080SQ201610337854
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月22日
【发明人】夏菲菲
【申请人】浙江英飞体育用品有限公司