移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备的制作方法

本发明涉及一种可应用于塑胶地板成型的压合机发明，特别系指一种可作连续往复移动式的压合机组成结构，以及将该移动式压合机应用于塑胶地板自动化生产的成型设备。

背景技术

按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由背景技术可知，现有塑胶地板的组成，都是最底下的基板表面再贴覆一印刷膜和耐磨膜，而一般基板为pvc材质，可利用滚轮方式将塑化地板成型，也可利用热压方式成型，但热压方式需求的人力较多，而滚轮作业自动化程度高，但压纹效果无法达到清楚、锐利的纹路结构。再者一般压合机都是固定式结构，当用于塑胶地板压纹的成型作业时，必须经过层压步骤及加热过程，才能以压合方式完成塑胶地板成品，而其成型的时间大约30分钟，生产效率较差，更无法作自动化生产，有加以改善的必要。

有鉴于此，本发明的设计人乃针对前述现有设计问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本发明连续移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备，以改善现有设计的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的，系提供一种连续移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备，其系令压合机在压合物料时，能具备随着输送物料的输送速度作移动的功能，达到往复移压合的使用效果。

本发明的另一目的，系将移动式压合机应用于塑胶地板外表面压纹成型的生产线中，以自动化设备增进生产效率，同时能使塑胶地板的表面纹路更为锐利，提升产品竞争品质。

缘于达成上述的发明目的，本发明提供一种移动式压合机，其特征在于，其包含一机架，该机架上设有一压合机构、驱动机构以及一输送机构，其中：

该压合机构是一模架上设有一上模座、下模座以及至少一第一动力源，该第一动力源一端凸设有一伸缩轴，该伸缩轴一端与该上模座外缘面固接，用以带动该上模座升降位移；

该驱动机构包括一第二动力源、二滑轨及二滑块，该第二动力源固设于该机架上，二滑轨分别设于该机架二侧，而该二滑块固设于该压合机构对应该二滑轨的外侧位置，令该二滑块嵌设于对应的滑轨上，同时并在该第二动力源与该压合机构之间设一连接件，使得该压合机构能通过该第二动力源带动在该滑轨上位移；

该输送机构设于该机架上缘，其输送面与该下模座的压合面在同一水平面上，用于辅助该压合机构欲压合的物料移动；

如此，当该移动式压合机对该物料压合时，压合成型的时间能配合该物料被输送移动的速度，令该压合机构被该第二动力源带动，由该机架前段位置往后段位置位移，并在压合成型完毕后，再由该第二动力源带动往前段位置移动，进行下一次的压合成型作业，达到往复式移动压合的生业作业。

所述的移动式压合机，其中：该第一动力源为油压缸。

所述的移动式压合机，其中：该上模座对应该下模座的外缘面上设有一模板，该模板外板面上形成有压纹。

所述的移动式压合机，其中：该第二动力源为伺服马达，其一端带动一导螺杆转动，该连接件一端螺设于该导螺杆上。

所述的移动式压合机，其中：该输送机构由若干滚筒组成，同时该机架上端二侧架杆相对的内面分别形成有容置槽，令该若干滚筒利用二端的轴杆设置于两个该容置槽中，且当该压合机构组设于该机架上时，该若干滚筒位于该压合机构二侧，而由该若干滚筒的端面构成的输送面与该下模座的压合面等高，并且位于该压合机构二侧的该若干滚筒再分别利用一连动机件连结，当该压合机构位移时，该若干滚筒能够被该压合机构带动而位移。

如此，能使塑胶地板的压合成型，能达到自动化往复式连续作业，不仅可获得品质更好的纹路结构，更能增进生产效率。

本发明还提供一种塑胶地板压合成型设备，其特征在于：其至少包含一挤出机、一辊压单元、一如权利要求1所述的移动式压合机、以及一拉料机构，所述的挤出机、辊压单元、移动式压合机以及拉料机构均与一电控系统电性连结，而以自动化作业方式，将由一基板层、印刷层及耐磨层构成的塑胶地板物料压合成型为塑胶地板成品，其中：

该挤出机，用以成型一基板层，一端具有出料口，将该基板层向外挤出成型，并输送至该辊压单元；

该辊压单元，至少包括一压延机、第一放卷机构与第二放卷机构，该第一放卷机构与第二放卷机构分别将一印刷层及耐磨层输送至该压延机，该压延机再利用若干导辊及压辊配合，将该基板层、印刷层及耐磨层辊压预贴为一体，再输送至该移动式压合机；

该移动式压合机的该上模座对应该下模座的外缘面上设有一模板，该模板外板面上形成有压纹；

该拉料机构，能够产生输送的动力，在生产线的作业程序中，设于该移动式压合机之后，用于带动塑胶地板物料移动；

如此，当该移动式压合机对该塑胶地板物料压合时，其压合成型的时间，系能配合该塑胶地板物料被该拉料机构输送移动的速度，令该压合机构被该第二动力源带动，由该机架前段位置往后段位置位移，并于压合成型完毕并开模后，再由该第二动力源带动往前段位置移动，进行下一次的压合成型作业，达到往复式移动压合的生产作业，不仅可获得品质更好的纹路结构，更能增进生产效率。

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。

附图说明

图1是本发明移动式压合机的前视组合平面图。

图2是本发明移动式压合机的侧视组合平面图。

图3是本发明移动式压合机的上视组合平面图。

图4是本发明塑胶地板压合成型设备的组合平面图。

图5是本发明移动式压合机压合塑胶地板物料的示意图。

图6是本发明移动式压合机压合塑胶地板物料的另一示意图。

图7是本发明压合成型的塑胶地板成品立体示意图。

图8是本发明压合成型的塑胶地板组合剖面图。

附图标记说明：挤出机10；出料口11；辊压单元20；压延机21；第一放卷机构22；第二放卷机构23；机架24；第一输送辊25a；第二输送辊25b；镜面辊26；压贴辊27；移动式压合机30；机架31；架杆311；容置槽312；压合机构32；模架321；上模座322；下模座323；第一动力源324；伸缩轴3241；导杆325；定位板326；连接板327；模板328；循环回路329；驱动机构33；第二动力源331；滑轨332；滑块333；导螺杆334；连接件335；输送机构34；滚筒341；连动机件342；轴杆343；拉料机构40；机架41；辊轮42；电控系统50；塑胶地板物料60；基板层61；印刷层62；耐磨层63；纹路结构64。

具体实施方式

请参阅图1-图6所示，本发明连续移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备，其构成包含一可作往复行程位移的移动式压合机30，并将该移动式压合机30应用于塑胶地板自动化压合成型的生产设备中。该塑胶地板压合成型设备的构成至少包含一挤出机10、辊压单元20、移动式压合机30，以及一拉料机构40，所述的这些设备机构并与一电控系统50电性连结，而以自动化作业方式，将由一基板层61、印刷层62及耐磨层63构成的塑胶地板物料60压合成型为塑胶地板成品，其中：

该挤出机10是一般的塑料挤出机器，可以pvc塑料为

原料，视产品需求再添发泡剂，一端具有出料口11，用以将该基板层61向外挤出成型，并输送至该辊压单元20。

该辊压单元20至少包括一压延机21、第一放卷机构22与第二放卷机构23，该第一放卷机构22与第二放卷机构23分别将该印刷层62及耐磨层63输送至该压延机21。该压延机21可为水平式的三辊、四辊或五辊结构，其构成是一机架24一侧设置上下相对的第一、第二输送辊25a、25b，另一侧设一镜面辊26及压贴辊27，用以将经由该挤出机10成型后输送的基板层61，以及由该二放卷机构22、23输送的印刷层62及耐磨层63辊压预贴为一体，再输送至该移动式压合机30，缘于该辊压单元20乃一般已知机器，不再赘述。

该移动式压合机30系于一机架31上设一压合机构32、驱动机构33，以及一输送机构34，其中：

该压合机构32系利用一模架321组设一上模座322、下模座323，及二第一动力源324，该模架321由若干导杆325穿设一位于上方的定位板326，以及若干与该上、下模座322、323连结的连接板327组成，令该二第一动力源324固设于该定位板326上；该二第一动力源324可为油压缸，其一端凸设有一伸缩轴3241，该伸缩轴3241一端与该上模座322外缘面固接，令该二第一动力源324作动时，可带动该上模座322升降位移。又该上模座322对应该下模座323的外缘面上设有一可拆换的模板328，该模板328外板面上形成有压纹。另外，该上模座322及下模座323内部可设置一电热器产生高温，或者装设一循环回路329引导热油循环产生高温，而将高温传导至该模板328，令该移动式压合机30以热压方式成型压纹，并将塑胶地板物料60粘合为一体。或者，当该塑胶地板物料60在预贴过程中，若该基板层61因挤出成型后的温度较高，不须以热压方式压合成型时，可在该上模座322及下模座323的循环回路329内供应冷却水，产生冷却用的低温，并将低温传导至该模板328，令该移动式压合机30以冷压方式成型压纹，并将塑胶地板物料60压合为一体。

该驱动机构33包括一第二动力源331，若干滑轨332及滑块333，该第二动力源331固设于该机架31上，可为伺服马达，其一端可带动一导螺杆334转动，并在该导螺杆334与下模座323之间设一连接件335。而该二滑轨332分别设于该机架31二侧，该二滑块333则固设于该压合机构32对应该二滑轨332的外侧位置，令该二滑块333嵌设于对应的滑轨332上，使得该压合机构32能通过该第二动力源331带动，沿着该滑轨332位移。

该输送机构34可由若干滚筒341及连动机件342组成，同时该机架31上端二侧架杆311相对的内面分别形成有容置槽312，令该若干滚筒341利用二端的轴杆343设置于该二容置槽312中；且当该压合机构32组设于该机架31上时，该若干滚筒341分别设于对应该压合机构32二侧，而由该若干滚筒341的端面构成的输送面与该下模座323的压合面等高，用于辅助该压合机构32欲压合的塑胶地板物料60的移动。再者，位于该压合机构32二侧的该若干滚筒341之间，分别利用一连动机件342连结，当该压合机构32位移时，该若干滚筒341可被该压合机构32带动而位移。

该拉料机构40设于生产线中段或后段，是一机架41上设置二上下相对的辊轮42，该二辊轮42可被马达带动，且其转动、停止及转速系利用该电控系统50控制，而以辊压方式带动塑胶地板物料60位移。令该拉料机构40带动该塑胶地板物料60移动的转速，可与该第二动力源331带动该移动式压合机30移动的速度达到同步。此一同步的特点，也能使印刷层62的图案花纹，与该模板328上的压纹达到同步对花的效果。

本发明的使用特点，系该压合机构32位于该机架31上的移动行程，可设计为对应二块塑胶地板的长度，分为前段位置及后段位置，当基板层61、印刷层62及耐磨层63经由该辊压单元20预贴为塑胶地板物料60，并被输送到该移动式压合机30前段位置时如图1所示，该压合机构32受该电控系统50控制而将塑胶地板物料60压合，其压合成型的时间例如8～10秒，大约等于该第二动力源331带动该压合机构32位移至后段位置的时间，而在此同时，该塑胶地板物料60也会同步到达后段位置如图6所示，当压合完毕后，该压合机构32被该第二动力源331带动，往前段位置移动，进行下一次的压合成型，达到往复式移动压合的连续生产作业；而在该压合机构32往复移动的过程中，该若干滚筒341系通过连动机件342的连结，而会随着该压合机构32的移作对应的平均分散或聚集。

另外，因为塑胶地板物料60输送的速度及压合机构32移动的速度会有时间差，所以成型的塑胶地板成品与成品之间会有空白处，此空白处可作为裁切机剪裁塑胶地板成品的位置。而利用本发明生产的塑胶地板成品示意图及组合剖面图系如图7、图8，因为塑胶地板表面的纹路结构64系以压合方式成型，因此可获得品质更为清楚、锐利的表面纹路，同时基板层61不论是pvc材料含可塑剂，呈现软质特性，或pvc材料添加发泡剂，呈现有弹性特性，或不含可塑剂的pvc材料，呈现有硬质特性，都能利用热压或冷压方式与该印刷层62及耐磨层63压合为一体，不仅能使生产效率增加，且基板层61与印刷层62及耐磨层63之间并不需要以胶水粘合，更具环保特性。

综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料、文献中也未发现有相同的构造存在在先，是以本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。