本发明涉及模切领域，特别涉及一种包裹泡棉材料的包边方法。
背景技术：
传统的包边工艺通过涂有热熔胶的基材在在高温条件下产生活性从而对夹心导电泡棉进行全方位包裹的一种工艺。这种工艺存在以下缺点：
1、对于涂有热熔胶材料，常温失粘状态无法正常进行包裹；
2、对于材料结构异形的材料难以进行包裹定形。
技术实现要素：
本发明提供一种包裹泡棉材料的包边方法，旨在解决现有包边工艺常温失粘，无法包裹，难以成型的问题。
本发明提供一种包裹泡棉材料的包边方法，包括以下步骤：
s1.包裹：在常温条件下，将被包材料的外侧包裹导电热熔胶型的导电胶带；
s2.加热：将包裹的材料一同经过高温加热装置，高温激活导电胶带产生粘性；
s3.孔套成型：将加热后的材料经过一个异型的成型孔套中定型；
s4.冷却：将定型后的材料经过冷却装置降温并完成包裹成型；
s5.牵引、裁切：在牵引设备的牵引下，对成型的材料进行自动裁切。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s5还可以替代为：
s51.模切：将成型的材料送入模切设备连续剪切成所需的异性形状。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s5中，自动裁切的间隔停歇时间为1-3s。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s2中，高温激活的温度范围为100±10℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s4中，冷却成型的温度范围为零下20℃±10℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中，被包材料为导电泡棉。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s3中，被包材料的形状和成型孔套的形状一致。
作为本发明的进一步改进，所述导电热熔胶型的导电胶带里添加有导电粒子。
本发明的有益效果是：本发明主要适用模切厂对导电热熔胶导电布胶带型导电包裹材料进行改进加工，常温条件下涂制的导电热熔胶导电布胶带是处于没有粘性的状态，更适合于操作，将被包裹的材料一同经过高温加热装置，此时热熔胶面产生粘性，经过孔套定型，全程耗损人力资源少，可减少材料的浪费，增加材料的利用率。
附图说明
图1是本发明一种包裹泡棉材料的包边方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明的一种包裹泡棉材料的包边方法，包括以下步骤：
s1.包裹：在常温条件下，将被包材料1的外侧包裹导电热熔胶型的导电胶带2；
s2.加热：将包裹的材料一同经过高温加热装置，高温激活导电胶带产生粘性；
s3.孔套成型：将加热后的材料经过一个异型的成型孔套中定型；
s4.冷却：将定型后的材料经过冷却装置降温并完成包裹成型；
s5.牵引、裁切：在牵引设备的牵引下，对成型的材料进行自动裁切。
步骤s5可以替代为：s51.模切：将成型的材料送入模切设备连续剪切成所需的异性形状。
步骤s1中，被包材料1为导电泡棉。导电热熔胶型的导电胶带2里添加有导电粒子。
步骤s2中，高温激活的温度范围为100±10℃。
步骤s3中，被包材料1的形状和成型孔套的形状一致。
步骤s4中，冷却成型的温度范围为零下20℃±10℃。
步骤s5中，自动裁切的间隔停歇时间为1-3s。
而发明不需要增加背胶装置，因为导电布胶带上涂制的是导电热熔胶体系，热熔胶里面添加导电粒子，常温状态是没有粘性的，工作中通过高温100±10℃激活粘性，加上成型装置将其全方位包裹再经过冷却装置在零下20℃±10℃进行定型，裁切。本发明重点在于包裹材料的本身核心是导电布基材和导电热熔胶作为主体的，不用增加涂胶设备，可以连接模切设备进行成型。
本发明针对包裹导电类的材料进行开发设计的，导电热熔胶型的导电布胶带在常温的条件下胶面是没有粘性的，在经过加热的装置时，高温激活产生粘性，与被包裹的材料（导电泡棉）一起经过一个异形的孔套（成型装置），再经过冷却装置降温最后完成包裹成型，在机器设备的牵引下，可以进行自动裁切，裁切的间隔停歇时间为1-3s，或与模切设备对接连用剪切成所需的异形形状，全程耗损人力资源少，可减少材料的浪费，增加材料的利用率。
本发明主要适用模切厂对导电热熔胶导电布胶带型导电包裹材料进行改进加工，常温条件下涂制的导电热熔胶导电布胶带是处于没有粘性的状态（无需添加背胶装置，直接购买即可），更适合于操作，将被包裹的材料一同经过高温加热装置，此时热熔胶面产生粘性，经过孔套定型（被包裹材料的形状和孔套的形状必须一致），制作成需要成型形状，最后冷却，裁切或是直接对接下一道模切工艺进行特殊形状成型。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。