一种安全环保型火工品烧毁系统的制作方法

本发明涉及火工品销毁处理装置，具体涉及一种安全环保烧毁废旧、残次火工品的专用设备。

背景技术：

在国防工业及民爆等领域，雷管、火工品、引信等爆炸危险品的生产、使用、研制、试验过程中，必然会产生一定量的废、旧、残次品。它们所固有的不安定性和不安全性，决定其不宜长期积存和集中销毁。目前关于这类火工品的销毁多为野外露天烧毁，安全性、彻底性都较差。同时该类火工品具有起爆药量小、体积小、数量多、种类复杂的特点，对操作自动化和工作人员人身安全要求较高。在以往废旧爆炸品销毁过程中，常常因无安全、可靠、环保的专业设备等原因引发安全事故和环境污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种环保型火工品销毁炉，对废旧残次的火工爆炸品进行及时、安全、可靠的处理，该火工品自动烧毁系统可替代人工烧毁处理，从本质上消除了安全隐患，不仅提高了烧毁的效率，保护了环境而且保障了烧毁过程中的人身安全，为推广规范化烧毁作业提供条件，有效防范销毁处理过程中发生安全事故。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型危险品烧毁系统，包括进料传送系统、烧毁炉炉体、基座、自动排渣系统、燃烧系统、控制系统及废气处理系统。

所述的控制系统监控所述的进料传送系统、烧毁炉炉体、基座、自动排渣系统、燃烧系统及废气处理系统；所述的进料传送系统采用速度可调的进料小车沿传送导轨向烧毁炉炉体内输送被烧毁品；所述的烧毁炉炉体采用抗爆的钢结构腔体，固定在基座上，腔体上端通过接料器接收进料传送系统投入的被烧毁品，下端采用可开启的底板封闭；所述的燃烧系统通过喷火管对腔体内的被烧毁品进行加热销毁；所述的自动排渣机构采用汽缸推动排渣小车在基座下往复运动，排出烧毁炉炉体下端清理出的被烧毁品残骸灰渣；所述的废气处理系统对燃烧爆炸后产生的高温烟气进行降温除尘处理，达到安全排放。

所述的进料传送系统包括防爆电机、带轮、同步带、主链轮、从链轮、传送导轨、链条、支架和送料小车；所述的传送导轨通过支架固定安装；所述的主链轮、从链轮分别安装在传送导轨两端，两个链轮之间安装链条；所述的防爆电机通过减速器带动一个带轮转动，所述的主链轮同轴固连另一个带轮，两个带轮之间张紧同步带；若干个送料小车与链条连接，防爆电机通过减速器、带轮、同步带、主链轮和链条带动送料小车沿传送导轨运动。

所述的烧毁炉炉体包括炉体、接料器、喷火管和基座。所述的炉体为上下两端开口的中空腔体，安装在基座上，下端开口通过能够翻转的底板封闭；所述的接料器上端开口，下端连接炉体的上端开口，上端内径大于下端，接料器内交叉安装有若干与水平线向下成设定角度的挡板，确保接料器上下开口端面之间没有贯通的直线；所述的喷火管穿过炉体外壁伸入炉体内，朝向炉体底部喷火，且喷火管的轴线在进入炉体后翻转设定角度。

所述的燃烧系统选用燃油燃烧器。

所述的废气处理系统包括销毁间集气系统、高温旋风除尘器、排气烟囱、活性炭吸收塔、布袋除尘器、反应吸收塔和冷却系统。所述的销毁间集气系统将密闭销毁间内的废气烟尘收集后经过封闭的风道依次由高温旋风除尘器、冷却系统、反应吸收塔、布袋除尘器和活性炭吸收塔进行除尘减排，最终由排气烟囱向外排放；所述的高温旋风除尘器利用离心力去除粉尘颗粒并降低废气温度；所述的冷却系统采用水冷方式进一步降低废气温度；所述的反应吸收塔采用碱粉吸收中和废气中的酸性物质，并进一步降低废气温度；所述的布袋除尘器滤除废气中的粉尘颗粒；所述的活性炭吸收塔吸附废气中的有毒有害物质。

本发明的有益效果是：所述的烧毁炉炉体是抗爆的主要载体。炉体的抗爆性设计主要依据炸药的爆轰冲量和炉体的抗压强度计算而来。炉体本身属于一次铸造成型，具有耐高温抗爆能力，结构设计保证爆炸碎片不得飞出；送料系统采用传送带送料，可以实现人炉隔离、远距离操作安全要求。无极变速的设计，可以根据销毁品的药量调节进料速度，防止炉中未完全烧毁的火工品聚集而发生殉爆，提高了销毁的安全性。操作间采用防爆、防静电安全措施，确保操作人员投料安全；排渣系统采用气缸拉动小车进行出排渣，可避免残渣中存在的未烧毁且状态不明的被销毁物对操作人员所造成的安全隐患，节约了炉渣降温时间，操作简便，排渣彻底；燃烧系统可根据指令进行喷火，以调节炉内温度。熄火后能自动点火，不需停炉等待和重新点火，提高了销毁效率；控制系统可以实现智能化烧毁处理。废气治理系统采用双层钢结构平台，有效节约空间，降低噪声，使废气排放更彻底，达到环保要求。该型烧毁炉可广泛用于对废弃火工品、爆破器材、烟花爆竹及其他易燃易爆危险品进行安全及时的销毁处理。整个烧毁系统的安全性设计有：

①安全互锁设计

为了避免人员的误操作而引发的安全事故，本控制系统采用了安全互锁设计。例如，当销毁炉底板处于打开状态下，燃烧器不能点火。在自动状态下，销毁炉底板不能打开。

②温度的安全设计

当销毁炉内的温度达到上线设定值，燃烧器自动停止加热，当温度降低到设定温度的下线，燃烧器自动启动。

③系统急停

当出现紧急情况下，点击急停按钮，所有的设备停止，保证了系统安全。

附图说明

图1为本发明所述的一种危险品销毁系统炉体主视图示意图；

图2为本发明所述的一种危险品销毁系统炉体俯视图示意图；

图3为本发明所述的一种危险品销毁系统炉体左视图示意图；

图4为本发明所述的一种危险品销毁系统废气处理系统平面示意图；

图中，201-减速器，202-防爆电机，203-传送导轨，204-链条，205-基座，206-送料小车，207-支架，208-支杆，209-气缸，210-接料器，211-集气罩，212-排渣小车，213-气缸，214-炉体，215-烟囱，216-燃烧器，217-喷火管，218-高温旋风除尘器，219-换热器，220-等离子分解氧化装置，221-干粉催化吸收塔，222-吸收剂储仓，223-气粉混合器，224-布袋除尘器，225-活性炭吸附塔，226-排气烟囱，a-尾气，b-工艺水，c-回用，d-排除报废，e-达标排放。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明公开一种环保型危险品烧毁系统，包括进料传送系统、烧毁炉炉体、基座、自动排渣系统、燃烧系统、控制系统及废气处理系统等。进料传送系统由传送导轨203、链条204、进料小车206、防爆传送电机202、减速器201、支架207等组成，运转速度可调。用来向烧毁炉炉体内输送被烧毁品，实现远距离的隔离操作；烧毁炉炉体由抗爆钢结构本体214、喷火管217、接料器210组成。它是系统的核心部分，是进行被烧毁品烧毁的场所。基座205采用钢结构，通过地脚螺栓与炉体连接，用来支承和固定炉体，方便被烧毁品残骸灰渣的排出和清理。自动排渣机构由气缸209/213、支杠208和排渣小车212等组成，用来排出烧毁后被烧毁品残骸灰渣；燃烧系统由燃烧器216、油箱、油路输送系统、风机、吹风管道等组成，为烧毁过程提供所需能源。燃烧器选用燃油燃烧器。燃烧器能够自动点火和停机，工作稳定可靠，噪音小。控制系统由温控仪、监视器、控制台组成。主要控制系统各机构动作和炉体温度，监视燃烧器工作等情况。废气处理系统由高温旋风除尘器218、换热器219、等离子分解氧化装置220、吸收塔221、吸收剂储仓222、气粉混合器223、吸收塔224、排气烟囱225组成，主要用来对燃烧爆炸后产生的高温烟气进行降温、吸收、除尘等处理，达到安全排放，减少环境污染。

操作人员先进行前期准备：安装燃烧器，风机，检查油路，并将待烧毁的火工品分类，安全送到投料操作间。

完成前期准备工作后开机点火，点燃燃烧器、启动风机使烧毁炉内保持一定温度。检查温控仪工作情况，当炉腔温度较高时，燃烧器可以自动熄火；当炉腔温度较低时燃烧器自动调节大小火，辅助燃烧。另外，助燃空气由鼓风机送入炉内，提供必需的氧气量。

在上述的燃料、空气供给正常后，待炉温升至一定高度，操作人员在护板后，从存放待销毁危险品装置内将要销毁的报废产品装入进料小车上，传送带自动将其送入烧毁炉内。炉膛内的待销毁品在燃料的助燃和风机喷风作用下燃烧或燃爆。

燃烧或燃爆产生的烟气经废气净化排放系统冷凝降温、颗粒除尘、活性炭吸附、碱液吸收等多道工艺处理，净化的尾气由引风机抽引至风管烟囱排放。

本发明的完整工作流程如下：

开机通电，检查燃烧器、油路、输料系统、排渣系统的工作状态；检查温控仪是否显示正常；检查输料系统是否工作正常；检查燃烧系统油路开关是否打开，油箱液位是否满足要求；检查风机是否工作正常；检查排渣机构是否处于工作状态，待一切检查完毕正常后，进入下一个工序。

启动燃烧机按钮，通过监控观察燃烧机点火情况，燃烧工作正常后，观察温控仪温度变化，待温控仪温度达到设定温度时，准备投料；启动风机，同时启动进料传送系统，由操作手在投料处，将待烧毁的危险品轻轻投放到送料小车206内，投放三个送料小车206后停止投放；等待第一送料小车206到炉内后计时，当听到第一声炉内爆炸声后，确定危险品烧爆时间；如果烧爆时间小于60秒。则继续投料正常工作；如果烧爆时间大于60秒小于120秒时，则每隔一车投一次料；待炉腔温度达到500℃时，可连续投料；依据危险品壳体大小及投料数量确定排渣时机。

在危险品烧毁期间，通过集气罩211将烟囱215排出的废气进行收集，收集的废气进入高温旋风除尘器218，去除颗粒粉尘，以免堵塞冷却系统，初级冷却，500℃左右的烟气烟尘首先经除尘换热器219，气温降到接近300℃，300℃废气再经过高效快速冷却装置，在短时间内2～3s迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二恶英的再生成，破坏了二恶英合成的条件。

在危险品烧毁期间，通过集气罩211将烟囱215排出的废气进行收集，炉膛废气出口设大容积旋风除尘换热器218，去除颗粒粉尘，以免堵塞冷却系统，初级冷却。500℃左右的烟气烟尘首先经除尘换热器219，气温降到接近300℃，300℃废气再经过高效快速冷却装置220，在短时间内2～3s迅速降低到200℃左右，有效地抑制了二恶英的再生成。通过管道收速加速气流，冲击干粉，达到充分分散干粉，并与废气充分接触，达到吸收的目的。经冷却装置出来的烟气进入大容积干粉催化吸收塔221内，与碱粉充分混合吸收，一方面吸收中和酸性废气生成无机盐类；另一方面可以进一步降低废气温度。吸收塔内设吸收剂储仓222和气粉混合器223，保证充分吸收。带着较细粒径粉尘的烟气经过干式吸附后进入布袋除尘器224，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面从而得到净化，烟气经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。废气从布袋除尘器出来，粉尘颗粒已得到有效去除，但还带有部分有害成分，特别是部分难以处理的多组份恶臭味气体。所以又设置一座活性炭吸附塔225，内设一层高碘值活性炭，再一次吸收烟气有害有毒物质及其它碳氢化合物。最后排气烟气226经引风机达标排放。

当最后一斗危险品投入炉体后，判断炉内危险品烧毁情况，当听到最后一声爆炸声后计时，5分钟后停止燃烧机，关闭输料系统等待炉温降低到100℃左右时开始排渣；操作人员按下控制面板的排渣按钮，排渣系统开始工作，气缸209推动支杆208，打开炉体底板，炉内废渣排到排渣小车212内，操作人员着防护头盔和防护鞋打开烧毁间房门，进入烧毁间，将小车内废渣清理干净，再将排渣小车212归位，启动气缸209，将底板收回到工作位置，人员撤离，进入下一个工作循环。

待烧毁任务完成后，停机、排渣。关闭燃烧器、鼓风机、温控仪等。