专利名称：废旧火工品烧毁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保型焚烧炉技术领域，具体的讲是一种废旧火工品烧毁 装置。
背景技术：
目前，国内尚无针对废旧弹药、雷管、引信等废旧火工品的销毁装置。废 旧火工品的销毁多为在野外露天烧毁，安全性、彻底性都较差。由于废旧火工 品具有起爆药量少、体积小、数量多、种类复杂的特点，对操作自动化和工作 人员人身安全的要求较高。 发明内容
本实用新型的目的就是提供一种废旧火工品烧毁装置，是专为克服上述现 有技术的不足而设计的。
本实用新型所采用的技术方案是废旧火工品烧毁装置包括助燃、上料、炉
体和控制四部分-
助燃装置包括由金属点火线连接的燃烧器、油泵和内设过滤器的油箱，燃烧
器喷嘴出口设有防冲击挡板；
上料装置包括PLC和漫反射光电开关、落料检测光幕、上料机和两级上料门，
两级上料门均为电动推杆驱动的内开式翻板门，第一级上料门板上装有紫铜板，
第二级则是表面作了抛光处理的上料门；
炉体设有上、下封头，顶部有带挡火板和过滤器的排烟管，炉体从外向内 依次由外包钢板、消音吸声棉及烧毁装置筒体构成，筒体由采用活动连接及可 自由膨胀的槽钢支撑，槽钢底部设有减震垫。检修门、滑道进料口和燃烧器插口均设在炉体侧面，其中对接上料门的滑道的外侧设有循环水箱和水泵，滑道 出口处设有防爆挡板。在炉体底部设有快速清渣门。 控制装置为PLC可编程序控制器。
本实用新型的有益效果具体如下
(1) 安全性本烧毁装置用于烧毁废旧火工品，整个系统具备有效安全措 施，确保烧毁系统安全可靠。
(2) 自动化系统能够按所要求条件自动运行，具备温度、燃烧器燃烧速 度等参数的自动控制和人工控制功能。能够测量和显示系统各主要部位的运行 参数，如温度、燃烧状态等。
(3) 无二次污染系统具有有效的防止二次污染措施，严格防止进料、出 渣等过程烟气外溢，进料过程中确保人员安全。
(4) 保护装置系统具有过流、过载和误操作等安全保护装置，关键部件 或装置均一用一备，以保证系统在特殊状态下的安全性。
(5) 使用寿命系统易于操作和维护，易损部件便于更换，整体系统的可 运行寿命大于5年。
(6) 社会效益鉴于火工品的易爆的特殊性，该装置的安全高效的处理废 旧火工品，有效降低储存危险性并减轻相关单位的仓库存储压力及安保管理压 力。
图l本实用新型助燃上料装置示意图。
图2本实用新型上料炉体装置示意图。 图3本实用新型炉体助燃装置示意图。 图4废旧火工品焚烧销毁装置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明 废旧火工品烧毁装置由助燃、上料、炉体和控制部分组成。 助燃装置包括由自行改造的、金属点火线连接的燃烧器13、油路14、 15、
溢流阀16、油泵18和内设过滤器19的油箱17，燃烧器13喷嘴出口设有防冲
击挡板，以防止气流直接冲击熄灭火焰。
火工品只有在一定温度下或有明火存在时才会引爆，故需要助燃装置。辅助 燃料采用轻柴油，燃烧器选型需要能够抵御爆炸冲击力，火焰熄灭后能自动点 火。燃烧器采用进口全自动轻油燃烧器，自带过滤器，具有喷嘴结构简单、调 节比大、燃料适应性好、操作检修方便、火焰强度大、燃烧稳定、功率调整范 围较大等特点，并具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能。为保证安全及 操作方便，燃烧器的点火线改为金属连接，这样保护了燃烧器易损装置，延长 了燃烧器使用寿命。燃烧器受爆炸冲击波影响熄火后控制系统使之自动复位点 火。燃烧器喷嘴出口设防冲击挡板，火工品在炉底爆炸时对燃烧器冲击压力低
于1.5 kgf/m2，燃烧器内部空间较大，有足够空间扩容，安全性较好。落料区 在燃烧器中心位置以下200mm，运行过程中保证落料区温度为500°C。油泵最大 供油压力为1.6Mpa，最大供油量为0.6m7h，油泵出口设压力调节装置，通过 调节回油量调节供油压力。油箱内吸油口设过滤器，过滤器与管道螺纹连接， 便于拆装和清洗。系统管路要求便于拆卸、维修。
上料机1采用料斗2式提升机，安全可靠性较高，上料频率按每小时上料 60次，每次按40g TNT当量计算。为保证操作人员安全，上料口与烧毁装置设 在两个独立的房间内，操作人员从暂存间小批量将火工品取出入投料间，按照 进料量要求分次放入提升机料斗2内，由提升机向炉内输送。炉体10前设有两 级带电动推杆4的自动上料门3，均为内开式电动推杆驱动翻板门。上料门3内部装置全部采用机加工，安装精度高，密封面配合紧密，从而保证了上料门的
密封性。鉴于火工品的易爆危险性，第一级上料门板3上安装lmm厚紫铜板， 紫铜板与门板间隙lmm，起缓冲及防止产生静电作用，避免火工品在第一级上料 门3上爆炸。在第二级上料门3作抛光处理，上料门3打开1/2 (45°)，火工品 即可全部滑下，减少了开关门的时间，火工品从上料门3落下后在滑道7内滑 行的时间大于关门的时间，这样上料门3完全关闭时，火工品仍在滑道7内滑 行，从而进一步保证了上料门3的安全。当炉前的光幕传感器检测到火工品后， 第一级上料门3开门1.5s，停0.5s，关门1.5s;第二级上料门3开门1.5s， 停0.5s，关门1.5s;火工品在滑道7内滑行2.0s，火工品从第一级上料门3到 炉内需9.0s。火工品在滑道7内滑行时间大于第二级上料门3关门时间，第二 级上料门3关闭后，火工品还未爆炸，保证了上料门3密闭及安全。
通过多次不同温度下、不同种类火工品的废旧火工品引爆引燃试验，在350 °C，各类废旧火工品即可引爆或引燃销毁，温度越高，弓l爆引燃时间越短。考 虑到废旧火工品销毁的安全因素、销毁效率、炉体容积设计、温度冗余等诸多 方面，将温度范围指标设定为300 500°C，保证废旧火工品完全烧毁。炉体经 燃烧器加温后，金属温度达到350 40(TC，在该温度下炉体完全能够抵御40g TNT当量火工品爆炸力的破坏。
炉体10结构分为三层，由外向内依次为外包钢板、消音吸声棉及烧毁装置 筒体。筒体用槽钢支撑，采用活动连接，可自由膨胀。槽钢底板与基础螺栓之 间设减震垫，减轻烧毁装置对基础的震动。进料口、燃烧器插口 8设在侧面， 两者垂直布置。烧毁装置中心位置温度最高，火工品也落在此处，可保证较高 烧毁率。对接上料门3的滑道7的外侧设有循环水箱5和水泵6，在滑道7出口设挡板，防止爆炸产生的烟气冲击上料口，同时减少热量对上料口的热辐射。 检修门11用于定期检査炉体10体内壁的情况，清扫粘在内壁上的灰渣，在炉 体10底部设有快速清渣门12。
在炉体10的排烟管9内设置开孔挡火板，阻挡火工品受爆炸冲击波的作用 蹦至烟道内，保证烟道安全。在排烟管9中设置活性炭过滤器，爆炸产生烟气
进入活性炭过滤器，有害物质被活性炭吸附，被净化的烟气经引风机、烟囱排 入大气。
系统控制方案的确定直接关系到系统的先进性、可靠性、经济性及可扩展 性，因此要通过方案的全面比较来确定最佳方案。由于烧毁作业对象为危险品， 系统的可靠性、安全性是至关重要的，系统充分考虑操作者的安全，尽量减轻 操作者的劳动强度，以投入最低的资金，得到可靠而实用的功能为最佳方案。
本装置采用可编程控制器(简称PLC),实现了系统启停机、点火、炉温控制、 来料检测、上料、报警等自动控制。进料口采用了光幕式区域传感器检测来料， 确保来料全部入炉。投料口安装了扩散式光电开关，方便操作者控制上料频率， 防止来料在炉内堆积，危及系统安全。设置工业电视监视炉前落料区及炉门驱 动的工作情况，助于操作员观察装置区状态。
本产品达到的技术指标
(1) 烧毁装置炉体防护能力抵御40g TNT爆炸的破坏；
(2) 炉内落料区工作温度范围300°C 500°C;
(3) 销毁过程无破片飞出；
(4) 从点火至温度达到工作温度时间《40min;
(5) 投爆时间(82 2针刺延期雷管计)《2min
(6) 烧毁率100%;(7) 点火方式自动、手动点火。作业过程火焰熄灭时，能自动或手动重 新点火；
(8) 销毁速度》300枚/h (82 2针剌延期雷管计)
(9) 连续工作时间^8h;
(10) 炉体表面温度《60°C。
权利要求1. 一种废旧火工品烧毁装置，其特征在于它包括助燃、上料、炉体和控制 四部分助燃装置包括由金属点火线连接的燃烧器(13)、油泵(18)和内设过滤器(19)的油箱(17)，燃烧器(13)喷嘴出口设有防冲击挡板；上料装置包括PLC和漫反射光电开关、落料检测光幕、上料机(1)和两级 上料门(3)，两级上料门(3)均为电动推杆(4)驱动的内开式翻板门，第一 级上料门(3)板上装有紫铜板，第二级则是表面作了抛光处理的上料门(3);炉体(10)设有上、下封头，顶部有带挡火板和过滤器的排烟管(9)，炉 体(10)从外向内依次由外包钢板、消音吸声棉及烧毁装置筒体构成，筒体由 采用活动连接及可自由膨胀的槽钢支撑，槽钢底部设有减震垫；检修门(11)、 滑道进料口和燃烧器插口 (8)均设在炉体(10)侧面，其中对接上料门(3) 的滑道(7)的外侧设有循环水箱(5)和水泵(6)，滑道出口处设有防爆挡板； 在炉体(10)底部设有快速清渣门(12); 控制装置为PLC可编程序控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种废旧火工品烧毁装置，由助燃、上料、炉体和控制部分组成。助燃装置能够抵御爆炸冲击力，火焰熄灭后能自动点火。上料装置采用提升机结合二级密封门，设置光电式区域传感器监测进料。炉体上有清渣门、排烟管、燃烧器插入口、滑道和冷却水套。本实用新型具有设计合理、安全可靠、易于操作、处理效率高、无二次污染和实用性强等特点，该装置的出现满足了废旧火工品这一特殊危险废物的销毁需要，可处理引信、雷管、点火管、火帽、轻装药等20余种，经试用效果良好，并已具备批量生产的条件。
文档编号F23G7/00GK201155764SQ20072019070
公开日2008年11月26日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者于淑芬, 怡 何, 绚 冯, 颖 廉, 张成波, 彭先海, 白金玉, 许靖平, 贾军峰, 赵联逢, 陈庆敏, 韩晓强, 高大方 申请人:北京机电院高技术股份有限公司