本发明属于pvc应用技术领域，具体涉及一种高耐寒pvc制品及其制备方法。
背景技术：
pvc具有良好的物理及机械性能，但其耐寒和低温抗冲击性能较差，限制了pvc材料在某些领域的使用。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高耐寒pvc制品及其制备方法。
技术方案：一种高耐寒pvc制品，所述的高耐寒pvc制品由pvc底料和pvc面料所制成；
所述pvc底料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为10份的碳酸钙、重量份数为85-95份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4-6份的粉体稳定剂和重量份数为5份的小料；
pvc面料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为10份的碳酸钙、重量份数为85-95份的邻苯二甲酸酯、重量份数为2-3份的液体稳定剂和重量份数为8-10份的小料。
作为优化：所述粉体稳定剂为钙钡锌综合粉体稳定剂。
作为优化：所述小料为色料及高弹性改质剂，具体组份为：环保材tpu/tpr，配比：10-15份。
作为优化：所述液体稳定剂为钡锌液体稳定剂。
一种根据所述的高耐寒pvc制品的制备方法，包括pvc底料生产步骤、pvc面料生产步骤和贴合步骤，发泡，后处理；具体操作如下：
a.所述pvc底料生产步骤依次包括如下工序：
(1)将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、粉体稳定剂混合，得到主料；
(2)对主料先进行低速搅拌20±10s然后高速搅拌，当料温升高到120±10℃时，停止高速搅拌；
(3)此时的主料为粉状，与小料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到210±3a排料到轧轮机；
(4)采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为180℃以上；
(5)采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc底料；
b.所述pvc面料生产步骤依次包括如下工序：
(1)将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、液体稳定剂混合，得到主料；
(2)对主料先进行低速搅拌20±10s然后高速搅拌，当料温升高到120±10℃时，停止高速搅拌；
(3)此时的主料为粉状，与小料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到180±3a排料到轧轮机；
(4)采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为180℃以上；
(5)采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc面料；
c.贴合步骤为：将pvc底料贴合到基布上，再将pvc面料贴在底料上；
d.发泡步骤为：将半成品于发泡炉230℃高温发泡；
e.后处理步骤为：比对客户样以处理剂调整表面效果及光雾度。
有益效果：本发明通过对pvc树脂和助剂调整可有效提高pvc塑胶的耐寒性，满足低温需求。本发明中制造pvc底料、面料的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得pvc塑化非常良好，增加了pvc产品的柔韧性能，耐寒性能(-20℃*10万转)更加突出，高弹性的环保材tpu、tpr可改善pvc产品柔韧性及高耐寒性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高耐寒pvc制品，所述的高耐寒pvc制品由pvc底料和pvc面料所制成；
所述pvc底料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为10份的碳酸钙、重量份数为85份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4份的粉体稳定剂和重量份数为5份的小料；
pvc面料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为10份的碳酸钙、重量份数为85份的邻苯二甲酸酯、重量份数为2份的液体稳定剂和重量份数为8份的小料。
本实施例中，所述粉体稳定剂为钙钡锌综合粉体稳定剂。所述小料为色料及高弹性改质剂，具体组份为：环保材tpu/tpr，配比：10份。所述液体稳定剂为钡锌液体稳定剂。
一种根据所述的高耐寒pvc制品的制备方法，包括pvc底料生产步骤、pvc面料生产步骤和贴合步骤，发泡，后处理；具体操作如下：
a.所述pvc底料生产步骤依次包括如下工序：
(1)将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、粉体稳定剂混合，得到主料；
(2)对主料先进行低速搅拌10s然后高速搅拌，当料温升高到110℃时，停止高速搅拌；
(3)此时的主料为粉状，与小料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到210±3a排料到轧轮机；
(4)采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为180℃以上；
(5)采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc底料；
b.所述pvc面料生产步骤依次包括如下工序：
(1)将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、液体稳定剂混合，得到主料；
(2)对主料先进行低速搅拌10s然后高速搅拌，当料温升高到110℃时，停止高速搅拌；
(3)此时的主料为粉状，与小料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到180±3a排料到轧轮机；
(4)采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为180℃以上；
(5)采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc面料；
c.贴合步骤为：将pvc底料贴合到基布上，再将pvc面料贴在底料上；
d.发泡步骤为：将半成品于发泡炉230℃高温发泡；
e.后处理步骤为：比对客户样以处理剂调整表面效果及光雾度。
实施例2
一种高耐寒pvc制品，所述的高耐寒pvc制品由pvc底料和pvc面料所制成；
所述pvc底料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为10份的碳酸钙、重量份数为95份的邻苯二甲酸酯、重量份数为6份的粉体稳定剂和重量份数为5份的小料；
pvc面料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为10份的碳酸钙、重量份数为95份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3份的液体稳定剂和重量份数为10份的小料。
本实施例中，所述粉体稳定剂为钙钡锌综合粉体稳定剂。所述小料为色料及高弹性改质剂，具体组份为：环保材tpu/tpr，配比：15份。所述液体稳定剂为钡锌液体稳定剂。
一种根据所述的高耐寒pvc制品的制备方法，包括pvc底料生产步骤、pvc面料生产步骤和贴合步骤，发泡，后处理；具体操作如下：
a.所述pvc底料生产步骤依次包括如下工序：
(1)将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、粉体稳定剂混合，得到主料；
(2)对主料先进行低速搅拌30s然后高速搅拌，当料温升高到130℃时，停止高速搅拌；
(3)此时的主料为粉状，与小料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到210±3a排料到轧轮机；
(4)采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为180℃以上；
(5)采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc底料；
b.所述pvc面料生产步骤依次包括如下工序：
(1)将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、液体稳定剂混合，得到主料；
(2)对主料先进行低速搅拌30s然后高速搅拌，当料温升高到130℃时，停止高速搅拌；
(3)此时的主料为粉状，与小料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到180±3a排料到轧轮机；
(4)采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为180℃以上；
(5)采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc面料；
c.贴合步骤为：将pvc底料贴合到基布上，再将pvc面料贴在底料上；
d.发泡步骤为：将半成品于发泡炉230℃高温发泡；
e.后处理步骤为：比对客户样以处理剂调整表面效果及光雾度。
实施例3
一种高耐寒pvc制品，所述的高耐寒pvc制品由pvc底料和pvc面料所制成；
所述pvc底料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为10份的碳酸钙、重量份数为92份的邻苯二甲酸酯、重量份数为5份的粉体稳定剂和重量份数为5份的小料；
pvc面料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为10份的碳酸钙、重量份数为93份的邻苯二甲酸酯、重量份数为2.5份的液体稳定剂和重量份数为9份的小料。
本实施例中，所述粉体稳定剂为钙钡锌综合粉体稳定剂。所述小料为色料及高弹性改质剂，具体组份为：环保材tpu/tpr，配比：13份。所述液体稳定剂为钡锌液体稳定剂。
一种根据所述的高耐寒pvc制品的制备方法，包括pvc底料生产步骤、pvc面料生产步骤和贴合步骤，发泡，后处理；具体操作如下：
a.所述pvc底料生产步骤依次包括如下工序：
(1)将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、粉体稳定剂混合，得到主料；
(2)对主料先进行低速搅拌20s然后高速搅拌，当料温升高到120℃时，停止高速搅拌；
(3)此时的主料为粉状，与小料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到210±3a排料到轧轮机；
(4)采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为180℃以上；
(5)采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc底料；
b.所述pvc面料生产步骤依次包括如下工序：
(1)将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、液体稳定剂混合，得到主料；
(2)对主料先进行低速搅拌20s然后高速搅拌，当料温升高到120℃时，停止高速搅拌；
(3)此时的主料为粉状，与小料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到180±3a排料到轧轮机；
(4)采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为180℃以上；
(5)采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为180℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc面料；
c.贴合步骤为：将pvc底料贴合到基布上，再将pvc面料贴在底料上；
d.发泡步骤为：将半成品于发泡炉230℃高温发泡；
e.后处理步骤为：比对客户样以处理剂调整表面效果及光雾度。
本实施例中制造pvc底料、面料的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得pvc塑化非常良好，增加了pvc产品的柔韧性能，耐寒性能更加突出。
本发明通过对pvc树脂和助剂调整可有效提高pvc塑胶的耐寒性，满足低温需求。本发明中制造pvc底料、面料的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得pvc塑化非常良好，增加了pvc产品的柔韧性能，耐寒性能(-20℃*10万转)更加突出，高弹性的环保材tpu、tpr可改善pvc产品柔韧性及高耐寒性。