一种组合烟花的纸巴巴压入装置的制作方法

本实用新型涉及烟花生产设备，尤其是一种将圆纸片装置到组合烟花的纸质单筒中的自动工作装置。

背景技术：

按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。在组合烟花生产过程中，多个纸质单筒的组合体称之为筒饼，每个纸质的单筒(简称纸筒)内需要装置用于分层隔离的圆纸片(业内通称纸巴巴)，圆纸片设中心孔，圆纸片的外径要比纸筒内径大0.5～1mm，压入纸筒后圆纸片四周向上翻卷贴紧筒内壁(称为翻边)；同时，卷制而成的纸筒难以保证规格标准统一；而且纸质筒体容易变形；下压推送圆纸片进入纸筒的过程容易损坏纸筒；置入的圆纸片容易出现倾斜等现象，加工质量也缺乏保障。这些因素都导致了圆纸片的安放实现机械化自动工作难度较大，故而实际生产大多还是采用传统手工工艺。传统手工制作工艺是，工人将黄纸板冲制成的圆形纸片逐个放置并用木棒压入纸筒内，再用手电筒逐个检查是否平整，如果不平整必须用钩针取出重新压入。这种人工装填工艺的缺点在于劳动负荷大，生产效率极低，严重影响烟花生产进度。而且容易出现人为因素导致的产品质量参差不齐，烟花质量得不到保障。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟花圆纸片自动置入装置，以提高生产效率，确保产品质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种组合烟花的纸巴巴压入装置，包括相对设置配合工作的放纸卷机构和收纸卷机构，其特征在于，放纸卷机构和收纸卷机构之间沿纸张前进路径依序装置纸巴巴冲压机构和纸巴巴压入机构：

所述纸巴巴冲压机构包括若干固装于刀具基板上的圆刃刀具，圆刃刀具的刀口上设有缺口，圆刃刀具的中心固装冲孔头；各个圆刃刀具下方对应设有容纳圆刃刀具刀口的环形槽，环形槽的中心设有对应容纳冲孔头的第一通孔；刀具基板连接冲压驱动机构上下直线往复运动；纸张从圆刃刀具与环形槽之间通过；

所述纸巴巴压入机构包括与圆刃刀具对应设置的若干压入冲头，各个压入冲头上端通过连杆吊装于冲头基板下面，冲头基板连接压入驱动机构上下直线往复运动；各个压入冲头下端的中心处设置针杆，针杆上部通过缓冲件装置于压入冲头内；各个压入冲头下方对应设有第二通孔，第二通孔的大小与纸巴巴对应；纸张从压入冲头与第二通孔之间通过；第二通孔下方设置组合烟花筒饼传送和定位机构。

采用上述技术方案，放纸卷机构(如设置转轴的纸卷)和收纸卷机构按照控制系统指令动作，放纸卷机构放出完整的纸张(如黄板纸)。收纸卷机构如连接驱动电机的卷纸转轴，每次动作时旋转一定角度，带动适量的纸张前行。收纸卷机构拉动冲压后的纸张残骸，带动纸张依序通过纸巴巴冲压机构和纸巴巴压入机构，形成连续供纸。

在纸巴巴冲压机构，下压的圆刃刀具及冲孔头分别与环形槽和第一通孔配合，在通过的纸张上冲压出带有中心孔的纸巴巴，由于圆刃刀具设有缺口，纸巴巴与纸张保持局部牵连不会脱离，而是保持原有位置随着纸张继续前行进入纸巴巴压入机构。避免了纸巴巴定位的麻烦。

在纸巴巴压入机构，在定位机构的作用下，传送过来的组合烟花的纸筒上端口与第二通孔对应；压入冲头及针杆下压，针杆插入纸巴巴中心孔，压入冲头与第二通孔配合撕裂纸巴巴与纸张的局部牵连，在针杆的中心定位和第二通孔圆周导向的协同作用下，将纸巴巴送入下方的组合烟花纸筒内。缓冲机构保证针杆不会对纸筒及其内装组件造成破坏。

优选地，所述针杆的缓冲机构装置在压入冲头内，压入冲头内腔自上而下设有相互贯通的针杆退行腔和弹簧腔，固装于针杆上的弹簧座和套装于针杆上的针杆弹簧运行于弹簧腔内。针杆底端受力时，活塞推动弹簧压缩，针杆回缩至针杆退行腔内。

作为进一步地优选，所述压入冲头的连杆上设有压入缓冲机构，连杆分为上连杆和下连杆，上连杆固接外套，外套内腔套装冲头弹簧和活塞，活塞下端固接下连杆，活塞两侧设有销杆，外套两侧设有滑槽，销杆装置于滑槽内，所述冲头弹簧的最小载荷值大于针杆弹簧。所述最小载荷值是指能够导致压簧发生形变的最小负荷。针杆的缓冲机构和压入缓冲机构构成二级缓冲机构，精准适配于纸巴巴压入的动态过程，确保工作质量和效率。

优选地，所述针杆靠近针尖的部位设有凸出针杆侧面的弹性卡件。插入/退出纸巴巴中心孔的过程中，弹性卡件压缩形变，并在通过中心孔后复原。使得纸巴巴无法脱落；针杆自中心孔抽出时，纸巴巴与筒壁紧密接触不会跟随针杆上行，而是留在烟花筒内，同时弹性卡件在通过中心孔时，对发生倾斜的纸巴巴有平整作用。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，自动完成组合烟花的纸片压入工作，工作效率高，纸巴巴置放平整装配质量好，工作可靠无故障。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例1整体结构示意图；

图2为实施例1纸巴巴冲压机构的结构示意图；

图3为实施例1纸巴巴冲压机构圆刃刀具和环形槽配合结构示意图；

图4为实施例1纸巴巴冲压机构冲孔头和第一通孔配合结构示意图；

图5为实施例1纸巴巴压入机构的结构示意图；

图6为实施例1纸巴巴压入机构的压入冲头的结构示意图；

图7为图6所示I部分的放大结构示意图；

图8为是实施例2二级缓冲机构的结构示意图；

图9为图8所示A1部分的放大结构示意图；

图10为实施例3装置了弹性卡件的针杆结构示意图；

图11为实施例3弹性卡件结构示意图；

图12为实施例4弹性卡件结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见附图1-7，反映本实用新型的一种具体结构，所述组合烟花的纸巴巴压入装置，包括相对设置配合工作的放纸卷机构100和收纸卷机构400，放纸卷机构100和收纸卷机构400按照控制系统指令动作，放纸卷机构100是设置转轴的纸卷，放出完整的黄板纸。收纸卷机构400是连接驱动电机的卷纸转轴，每次动作时卷纸转轴旋转一定角度，带动适量的纸张前行。收纸卷机构拉动冲压后的纸张残骸，带动纸张依序通过纸巴巴冲压机构200和纸巴巴压入机构300，形成连续供纸。

放纸卷机构100和收纸卷机构400之间沿纸张前进路径依序装置纸巴巴冲压机构200和纸巴巴压入机构300：

所述纸巴巴冲压机构200包括若干固装于刀具基板204上的圆刃刀具207，圆刃刀具207的刀口上设有缺口208，圆刃刀具207的中心固装冲孔头206；各个圆刃刀具207下方对应设有容纳圆刃刀具刀口的环形槽209，若干环形槽209装置在砧板205上。环形槽209的中心设有对应容纳冲孔头206的第一通孔210。刀具基板204通过推力板203连接冲压驱动机构201沿导轨立柱202上下直线往复运动。纸张从圆刃刀具207与环形槽209之间通过。工作中，下压的圆刃刀具207及冲孔头206分别与环形槽209和第一通孔210配合，在通过的纸张上冲压出带有中心孔的纸巴巴，由于圆刃刀具207设有缺口208，纸巴巴与纸张保持局部牵连不会脱离，而是保持原有位置随着纸张继续前行进入纸巴巴压入机构300。

所述纸巴巴压入机构300包括与圆刃刀具207对应设置的若干压入冲头308，各个压入冲头308上端通过连杆304吊装于冲头基板303下面，冲头基板303连接压入驱动机构301沿导轨立柱302上下直线往复运动。各个压入冲头308下端的中心处设置针杆310，针杆310上部通过缓冲件装置于压入冲头308内；各个压入冲头308下方对应设有第二通孔307，第二通孔307的大小与纸巴巴对应；纸张从压入冲头308与第二通孔307之间通过；第二通孔307下方设置组合烟花筒饼传送和定位机构500。工作时，在定位机构的作用下，传送过来的组合烟花的纸筒上端口与第二通孔307的下端口对应。压入冲头308及针杆310下压，针杆310插入纸巴巴中心孔，压入冲头308与第二通孔307配合撕裂纸巴巴与纸张的局部牵连，在针杆310的中心定位和第二通孔307圆周导向的协同作用下，将纸巴巴送入下方的组合烟花纸筒内。

缓冲机构保证针杆310不会对纸筒及其内装组件造成破坏。本例中，所述针杆310的缓冲机构装置在压入冲头308内，压入冲头308内腔自上而下设有相互贯通的针杆退行腔311和弹簧腔314，固装于针杆310上的弹簧座313和套装于针杆310上的针杆弹簧312运行于弹簧腔314内。针杆310底端受力时，活塞313推动针杆弹簧312压缩，针杆310回缩至针杆退行腔311内。

实施例2：与实施例1的不同之处在于设有二级缓冲机构。如图8所示，针杆的缓冲机构800和压入缓冲机构600构成二级缓冲机构，针杆的缓冲机构800的结构与实施例1相同不再赘述。

压入冲头的连杆700上设有压入缓冲机构，请结合图9，连杆700分为上连杆701和下连杆702，上连杆701固接外套602，外套602内腔套装冲头弹簧603和活塞604，活塞604下端固接下连杆702，活塞604两侧设有销杆605，外套602两侧设有滑槽606，销杆605装置于滑槽606内。如图8所示，A1中的冲头弹簧的最小载荷值大于A2中的针杆弹簧。

实施例3：参见图10、11，与实施例1的不同之处在于，针杆501靠近针尖503的部位设有凸出针杆501侧面开口的弹性卡件502。插入/退出纸巴巴中心孔的过程中，弹性卡件502压缩形变，并在通过中心孔后复原。使得纸巴巴无法脱落；针杆501自中心孔抽出时，纸巴巴与筒壁紧密接触不会跟随针杆501上行，而是留在烟花筒内，同时弹性卡件502在通过中心孔时，对发生倾斜的纸巴巴有平整纠正作用。

实施例4：与实施例3的不同之处在于弹性卡件结构不同。参见图12。弹性卡件902装置于针杆901内靠近针尖903的部位。弹性卡件902的弧形段凸出于针杆901侧面。同样可以实现其功能。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。