一种耐水压保护膜的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜领域，尤其涉及一种耐水压保护膜。

背景技术：

现有PVC耐水压保护薄膜截面凹槽为带尖角的菱形，这样在使用过程中，水冲击薄膜表面，位于较高位置的水在接触到薄膜表面后，会被凹槽的边沿尖角挡在各自的凹槽区域内，凹槽内位于较高位置的水在接触到薄膜表面后，会往较低位置流动，这样菱形凹槽的中心点即构成了该薄膜的薄弱环节，由于薄弱环节附近的水都有向该点汇聚的趋势，从而对该点造成了较大的冲击力，导致薄膜在该点处渗水。

现有技术中对耐水压PVC保护膜也有一定的研究，如公告号为CN101942733B的发明专利公开了一种多元化工艺网状形环保面料的制备方法，包括以下步骤：1)制备聚氯乙烯颗粒；2)混合丝线成型；3)整经和织造；4)定型，最后经过热整合处理，使其产品表面略微扁平、平直、挺括，具有透气散热性能好，表面部光洁度高且不腻滑，拉力强度因回弹性强，柔软性好，适应任何花色颜色搭配，具有防晒、防潮、防水、耐高温、耐寒等特点，其制成的混合丝线主要靠纤维织造后产生骨架的作用，还是存在较多的薄弱环节点。

又如公开号为CN104212377A的发明专利申请公开了一种汽车后视镜用防雾透明硅橡胶贴膜的制备方法，在硅橡胶的一面涂覆有机硅压敏胶Q2-7735粘合剂，然后在180℃下烘烤30秒使之固化，并覆上透明PVC薄膜；在硅橡胶的另一面喷涂聚醚基硅烷防水剂，然后在150℃下烘烤30～60分钟，使聚醚基硅烷与硅橡胶的表面羟基发生缩合反应，得到汽车后视镜用防雾透明硅橡胶贴膜。硅橡胶透明度高，透光率大于98％，贴合到镜面上，不影响光线，不会造成失真，其主要是通过配方和其对应的固化工艺来提高耐水压，并未从产品形状上着手。

再如公开号为CN102127867A的发明专利申请公开了一种PVC涂层防水布，由PVC糊树脂、稳定剂、填料、增塑剂、阻燃剂及防霉剂组成，其中PVC糊树脂100份，稳定剂2～10份，填料20～50份，增塑剂40～80份，阻燃剂4～10份，防酶剂1～5份，将各组分组成混合涂层剂，把混合涂层剂中加入适量的交联剂，涂覆在高强涤纶丝上，经过塑化箱加热烘干处理成型，其主要是通过配方来提高其防水效果，未对其产品形状进行改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中PVC存在的耐水压效果差的问题，本实用新型提供了一种耐水压保护膜，一种耐水压PVC保护膜，至少一面均匀分布有凹槽，所述凹槽前后方向呈一列，每列凹槽中相邻两个凹槽之间边沿处为一段平滑过渡的凸形曲面；左右方向呈一排，每排凹槽中相邻两个凹槽之间边沿处为一段平滑过渡的凸形曲面。采用凹槽之间曲面连接，替代之前的尖角设计，这样可防止水流被阻挡在单个凹槽内，而将冲击力集中于凹槽内的一点，降低凹槽内薄弱环节受到的整体力的作用。

进一步，所述PVC保护膜的厚度为0.08～0.2mm。

进一步，所述凹槽的最大深度为0.02～0.05mm。

进一步，所述凹槽为圆形，其最边沿半径为1-2mm，每个凹槽从高到低位置圆形半径逐渐缩小。

进一步，所述凹槽内不同深度圆形半径与深度的关系符合余弦函数曲线的的变化。将凹槽设计成截面呈余弦轮廓的曲面，使凹槽内高点与低点处置之间平滑过渡，最低点位置与周围高度相差不大，扩大了薄弱环节点的受力面，从而可有效分担凹槽内最低点即凹槽圆心受到的冲击力，甚至达到消除薄弱环节的目的。

进一步，所述凹槽内不同深度h与圆形半径r之间的关系为：其中r0为凹槽最边沿半径，h0为凹槽最大深度。

进一步，所述凸形曲面上任一点和相邻凹槽圆心的水平距离l与该点与凹槽圆心的竖直距离h1的关系为：其中l0为凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的水平距离，h2为凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的竖直距离。

进一步，凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的竖直距离h2与凹槽最大深度h0满足如下关系：

进一步，所述PVC保护膜反面设有与其正面凹槽相对应的凸起。

进一步，所述PVC保护膜为PVC薄膜与涤纶针刺无纺布复合成的双层结构，其PVC薄膜所在一侧为凹槽面，无纺布所在面为平面。所述针刺无纺布采用纤维细度为1.0～2.5D的涤纶纤维经针刺加工而形成，其厚度为1.5～2.5mm，克重为50～100g/cm2。

进一步，所述PVC保护膜为PVC薄膜与涤纶针刺无纺布经贴合而成，所述涤纶针刺无纺布中涤纶纤维为异形中空纤维，其长度为38～51mm。

该耐水压保护膜的制备方法包括如下步骤：

步骤一：原料配方按质量组成包括100份PVC、15-45份增塑剂、2-4份钡锌复合稳定剂、5-30份纳米碳酸钙、0.5-1.5份抗UV531、0.1-1份抗氧化剂CB、1-2份ACR促进剂、2-5份金红石型钛白粉；

步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌；

步骤三：将步骤二中混合均匀的组合物经冷却搅拌装置搅拌；

步骤四：将步骤三中得到的组合物经高温塑化机进行塑化，塑化温度控制在180-220℃，再经螺杆挤出机熔融挤出；

步骤五：将熔融挤出的混合物经压延装置、压花装置、冷却装置、卷取打包装置得到所需要的PVC保护膜,其中压花时压花辊表面均匀分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相邻两个菱形凸起之间边沿处为一段平滑过渡的凹形曲面；左右方向呈一排，每排菱形凸起中相邻两个菱形凸起之间边沿处为一段平滑过渡的凹形曲面。

进一步，所述步骤五中每个菱形凸起顶端均为光滑的弧形曲面。

进一步，所述菱形凸起的高度为0.02-0.05mm。

进一步，所述菱形凸起的长对角线长度与短对角线之比为1.5-2，所述长对角线的长度为1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用凹槽之间曲面连接，替代之前的尖角设计，这样可防止水流被阻挡在单个凹槽内，而将冲击力集中于凹槽内的一点，降低凹槽内薄弱环节受到的整体力的作用；

(2)将凹槽设计成截面呈余弦轮廓的曲面，使凹槽内高点与低点处置之间平滑过渡，最低点位置与周围高度相差不大，扩大了薄弱环节点的受力面，从而可有效分担凹槽内最低点即凹槽圆心受到的冲击力，甚至达到消除薄弱环节的目的；

(3)在PVC薄膜上复合一层涤纶针刺无纺布，可提高PVC保护膜的力学性能，从而使PVC保护膜在汽车、充气材料或特种服装等领域得到具体的应用。

附图说明

图1是本实用新型较佳之PVC薄膜正面图；

图2是本实用新型较佳之PVC保护膜截面图一；

图3是本实用新型较佳之PVC保护膜截面图二；

其中，1、PVC薄膜；2、涤纶针刺无纺布；11、凹槽；12、凸形曲面。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图2所示为本实用新型较佳之PVC保护膜截面图一，其包括PVC薄膜层1和涤纶针刺无纺布2，参见图1，PVC薄膜所在一侧均匀分布有凹槽，所述凹槽前后方向呈一列，每列凹槽中相邻两个凹槽之间边沿处为一段平滑过渡的凸形曲面；左右方向呈一排，每排凹槽中相邻两个凹槽之间边沿处为一段平滑过渡的凸形曲面。采用凹槽之间曲面连接，替代之前的尖角设计，这样可防止水流被阻挡在单个凹槽内，而将冲击力集中于凹槽内的一点，降低凹槽内薄弱环节受到的整体力的作用。

作为一种优选的实施方式，所述PVC保护膜的厚度为0.08～0.2mm，所述凹槽的最大深度为0.02～0.05mm，所述凹槽为圆形，其最边沿半径为1～2mm，每个凹槽从高到低位置圆形半径逐渐缩小，所述凹槽内不同深度圆形半径与深度的关系符合余弦函数曲线的的变化。将凹槽设计成截面呈余弦轮廓的曲面，使凹槽内高点与低点处置之间平滑过渡，最低点位置与周围高度相差不大，扩大了薄弱环节点的受力面，从而可有效分担凹槽内最低点即凹槽圆心受到的冲击力，甚至达到消除薄弱环节的目的。

作为一种优选的实施方式，所述凹槽内不同深度h与圆形半径r之间的关系为：其中r0为凹槽最边沿半径，h0为凹槽最大深度，所述凸形曲面上任一点和相邻凹槽圆心的水平距离l与该点与凹槽圆心的竖直距离h1的关系为：其中l0为凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的水平距离，h2为凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的竖直距离，凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的竖直距离h2与凹槽最大深度h0满足如下关系：

作为一种优选的实施方式，所述PVC保护膜反面设有与其正面凹槽相对应的凸起，无纺布所在面为平面。所述针刺无纺布采用纤维细度为1.0～2.5D的涤纶纤维经针刺加工而形成，其厚度为1.5～2.5mm，克重为50～100g/cm2。

作为一种优选的实施方式，所述PVC保护膜为PVC薄膜与涤纶针刺无纺布经贴合而成，所述涤纶针刺无纺布中涤纶纤维为异形中空纤维，其长度为38～51mm。

本实施例中PVC膜的制备方法包括如下步骤：

步骤一：原料配方按质量组成包括100份PVC、15-45份增塑剂、2-4份钡锌复合稳定剂、5-30份纳米碳酸钙、0.5-1.5份抗UV531、0.1-1份抗氧化剂CB、1-2份ACR促进剂、2-5份金红石型钛白粉；

步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌；

步骤三：将步骤二中混合均匀的组合物经冷却搅拌装置搅拌；

步骤四：将步骤三中得到的组合物经高温塑化机进行塑化，塑化温度控制在180-220℃，再经螺杆挤出机熔融挤出；

步骤五：将熔融挤出的混合物经压延装置、压花装置、冷却装置、卷取打包装置得到所需要的PVC保护膜,其中压花时压花辊表面均匀分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相邻两个菱形凸起之间边沿处为一段平滑过渡的凹形曲面；左右方向呈一排，每排菱形凸起中相邻两个菱形凸起之间边沿处为一段平滑过渡的凹形曲面。

作为一种优选的实施方式，所述步骤五中每个菱形凸起顶端均为光滑的弧形曲面，所述菱形凸起的高度为0.02-0.05mm，所述菱形凸起的长对角线长度与短对角线之比为1.5～2，所述长对角线的长度为1-2mm。

实施例二：

如图3所述是本实用新型较佳之PVC保护膜截面图二，其为单层的PVC薄膜，参见图1，PVC薄膜至少一面均匀分布有凹槽，所述每个凹槽前后方向呈一列，每列凹槽中相邻两个凹槽之间边沿处为一段平滑过渡的凸形曲面；左右方向呈一排，每排凹槽中相邻两个凹槽之间边沿处为一段平滑过渡的凸形曲面。采用凹槽之间曲面连接，替代之前的尖角设计，这样可防止水流被阻挡在单个凹槽内，而将冲击力集中于凹槽内的一点，降低凹槽内薄弱环节受到的整体力的作用。

作为一种优选的实施方式，所述PVC保护膜的厚度为0.08～0.2mm，所述凹槽的最大深度为0.02～0.05mm，所述凹槽为圆形，其最边沿半径为1～2mm，每个凹槽从高到低位置圆形半径逐渐缩小，所述凹槽内不同深度圆形半径与深度的关系符合余弦函数曲线的的变化。将凹槽设计成截面呈余弦轮廓的曲面，使凹槽内高点与低点处置之间平滑过渡，最低点位置与周围高度相差不大，扩大了薄弱环节点的受力面，从而可有效分担凹槽内最低点即凹槽圆心受到的冲击力，甚至达到消除薄弱环节的目的。

作为一种优选的实施方式，所述凹槽内不同深度h与圆形半径r之间的关系为：其中r0为凹槽最边沿半径，h0为凹槽最大深度，所述凸形曲面上任一点和相邻凹槽圆心的水平距离l与该点与凹槽圆心的竖直距离h1的关系为：其中l0为凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的水平距离，h2为凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的竖直距离，凸形曲面最高点与相邻凹槽圆心的竖直距离h2与凹槽最大深度h0满足如下关系：

作为一种优选的实施方式，所述PVC保护膜反面设有与其正面凹槽相对应的凸起。

本实施例中PVC膜的制备方法包括如下步骤：

步骤一：原料配方按质量组成包括100份PVC、15-45份增塑剂、2-4份钡锌复合稳定剂、5-30份纳米碳酸钙、0.5-1.5份抗UV531、0.1-1份抗氧化剂CB、1-2份ACR促进剂、2-5份金红石型钛白粉；

步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌；

步骤三：将步骤二中混合均匀的组合物经冷却搅拌装置搅拌；

步骤四：将步骤三中得到的组合物经高温塑化机进行塑化，塑化温度控制在180-220℃，再经螺杆挤出机熔融挤出；

步骤五：将熔融挤出的混合物经压延装置、压花装置、冷却装置、卷取打包装置得到所需要的PVC保护膜,其中压花时压花辊表面均匀分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相邻两个菱形凸起之间边沿处为一段平滑过渡的凹形曲面；左右方向呈一排，每排菱形凸起中相邻两个菱形凸起之间边沿处为一段平滑过渡的凹形曲面。

作为一种优选的实施方式，所述步骤五中每个菱形凸起顶端均为光滑的弧形曲面，所述菱形凸起的高度为0.02～0.05mm，所述菱形凸起的长对角线长度与短对角线之比为1.5～2，所述长对角线的长度为1～2mm。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。