本实用新型涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种双面粘布PVC卷材。
背景技术：
目前，现有的防水卷材都为一个自粘层，主要用于粘附在需要防水的载体上，由于防水材料的另一面为光滑面，在该面上很难粘附上其他材料，使得防水卷材多使用在需要防水的载体的表面上，由于设置在需要防水的载体表面使得其容易遭到破坏，造成其不具有防水效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有两个自粘层，能够设置在需要防水的载体和外侧保护载体之间的双面粘布PVC卷材。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：双面粘布PVC卷材，包括PVC基层、纤维网格布层、无纺布层、上自粘层、下自粘层、上隔离层和下隔离层，所述PVC基层的一侧设置所述上自粘层，所述PVC基层的另一侧设置所述下自粘层，所述上自粘层与所述PVC基层之间设置所述无纺布层，所述下自粘层与所述PVC基层之间设置所述纤维网格布层，所述上自粘层上覆盖有上隔离层，所述下自粘层上覆盖有下隔离层。
优选的，所述纤维网格布层采用玻璃纤维材料编制成，其热合在所述PVC基层上。
优选的，所述无纺布层采用无纺布材料制成，其热合在所述PVC基层上。
优选的，所述PVC基层为采用PVC材料制成的片材，其厚度为2mm—5mm，所述纤维网格布层和无纺布层热合在所述PVC基层上。
优选的，所述上自粘层和下自粘层采用SBS改性沥青制成，其厚度为0.5mm—1mm，所述上自粘层涂抹在所述无纺布层上，所述下自粘层涂抹在所述纤维网格布层上。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：在PVC基层两侧分别设置有上自粘层和下自粘层，上自粘层和下自粘层能够很好的粘附在载体上，而且在上自粘层与PVC基层之间设置无纺布层，下自粘层与PVC基层之间设置纤维网格布层，使用时上自粘层粘附在需要防水的载体上，下自粘层上设置外侧保护载体，该结构的设计不但提高了产品的防水效果，还提高了产品的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-PVC基层、2-纤维网格布层、3-无纺布层、4-上自粘层、5-下自粘层、6-上隔离层、7-下隔离层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例双面粘布PVC卷材，包括PVC基层1、纤维网格布层2、无纺布层3、上自粘层4、下自粘层5、上隔离层6和下隔离层7，PVC基层1的一侧设置上自粘层4，PVC基层1的另一侧设置下自粘层5，上自粘层4与PVC基层1之间设置无纺布层3，下自粘层5与PVC基层1之间设置纤维网格布层2，上自粘层4上覆盖有上隔离层6，下自粘层5上覆盖有下隔离层7。
本实用新型实施例纤维网格布层2采用玻璃纤维材料编制成，其热合在PVC基层1上；无纺布层3采用无纺布材料制成，其热合在PVC基层1上；PVC基层1为采用PVC材料制成的片材，其厚度为2mm—5mm，纤维网格布层2和无纺布层3热合在PVC基层1上；上自粘层4和下自粘层5采用SBS改性沥青制成，其厚度为0.5mm—1mm，上自粘层4涂抹在无纺布层3上，下自粘层5涂抹在纤维网格布层2上。
本实用新型实施例在PVC基层1两侧分别设置有上自粘层4和下自粘层5，上自粘层4和下自粘层5能够很好的粘附在载体上，而且在上自粘层4与PVC基层1之间设置无纺布层3，下自粘层5与PVC基层1之间设置纤维网格布层2，使用时上自粘层4粘附在需要防水的载体上，上自粘层4与PVC基层1之间设置的采用无纺布制成的无纺布层3能够很好的提高产品的防刺穿能力，下自粘层5上设置外侧保护载体，下自粘层5与PVC基层1之间设置的采用玻璃纤维材料编制成的纤维网格布层2提高了产品的防水、抗裂性能。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。