一种生产3D聚酯纤维床垫的材料叠层机的制作方法

本实用新型涉及床垫的加工领域，具体地是指一种生产3D聚酯纤维床垫的材料叠层机。

背景技术：

随着人们生活品质的提高，变得更加注重睡眠质量，一张好的床垫不但能使人拥有舒适的睡眠，而且对身体也大有好处。如果床垫不理想，不但会压迫人体背部神经，也会影响血液的正常循环，时间长时还会造成腰酸背痛以及坐骨神经酸痛等情况。市场上销售的床垫质量良莠不齐，目前公知的床垫大都是以弹簧为主的床垫，有些材质具有较大的毒性，床垫质量较差，不环保而且不透气，有些很容易发霉并滋生细菌，尤其是相对偏硬，通风透气性不畅，容易滋生螨虫，不舒适环保，对使用者的健康和睡眠质量都会受到一定的影响，使用效果不理想，影响了床垫的使用和推广。

3D聚酯纤维床垫美观大方，通风、透气性效果好，能够进行完全水洗，弹性佳，防污、防潮性能好，柔软舒适，可以实现物理性抗菌防螨、防霉。但3D聚酯纤维床垫需要多道工序制作，首先需要对3D聚酯纤维材料进行切割和层叠，然后再对切割和层叠后的3D聚酯纤维材料进行固定。在现有技术中，切割和层叠过程需要人工来完成，不仅费时、费力，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种生产3D聚酯纤维床垫的材料叠层机，其目的在于克服采用现有技术对3D聚酯纤维材料进行切割和叠层不仅费时、费力，而且生产效率低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种生产3D聚酯纤维床垫的材料叠层机，包括机架、移动装置、一组输送辊、输出辊、压整辊、压料装置和切割组件，所述移动装置上设有侧板，所述输送辊、输出辊和压整辊通过侧板可转动的设置在移动装置之间，所述输出辊与第一电机连接，所述输出辊和相邻的输送辊设有输送带；所述材料叠层机还包括升降装置，该升降装置包括传动轴和对称设置在靠近传动轴两端的升降器，该传动轴的两端设置在移动装置上并与第二电机连接，所述升降器由两个链轮和一带有第一枢接板的链条组成；所述输出辊的下方设有出料板，并且倾斜设置，所述出料板包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板设有第一滑槽，所述第二出料板呈V形且可滑动的嵌套在第一出料板的第一滑槽内，所述第二出料板的背面固定有固定杆，该固定杆的两端各自设有一第二枢接板，该第二枢接板与所述第一枢接板连接，固定杆上还设有光电感应器；所述第一枢接板上还设有第三枢接板，所述切割组件设置在第三枢接板上，且位于第二出料板的上方。

进一步的，紧挨所述输送辊的位置设有一横杆，该横杆的两端固定在侧板上，所述横杆上设有两挡料板。

进一步的，所述设有输送带的输送辊与其紧挨的输送辊的端部设有传动链。

进一步的，所述切割组件包括固定框、传送带、切割刀、固定件和第三电机，所述传送带设置在固定框内，所述固定件一端固定在传送带上，另一端延伸出固定框，所述切割刀设置在固定件的延伸部上，所述第三电机带动传送带转动。

进一步的，所述压料装置包括压料辊、两连杆、两滑板和两带有第二滑槽的固定架，所述连杆的一端通过一滑块与固定架的第二滑槽连接，所述连杆的另一端固定在压料辊上，所述连杆的侧面设有一导轮，两所述滑板通过第四枢接板各自固定在第三枢接板的侧面上，且该滑板与导轮在同一直线上。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

材料叠层机上设有移动装置、一组输送辊、输出辊、压整辊、出料板、压料装置和切割组件、升降装置和光电感应器，3D聚酯纤维材料可在材料叠层机上实现自动切割和叠加，不仅提高了生产效率，而且节省了人力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型生产3D聚酯纤维床垫的材料叠层机的结构示意图。

图2为本实用新型输送辊、压整辊和输出辊的结构示意图。

图3为本实用新型出料板和切割装置设置在升降装置上的结构示意图。

图4为本实用新型各个枢接板设置在升降装置上的结构示意图。

图5为本实用新型出料板的结构示意图。

图1至图5中：1机架，2移动装置，3一组输送辊，4输出辊，5压整辊，6切割组件，7侧板，8第一电机，9输送带，10传动轴，11第二电机，12链轮，13第一枢接板，14链条，15出料板，16第一出料板，17第二出料板，18第一滑槽，19固定杆，20第二枢接板，21光电感应器，22第三枢接板，23横杆，24挡料板，25传动链，26固定框，27传送带，28切割刀，29固定件，30第三电机，31压料辊，32连杆，33滑板，34第二滑槽，35固定架，36导轮，37第四枢接板。

具体实施方式

下面参照图1至图5说明本实用新型的具体实施方式。

一种生产3D聚酯纤维床垫的材料叠层机，包括机架1、移动装置2、一组输送辊3、输出辊4、压整辊5、压料装置和切割组件6，所述移动装置2上设有侧板7，所述输送辊3、输出辊4和压整辊5通过侧板7可转动的设置在移动装置2之间，所述输出辊4与第一电机8连接，所述输出辊4和相邻的输送辊3设有输送带9；所述材料叠层机还包括升降装置，该升降装置包括传动轴10和对称设置在靠近传动轴10两端的升降器，该传动轴10的两端设置在移动装置2上并与第二电机11连接，所述升降器由两个链轮12和一带有第一枢接板13的链条14组成；所述输出辊4的下方设有出料板15，并且倾斜设置，所述出料板15包括第一出料板16和第二出料板17，所述第一出料板16设有第一滑槽18，所述第二出料板17呈V形且可滑动的嵌套在第一出料板16的第一滑槽18内，所述第二出料板17的背面固定有固定杆19，该固定杆19的两端各自设有一第二枢接板20，该第二枢接板20与所述第一枢接板13连接，固定杆19上还设有光电感应器21；所述第一枢接板13上还设有第三枢接板22，所述切割组件6设置在第三枢接板22上，且位于第二出料板17的上方。

通过上述结构设计，材料叠层机上的输送带9能够稳定的将3D聚酯纤维材料输送到出料板15上，而且输出辊4通过输送带9能够带动输送辊3同步转动，使3D聚酯纤维材料的输送更加稳定、流畅；通过压整辊5和输出辊4能使3D聚酯纤维材料保持平整，3D聚酯纤维材料输送到出料板15后，材料叠层机的移动装置2移动到压料装置旁，压料装置压住3D聚酯纤维材料的一端，然后移动装置2往回移动，移动的位置根据所需要生产的3D聚酯纤维床垫的长度而定，再由切割组件6将3D聚酯纤维材料切割；3D聚酯纤维材料切割完成后，材料叠层机的移动装置2再次移动到压料装置旁，移动装置2在移动的过程中，由于机架1上已铺有一层切割好的3D聚酯纤维材料，所以固定杆19上的光电感应器21检测到的高度变低，这时升降装置工作，提升第二出料板17和切割组件6，然后压料装置再次压住3D聚酯纤维材料的一端，如此反复循环切割3D聚酯纤维材料，直到3D聚酯纤维材料层叠的厚度满足生产需要。

作为优选的实施方式,紧挨所述输送辊3的位置设有横杆23，横杆23的两端固定在侧板7上，所述横杆23上设有两挡料板24。采用该方案，可以防止输送辊3上的3D聚酯纤维材料在输送过程中掉落到地上。

作为优选的实施方式，所述设有输送带9的输送辊3与其紧挨的输送辊3的端部设有传动链25。采用该方案，设有输送带9的输送辊3在输出辊4的带动下转动，而设有输送带9的输送辊3通过传动链25带动与其紧挨的输送辊3转动，这样可以使3D聚酯纤维材料的输送更加稳定、流畅。

需要说明的是，所述切割组件6包括固定框26、传送带27、切割刀28、固定件29和第三电机30，所述传送带27设置在固定框26内，所述固定件29一端固定在传送带27上，另一端延伸出固定框26，所述切割刀28设置在固定件29的延伸部上，所述第三电机30带动传送带27转动。将切割刀28固定在固定件29的延伸部上，依靠第三电机30带动传送带27转动，实现切割刀28在机架1上的横向移动。

需要说明的是，所述压料装置包括压料辊31、两连杆32、两滑板33和两带有第二滑槽34的固定架35，所述连杆32的一端通过一滑块与固定架35的第二滑槽34连接,所述连杆32的另一端固定在压料辊31上，所述连杆32的侧面设有一导轮36,两所述滑板33通过第四枢接板37各自固定在第三枢接板22的侧面上，且该滑板33与导轮36在同一直线上。滑板33在靠近固定架35时，连杆32上的导轮36沿滑板33的底部向上运动,最后从滑板33顶部掉落，这样压料辊31就可以压住3D聚酯纤维材料的一端,使3D聚酯纤维材料在机架1的工作台面上张开。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。