一种高强度复合型铝塑板的制作方法

本实用新型涉及铝塑板技术领域，尤其涉及一种高强度复合型铝塑板。

背景技术：

金属和塑料复合板材是由性质截然不同的两种材料组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，常常比单金属板拥有更优的材料性能和更低的产品价格，深受市场欢迎，其中最常见的就有铝塑板、不锈钢塑复合板等等，铝塑板巧妙的利用了工字钢结构的力学原理，在高温条件下实现复合，当成型冷却后，因上下对称的铝板与芯材在收缩率上的差别，形成板材稳定的内应力而具有良好的刚性，但为了满足铝塑板抗压强度、表面平整度等等指标的要求，铝塑板的单板面积受到限制，需要采用更高轻度的铝蜂窝板替代，但蜂窝板往往价格昂贵，且施工要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的为了满足铝塑板抗压强度、表面平整度等等指标的要求，铝塑板的单板面积受到限制，需要采用更高轻度的铝蜂窝板替代，但蜂窝板往往价格昂贵，且施工要求高的缺点，而提出的一种高强度复合型铝塑板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高强度复合型铝塑板，包括第一铝板和第二铝板，所述第一铝板和第二铝板之间设有塑料芯材层，所述第一铝板和第二铝板之间设有金属薄板，所述第一铝板远离塑料芯材层的一面设有钢制板芯层，所述钢制板芯层远离第一铝板的一面设有第一装饰面板，所述第二铝板远离塑料芯材层的一面设有硅酸钙纤维层，所述硅酸钙纤维层远离第二铝板的一面设有第二装饰面板，所述第一装饰面板和第二装饰面板之间卡接有长条卡件。

优选的，所述第一装饰面板和钢制板芯层之间、硅酸钙纤维层和第二装饰面板之间均安装有钢筋网架。

优选的，所述第一铝板和第二铝板远离塑料芯材层的一面均设有多个凸块，且钢制板芯层和硅酸钙纤维层上均设有与凸块位置对应的凹槽，且凸块卡接在凹槽内，所述钢制板芯层和硅酸钙纤维层上的凹槽分别设有五个，并以等距的方式排列。

优选的，所述金属薄板呈波浪状。

优选的，所述长条卡件设有四个，四个所述长条卡件分别沿着第一装饰面板和第二装饰面板的四周侧面设置并首尾依次连接。

本实用新型提出的一种高强度复合型铝塑板，有益效果在于：通过加入钢制板芯层和硅酸钙纤维层，用于提高铝塑板的自身的强度，从而代替铝蜂窝板，这样不仅节省了资金的支出，还方便铝塑板的施工；通过加入金属薄片，用于提高对铝塑板的抗压强度，能够减少外力对铝塑板撞击造成的损坏；通过长条卡件，用于对铝塑板的四周侧面进行加固，从而避免铝塑板的四周侧面受到损坏，提高了铝塑板的整体的抗压强度。本实用新型结构简单，不仅提高了铝塑板自身的抗压强度，而且还避免铝塑板四周受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度复合型铝塑板的结构主视；

图2为本实用新型提出的一种高强度复合型铝塑板的结构俯视。

图中：钢筋网架1、第一装饰面板2、钢制板芯层3、凸块4、长条卡件5、第一铝板6、硅酸钙纤维层7、凹槽8、第二装饰面板9、塑料芯材层10、金属薄板11、第二铝板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高强度复合型铝塑板，包括第一铝板6和第二铝板12，第一铝板6和第二铝板12之间设有塑料芯材层10，第一铝板6和第二铝板12远离塑料芯材层10的一面均设有多个凸块4，且钢制板芯层3和硅酸钙纤维层7上均设有与凸块4位置对应的凹槽8，且凸块4卡接在凹槽8内，钢制板芯层3和硅酸钙纤维层7上的凹槽8分别设有五个，并以等距的方式排列，提高钢制板芯层3和硅酸钙纤维层7连接的稳定性，通过加入钢制板芯层3和硅酸钙纤维层7，用于提高铝塑板的自身的强度，从而代替铝蜂窝板，这样不仅节省了资金的支出，还方便铝塑板的施工。

第一铝板6和第二铝板12之间设有金属薄板11，金属薄板11呈波浪状，使得金属薄板11分别与第一铝板6和第二铝板12之间连接稳定，通过加入金属薄片11，用于提高对铝塑板的抗压强度，能够减少外力对铝塑板撞击造成的损坏。

第一铝板6远离塑料芯材层10的一面设有钢制板芯层3，钢制板芯层3远离第一铝板6的一面设有第一装饰面板2，第二铝板12远离塑料芯材层10的一面设有硅酸钙纤维层7，硅酸钙纤维层7远离第二铝板12的一面设有第二装饰面板9，第一装饰面板2和钢制板芯层3之间、硅酸钙纤维层7和第二装饰面板9之间均安装有钢筋网架1，进一步提高铝塑板内部的抗压强度。

第一装饰面板2和第二装饰面板9之间卡接有长条卡件5，长条卡件5设有四个，四个长条卡件5分别沿着第一装饰面板2和第二装饰面板9的四周侧面设置并首尾依次连接，使得长条卡件5能够对铝塑板的四周侧面进行保护，避免铝塑板四周受到损坏，通过长条卡件5，用于对铝塑板的四周侧面进行加固，从而避免铝塑板的四周侧面受到损坏，提高了铝塑板的整体的抗压强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。